一种机械密封件加工装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种机械密封件加工装置。

背景技术

目前，机械密封件在生产过程中需要对其进行钻孔，但是传统的密封件钻孔设备在加工过程中容易出现密封件的晃动，从而影响钻孔质量。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械密封件加工装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械密封件加工装置，包括基座，还包括固定于所述基座上端的固定机构、通过螺纹旋接于所述基座左侧的支撑柱、固定于所述支撑柱上部的横梁和固定于所述横梁处位于所述固定机构上端的钻孔机构；

所述固定机构包括固定底板、对称固定于所述固定底板上端前后两侧的推动气缸、设置于所述推动气缸的活塞杆末端的推进块和通过螺栓紧固于所述推进块内侧的压紧块；于所述固定底板的上端中间部位凹设有第一凹座，所述第一凹座处嵌设密封件；

所述钻孔机构包括固定于所述横梁处的第一框架、设置于所述第一框架内的升降气缸、与所述升降气缸的活塞杆相连接的升降块和固定于所述升降块处的钻孔机。

进一步的，所述基座为方形板状结构，所述基座的上端中间部位凹设有第一凹槽，所述第一凹槽为方形结构，所述固定底板为方形结构，所述固定底板嵌设至所述第一凹槽内。

进一步的，所述基座的左侧穿设有第一螺纹孔，所述支撑柱为圆柱状，所述支撑柱的外壁为螺纹状结构，所述支撑柱的下部通过螺纹旋接至所述第一螺纹孔内；

所述横梁为方形板状结构，所述横梁的左侧穿设有第二螺纹孔，所述支撑柱的上部与所述第二螺纹孔螺纹旋接，所述支撑柱处还通过螺纹旋接有第一紧固块和第二紧固块，所述第一紧固块位于所述第二紧固块的上端，所述第一紧固块与所述第二紧固块具有相同结构，所述第一紧固块为圆盘状结构，所述第一紧固块的中间部位穿设有第三螺纹孔，所述第一紧固块通过螺纹旋接至所述横梁的上部且与所述横梁紧密接触，所述第二紧固块通过螺纹旋接至所述横梁的下部且与所述横梁紧密接触。

进一步的，所述推动气缸通过螺栓紧固于所述固定底板的上端，所述推进块为方形结构，所述推进块的两侧穿设有第四螺纹孔，所述压紧块也为方形结构，所述压紧块的内侧凹设有圆弧面，所述压紧块的后侧两端凹设有两个第二圆形凹座，所述第二圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述第二圆形凹座与所述第四螺纹孔相适应，所述压紧块与所述推进块通过螺栓紧固连接，第一凹座处嵌设密封件，推动气缸带动压紧块向内侧移动从而将密封件夹紧。

进一步的，所述第一框架为方形框架结构，所述第一框架的下部中间部位穿设有第一穿孔，所述升降气缸通过螺栓紧固于所述第一框架内，所述升降气缸的活塞杆穿过第一穿孔并延伸至所述第一框架下端，所述升降块位于所述第一框架的下端。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过将密封件嵌设至第一凹座内，然后控制推动气缸带动压紧块将密封件压紧保证密封件不会出现松动，而且可以通过更换固定底板以及压紧块对不同规格的密封件进行压紧，然后升降气缸控制钻孔机进行上下移动从而进行钻孔；本发明可适配性高，夹紧效果好，钻孔质量高。

附图说明

图1是本发明提出的一种机械密封件加工装置的结构示意图。

图2是固定机构的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-基座；2-固定机构；3-支撑柱；4-横梁；5-钻孔机构；21-固定底板；22-推动气缸；23-推进块；24-压紧块；51-第一框架；52-升降气缸；53-升降块；54-钻孔机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的一种机械密封件加工装置，包括基座1，还包括固定于所述基座1上端的固定机构2、通过螺纹旋接于所述基座1左侧的支撑柱3、固定于所述支撑柱3上部的横梁4和固定于所述横梁4处位于所述固定机构2上端的钻孔机构5；

所述固定机构2包括固定底板21、对称固定于所述固定底板21上端前后两侧的推动气缸22、设置于所述推动气缸22的活塞杆末端的推进块23和通过螺栓紧固于所述推进块23内侧的压紧块24；于所述固定底板21的上端中间部位凹设有第一凹座，所述第一凹座处嵌设密封件；

所述钻孔机构5包括固定于所述横梁4处的第一框架51、设置于所述第一框架51内的升降气缸52、与所述升降气缸52的活塞杆相连接的升降块53和固定于所述升降块53处的钻孔机54。

进一步的，所述基座1为方形板状结构，所述基座1的上端中间部位凹设有第一凹槽，所述第一凹槽为方形结构，所述固定底板21为方形结构，所述固定底板21嵌设至所述第一凹槽内。

进一步的，所述基座1的左侧穿设有第一螺纹孔，所述支撑柱3为圆柱状，所述支撑柱3的外壁为螺纹状结构，所述支撑柱3的下部通过螺纹旋接至所述第一螺纹孔内；

所述横梁4为方形板状结构，所述横梁4的左侧穿设有第二螺纹孔，所述支撑柱3的上部与所述第二螺纹孔螺纹旋接，所述支撑柱3处还通过螺纹旋接有第一紧固块和第二紧固块，所述第一紧固块位于所述第二紧固块的上端，所述第一紧固块与所述第二紧固块具有相同结构，所述第一紧固块为圆盘状结构，所述第一紧固块的中间部位穿设有第三螺纹孔，所述第一紧固块通过螺纹旋接至所述横梁4的上部且与所述横梁4紧密接触，所述第二紧固块通过螺纹旋接至所述横梁4的下部且与所述横梁4紧密接触。

进一步的，所述推动气缸22通过螺栓紧固于所述固定底板21的上端，所述推进块23为方形结构，所述推进块23的两侧穿设有第四螺纹孔，所述压紧块24也为方形结构，所述压紧块24的内侧凹设有圆弧面，所述压紧块24的后侧两端凹设有两个第二圆形凹座，所述第二圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述第二圆形凹座与所述第四螺纹孔相适应，所述压紧块24与所述推进块23通过螺栓紧固连接，第一凹座处嵌设密封件，推动气缸22带动压紧块24向内侧移动从而将密封件夹紧。

进一步的，所述第一框架51为方形框架结构，所述第一框架51的下部中间部位穿设有第一穿孔，所述升降气缸52通过螺栓紧固于所述第一框架51内，所述升降气缸52的活塞杆穿过第一穿孔并延伸至所述第一框架51下端，所述升降块53位于所述第一框架51的下端。

本发明工作原理：本发明通过将密封件嵌设至第一凹座内，然后控制推动气缸带动压紧块将密封件压紧保证密封件不会出现松动，而且可以通过更换固定底板以及压紧块对不同规格的密封件进行压紧；然后升降气缸控制钻孔机进行上下移动从而进行钻孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。