一种应力自消式焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种应力自消式焊接装置。

背景技术：

在焊接过程中，由于焊缝处焊接应力过于集中，则容易导致工件变形、断裂等问题，造成一定的安全隐患和减少工件的使用寿命。目前，在人防门的焊接过程中，主要使用手工锤击法来消除焊接应力，此种方法劳动强度大，且效率低下。同时在焊接过程中，主要采用人工手持焊具进行焊接，对工人工作过程中的安全性有一定影响，且浪费人力，加大了工人的工作强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应力自消式焊接装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不仅能保证焊接过程中的应力消除80％以上，避免工件应力集中造成的变形，极大提高生产效率，同时还可以提高工人自身安全性，减小工作强度，省时省力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种应力自消式焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述工作台的上表面安装有固定框，所述固定框的外壁设有拾振器，所述工作台的两边具有方形孔，且方形孔分布在固定框的两侧，所述工作台底面一边设有前挡板，所述工作台底面另一边设有后挡板，所述前挡板与后挡板之间分别设有两个第二支撑杆和一个第二往复丝杆，且第二往复丝杆位于两个第二支撑杆的中间，所述第二往复丝杆的一端穿过后挡板安装于第二电机的转轴上，所述第二电机安装于工作台底面，所述第二往复丝杆上设有第二往复滑座，且第二往复滑座的两端分别穿过两个第二支撑杆，所述第二往复滑座的顶面两边分别安装有第一支撑座和第二支撑座，且第一支撑座和第二支撑座分别穿过方形孔，所述第一支撑座与第二支撑座之间分别设有两个第一支撑杆和一个第一往复丝杆，且第一往复丝杆位于两个第一支撑杆的中间，所述第一往复丝杆的一端穿过第二支撑座的上端安装于第一电机的转轴上，所述第一电机安装于第二支撑座的一侧，所述第一往复丝杆上设有第一往复滑座，且第一往复滑座的两端分别穿过两个第一支撑杆，所述第一往复滑座的底面设有气缸，所述气缸的前端连接焊具，后端连接第一往复滑座。

所述工作台上设有控制器。

所述控制器分别于拾振器、第一电机和第二电机电性连接。

所述拾振器的数量为四个。

所述固定框的大小与工件大小相配合。

所述支撑腿的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。

所述第一往复丝杆与第一往复滑座之间通过螺纹连接。

所述第二往复丝杆与第二往复滑座之间通过螺纹连接。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种应力自消式焊接装置。具备以下有益效果：本发明通过拾振器振动波能量有效向工件传递的过程改变了焊缝的晶体组织，从而削弱和消除了工件在焊接过程中产生的焊接应力，避免了因工件应力集中而造成的变形，极大提高了生产效率，通过第一往复丝杆和第二往复丝杆的运动，可以使焊具在需要焊接的部位缓慢移动，不需要工人再手持焊具，从而提高了工人自身安全性，减小了工作强度，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明俯视结构示意图；

图2本发明正视结构示意图；

图3本发明仰视结构示意图；

图4本发明第二往复滑座与第一支撑座、第二支撑座的连接结构示意图。

示意图中的标号说明：1、工作台；2、支撑腿；3、固定框；4、拾振器；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、第一往复滑座；8、第一支撑杆；9、第一往复丝杆；10、第一电机；11、方形孔；12、前挡板；13、后挡板；14、第二支撑杆；15、第二往复丝杆；16、第二往复滑座；17、第二电机；18、控制器；19、气缸；20焊具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种应力自消式焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设有支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹，所述工作台1的上表面安装有固定框3，所述固定框3的大小与工件大小相配合，所述固定框3的外壁设有拾振器4，所述拾振器4的数量为四个，通过拾振器4振动波能量有效向工件传递的过程改变了焊缝的晶体组织，从而削弱和消除了工件在焊接过程中产生的焊接应力，避免了因工件应力集中而造成的变形，极大提高了生产效率；所述工作台1的两边具有方形孔11，且方形孔11分布在固定框3的两侧，所述工作台1底面一边设有前挡板12，所述工作台1底面另一边设有后挡板13，所述前挡板12与后挡板13之间分别设有两个第二支撑杆14和一个第二往复丝杆15，且第二往复丝杆15位于两个第二支撑杆14的中间，所述第二往复丝杆15的一端穿过后挡板13安装于第二电机17的转轴上，所述第二电机17安装于工作台1底面，所述第二往复丝杆15上设有第二往复滑座16，且第二往复滑座16的两端分别穿过两个第二支撑杆14，所述第二往复丝杆15与第二往复滑座16之间通过螺纹连接，所述第二往复滑座16的顶面两边分别安装有第一支撑座5和第二支撑座6，且第一支撑座5和第二支撑座6分别穿过方形孔11，所述第一支撑座5与第二支撑座6之间分别设有两个第一支撑杆8和一个第一往复丝杆9，且第一往复丝杆9位于两个第一支撑杆8的中间，所述第一往复丝杆9的一端穿过第二支撑座6的上端安装于第一电机10的转轴上，所述第一电机10安装于第二支撑座6的一侧，所述第一往复丝杆9上设有第一往复滑座7，且第一往复滑座7的两端分别穿过两个第一支撑杆8，所述第一往复丝杆9与第一往复滑座7之间通过螺纹连接，所述第一往复滑座7的底面设有气缸19，所述气缸19的前端连接焊具20，后端连接第一往复滑座7，所述工作台1上设有控制器18，所述控制器18分别于拾振器4、第一电机10和第二电机17电性连接，通过第一往复丝杆9和第二往复丝杆15的运动，可以使焊具20在需要焊接的部位缓慢移动，不需要工人再手持焊具20，从而提高了工人自身安全性，减小了工作强度，省时省力。

当需要对工件进行焊接时，将工件放置在固定框3内，通过控制器18设置拾振器4的振动频率和电机的转动速率，通过气缸19带动焊具20向下运动，直到焊具20与工件处于最佳的焊接距离，启动第一电机10带动第一往复丝杆9运动，此时第一往复滑座7沿水平方向缓慢运动，从而完成对工件一侧接缝的焊接，同时启动焊接侧的拾振器4，这样在焊接过程中就可以有效消除焊接应力，当需要对工件进行纵向焊接时，将第一往复滑座7运动至所需焊接侧，启动第二电机17带动第二往复丝杆15运动，此时第二往复滑座16纵向缓慢移动从而完成对工件的纵向焊接，同时启动焊接一侧的拾振器4，从而达到在焊接过程中有效消除焊接应力的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。