一种级进式冲孔方法与流程

本发明涉及一种冲孔方法，尤其涉及一种级进式冲孔方法。

背景技术：

铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔，这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积较大，如需要一次性同时冲压数量较多的孔，则会液压泵的负载压力加大，并且有可能会出现液压缸的驱动力不够，无法完成冲孔或冲孔质量差的问题，也会导致驱动部件容易造成损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：需要一种冲孔方法，能合理地利用机体结构间的相互配合，提高冲孔效果。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种级进式冲孔方法，包括液压泵、至少两个成形装置，所述成形装置包括成形模具、液压缸，所述成形模具包括间隔设置的定板、动板，所述定板上设有模腔，所述动板上设有模芯，所述液压缸与所述模芯传动连接，所有的所述成形装置的液压缸并联地与所述液压泵连接；在同一个模具内：动板与定板间隔最大所在的位置称为动板的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间；至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间。

本发明提供一种级进式冲孔方法，包括有液压泵、至少两个成形装置，在实际加工中，可设置两排成形装置，分别对工件的两边同时加工冲孔，提高加工效率，成形装置包括有成形模具、液压缸，成型模具包括有间隔设置的定板与动板，定板上设有模腔，工件可放入并固定在模腔内，动板上设有模芯，根据加工工件需要，模芯的结构各不相同，液压缸与模芯传动连接，所有成形装置的液压缸并联地与液压泵连接，在同一个模具内：动板与定板间隔最大所在的位置称为动板的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间，至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间，在加工过程中，先与工件接触的模芯所受压强变大，其压强约等于液压泵输出端的压强，该冲针推力加大，在总驱动力相同的情况下，冲针可轻松完成冲孔，通过此方式，设置每个成形装置与工件接触的时间不同，逐个完成冲孔，实现以较小的推动力一次即可对工件完成多个冲孔，这种延时冲压方式能利用各成型装置的部件之间的相互配合，实现冲孔的同时，减少驱动负载，提高冲孔效果，在需要同样驱动力的情况下，其驱动部件的功率要求更小。

作为上述技术方案的进一步改进，至少两个所述成形装置的模芯内设置有长度不同的冲针，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成形装置包括有固定板、活动板、连杆，所述活动板的中部铰接于所述固定板的一端，所述活动板的一端与所述液压缸传动连接，所述活动板的另一端与铰接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述模芯传动连接，至少两个所述成形装置内的连杆长度不相同，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压缸与所述液压泵的管路连接处均设置有定时阀，至少两个所述定时阀设定管路连通的时间不相同，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间。

采用上述进一步方案的有益效果是：提供了实现延时冲压方式不同结构的不同冲孔方法，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的实施例2结构示意图。

图中：1-液压缸、2-定板、3-动板、4-固定板、5-活动板、6-连杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种级进式冲孔方法，包括液压泵、至少两个成形装置，所述成形装置包括成形模具、液压缸1，所述成形模具包括间隔设置的定板2、动板3，所述定板2上设有模腔，所述动板3上设有模芯，所述液压缸1与所述模芯传动连接，所有的所述成形装置的液压缸1并联地与所述液压泵连接；在同一个模具内：动板3与定板2间隔最大所在的位置称为动板3的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板3所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板3从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间；至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间。

由上述可知，本发明提供一种级进式冲孔方法，包括有液压泵、至少两个成形装置，在实际加工中，可设置两排成形装置，分别对工件的两边同时加工冲孔，提高加工效率，成形装置包括有成形模具、液压缸1，成型模具包括有间隔设置的定板2与动板3，定板2上设有模腔，工件可放入并固定在模腔内，动板3上设有模芯，根据加工工件需要，模芯的结构各不相同，液压缸1与模芯传动连接，所有成形装置的液压缸1并联地与液压泵连接，在同一个模具内：动板3与定板2间隔最大所在的位置称为动板3的外侧极限位置，模芯刚好进入模腔时动板3所在的位置称为临界位置，液压泵驱动后动板3从外侧极限位置移动到临界位置的时间间隔称为虚位行程时间，至少有两个成形装置被配置了不同的虚位行程时间，在加工过程中，先与工件接触的模芯所受压强变大，其压强约等于液压泵输出端的压强，该冲针推力加大，在总驱动力相同的情况下，冲针可轻松完成冲孔，通过此方式，设置每个成形装置与工件接触的时间不同，逐个完成冲孔，实现以较小的推动力一次即可对工件完成多个冲孔，这种延时冲压方式能利用各成型装置的部件之间的相互配合，实现冲孔的同时，减少驱动负载，提高冲孔效果，在需要同样驱动力的情况下，其驱动部件的功率要求更小。

进一步作为优选的实施方式，此为实施例1，至少两个所述成形装置的模芯内设置有长度不同的冲针，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸1启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间，成形装置的模芯内装载的冲针长度不同，其他部件结构均相同，冲孔时，装载冲针长度较长的模芯先与工件接触，该冲针与工件接触的瞬间，其所受压强加大，直至冲针完成冲孔，其所受油压恢复正常后，下一个成形装置同时开始冲孔，如此重复，直至全部成形装置完成对工件的冲孔，此方法巧妙地利用冲针长度不同，到达工件时间的不同，完成冲孔的时间有所不同，实现延时冲压的效果。

进一步作为优选的实施方式，此为实施例2，所述成形装置包括有固定板4、活动板5、连杆6，所述活动板5的中部铰接于所述固定板4的一端，所述活动板5的一端与所述液压缸1传动连接，所述活动板5的另一端与铰接于所述连杆6的一端，所述连杆6的另一端与所述模芯传动连接，至少两个所述成形装置内的连杆6长度各不相同，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸1启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间，成形装置内连杆6的长度不相同，其他部件结构均相同，冲孔时，长度较长的连杆6推动模芯，使其与工件先接触，该模芯与工件接触的瞬间，其所受压强加大，直至冲孔完成，其所受油压恢复正常后，下一个成形装置同时开始冲孔，如此重复，直至全部成形装置完成对工件的冲孔，此方法巧妙地利用连杆6长度不同，模芯到达工件时间不同，完成冲孔的时间有所不同，实现延时冲压的效果，并且此成形装置为杠杆结构，达到同样的冲力，其所需要的驱动力更小，进一步节省了驱动力，减少了驱动部件的负载。

进一步作为优选的实施方式，此为实施例3，所述液压缸1与所述液压泵的管路连接处均设置有定时阀，至少两个所述定时阀设定管路连通的时间不相同，通过所述液压泵同时驱动所有的所述成形装置的液压缸1启动，不同的成形装置产生了不同的虚位行程时间，定时阀调节液压泵驱动液压缸1启动的时间不同，其他部件结构均相同，冲孔时，液压缸1先启动的，其推动模芯与工件先接触，模芯与工件接触时，由于其他液压缸1还没启动，因此该启动的液压缸1受到液压泵的全部油压，可轻松打孔，该成形装置打孔完成后，其他液压缸1再逐一启动，如此重复，直至全部成形装置完成对工件的冲孔，此方法巧妙地利用液压缸1启动时间的不同，模芯到达工件时间不同，完成冲孔的时间有所不同，实现延时冲压的效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。