一种具有推进功能的钢管弯管机的制作方法

本发明是一种具有推进功能的钢管弯管机，属于弯管机领域。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，随着科学技术的飞速发展，弯管机也得到了技术改进，但是现有技术弯管机工作时，需要人工辅助推进钢管进行弯曲，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有推进功能的钢管弯管机，以解决现有技术弯管机工作时，需要人工辅助推进钢管进行弯曲，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有推进功能的钢管弯管机，包括工作台、支撑架、控制面板、手轮、转动杆、固定板、固定轮、第一罩体、主轮、第二罩体、电机、电源插头和推进装置，所述工作台底部与支撑架顶部进行螺纹连接，所述控制面板后部通过螺栓与支撑架前端左侧进行螺纹连接，所述手轮后部插接于转动杆前端，所述固定板底部通过电弧焊焊接于工作台前端中部，并且固定板中部与转动杆中部进行插接，所述固定轮前端插接于转动杆后部，所述第一罩体底部通过电弧焊焊接于工作台顶部后端，所述主轮顶部插接于第一罩体内部顶端，所述第二罩体顶部通过螺栓与工作台底端中部进行螺纹连接，所述电机底部通过螺栓与第二罩体内部底端进行螺纹连接，并且电机输出轴顶部插接于主轮底端中部，所述电源插头右侧插接于工作台左侧，所述推进装置左侧通过电弧焊焊接于工作台右侧，所述推进装置由桌面、支撑腿、推进板、固定块、壳体、液压油箱、液压泵、液压缸、滑槽和滑块组成，所述桌面底部通过电弧焊焊接于支撑腿顶部，所述推进板底部放置于桌面顶部，所述固定块后端通过电弧焊焊接于推进板前端，所述壳体顶部通过螺栓与桌面底部左侧进行螺纹连接，所述液压油箱放置于壳体内部，并且左侧通过粘合剂粘接于壳体内部左侧，所述液压泵底部与壳体内部底端进行螺纹连接，所述液压缸顶部通过螺栓与桌面底端中部进行螺纹连接，所述滑槽插接于桌面中部内侧，所述滑块顶部通过电弧焊焊接于推进板底部，所述桌面左侧通过电弧焊焊接于工作台右侧，所述支撑腿左侧通过电弧焊焊接于支撑架右侧，所述控制面板、电机和液压泵均与电源插头电连接，所述电机和液压泵均与控制面板电连接。

进一步地，所述滑槽长度为30cm，且两端呈弧形，使滑块能够左右移动。

进一步地，所述支撑腿设置有两条，并且与桌面为45度倾斜安装，使桌面更加固定。

进一步地，所述固定块设置有两个，相互平行安装，并且前端倾斜角度为30度，使推进时钢管不易掉落。

进一步地，所述液压缸与桌面底部相互平行安装，并且伸展长度为25cm，能够伸展至所需长度。

进一步地，所述滑块呈长方形，并且厚度为2cm。

进一步地，所述电机型号为4ik25a-c。

进一步地，所述液压泵型号为wdb-18c。

本发明的一种具有推进功能的钢管弯管机，通过设置了推进装置，接通电源插头时，通过控制面板控制液压泵工作，使液压泵将液压油箱内的液压油出送至液压缸内，使其推动滑块在滑槽内移动，再由滑块带动推进板移动，解决了现有技术弯管机工作时，需要人工辅助推进钢管进行弯曲，存在安全隐患的问题，通过设置了固定块，使推进装置工作时，推进板向前推进，固定块使钢管不易掉落，解决了推进装置工作时，钢管容易滑落的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的推进装置结构示意图；

图4为本发明的推进装置侧视结构示意图；

图5为本发明的电路原理结构示意图；

图中：工作台-1、支撑架-2、控制面板-3、手轮-4、转动杆-5、固定板-6、固定轮-7、第一罩体-8、主轮-9、第二罩体-10、电机-11、电源插头-12、推进装置-13、桌面-131、支撑腿-132、推进板-133、固定块-134、壳体-135、液压油箱-136、液压泵-137、液压缸-138、滑槽-139、滑块-1310。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种具有推进功能的钢管弯管机：包括工作台1、支撑架2、控制面板3、手轮4、转动杆5、固定板6、固定轮7、第一罩体8、主轮9、第二罩体10、电机11、电源插头12和推进装置13，工作台1底部与支撑架2顶部进行螺纹连接，控制面板3后部通过螺栓与支撑架2前端左侧进行螺纹连接，手轮4后部插接于转动杆5前端，固定板6底部通过电弧焊焊接于工作台1前端中部，并且固定板6中部与转动杆5中部进行插接，固定轮7前端插接于转动杆5后部，第一罩体8底部通过电弧焊焊接于工作台1顶部后端，主轮9顶部插接于第一罩体8内部顶端，第二罩体10顶部通过螺栓与工作台1底端中部进行螺纹连接，电机11底部通过螺栓与第二罩体10内部底端进行螺纹连接，并且电机11输出轴顶部插接于主轮9底端中部，电源插头12右侧插接于工作台1左侧，推进装置13左侧通过电弧焊焊接于工作台1右侧，推进装置13由桌面131、支撑腿132、推进板133、固定块134、壳体135、液压油箱136、液压泵137、液压缸138、滑槽139和滑块1310组成，桌面131底部通过电弧焊焊接于支撑腿132顶部，推进板133底部放置于桌面131顶部，固定块134后端通过电弧焊焊接于推进板133前端，壳体135顶部通过螺栓与桌面131底部左侧进行螺纹连接，液压油箱136放置于壳体135内部，并且左侧通过粘合剂粘接于壳体135内部左侧，液压泵137底部与壳体135内部底端进行螺纹连接，液压缸138顶部通过螺栓与桌面131底端中部进行螺纹连接，滑槽139插接于桌面131中部内侧，滑块1310顶部通过电弧焊焊接于推进板133底部，桌面131左侧通过电弧焊焊接于工作台1右侧，支撑腿132左侧通过电弧焊焊接于支撑架2右侧，控制面板3、电机11和液压泵137均与电源插头12电连接，电机11和液压泵137均与控制面板3电连接，滑槽139长度为30cm，且两端呈弧形，支撑腿132设置有两条，并且与桌面131为45度倾斜安装，固定块134设置有两个，相互平行安装，并且前端倾斜角度为30度，液压缸138与桌面131底部相互平行安装，并且伸展长度为25cm，滑块1310呈长方形，并且厚度为2cm。

本专利所述的，液压泵137：液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；液压缸138：液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

当使用者想使用本专利的时候，工作台1用于支撑上端设备，支撑架2起到支撑作用，使用者可通过转动手轮4，由手轮4带动转动杆5经过固定板6中部旋转，使固定轮7向前移动固定钢管，通过接通电源插头12，再由控制面板3的控制，第二罩体10内部的电机11转动，电机11带动第一罩体8内部的主轮转动从而使钢管移动，使用者可通过推进装置13进行推进钢管，通过控制面板3控制液压泵137工作，使液压泵137将液压油箱136内的液压油出送至液压缸138内，使其推动滑块1310在滑槽139内移动，再由滑块1310带动推进板133移动，推进板133向前推进时，固定块134使钢管不易掉落，通过设置了推进装置13，接通电源插头12时，通过控制面板3控制液压泵137工作，使液压泵137将液压油箱136内的液压油出送至液压缸138内，使其推动滑块1310在滑槽139内移动，再由滑块1310带动推进板133移动，解决了现有技术弯管机工作时，需要人工辅助推进钢管进行弯曲，存在安全隐患的问题，通过设置了固定块134，使推进装置13工作时，推进板133向前推进，固定块134使钢管不易掉落，解决了推进装置13工作时，钢管容易滑落的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。