一种五金工件装夹工艺的制作方法

本发明属于装夹技术领域，具体的说是一种五金工件装夹工艺。

背景技术：

五金冲压是目前对五金件常见的一种加工处理方法，对五金件进行冲压，使得五金件具有不同的形状和结构，便于后期五金件的进一步加工、组装处理。

现有技术中也出现了一些用于五金冲压机的夹紧装置技术方案，如申请号为2017103064174的一项中国专利，公开了一种五金工件装夹工艺，包括装置本体；装置本体主要是由底座、顶板、分隔板、固定凸台和抵压板构成；底座与顶板之间通过侧板固定连接，且装置本体内部横向设置有分隔板，装置本体内部竖向设置有旋转轴，旋转轴上套设有移动件，且移动件固定连接有固定板，固定板底部两侧焊接有连接杆；连接杆末端固定固定连接有抵压板，底座表面设置有固定凸台，底座表面位于固定凸台外侧设置有第二伸缩装置，侧板上焊接有固定件，固定件上铰接有阻挡件。

该技术方案的一种五金工件装夹工艺，通过向上推力以及向下压力使得五金件夹持紧，使五金件的稳定性好，但是通过卡齿固定五金件，由于卡齿的刚性容易将五金件表面刮花，且卡齿与五金件的摩擦力过小，容易导致五金件的滑动，通过旋转轴的转动使移动件下降固定五金件，容易导致固定不充分，且固定过程中旋转轴表面的螺纹容易出现磨损，导致五金件固定失败。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决五金件固定不彻底和固定过程中损坏五金件的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金工件装夹工艺，该装夹工艺包括以下步骤：

s1，将五金工件放入水浴中进行预热，预热的温度为五金工件冷冲压时局部产生的最高温度；

s2，将s1预热后的五金工件利用夹具进行加紧，然后对五金工件进行冲压；

s3，s2冲压完成后，将五金工件从夹具上取下并送入下一工序；

本工艺中采用的夹具包括夹紧装置，夹紧装置包括框体，所述框体上表面固连有电机；所述电机竖直设置，且转动轴穿入框体；所述框体内设有固连于框体侧壁的固定块；所述固定块下方设有挤压块；所述挤压块与固定块相对的一面均倾斜设置，且间距从左到右递减；所述电机的转动轴穿过固定块与挤压块转动连接；所述挤压块与固定块之间设有转动块；所述转动块的上下表面分别和挤压块与固定块相对倾斜设置；所述电机的转动轴穿过转动块，且与转动块固连；所述挤压块下方设有承物块；所述承物块下表面固连有限位块；所述限位块竖直设置，且形状为t形；所述框体底部内壁固连有两个缓冲座；所述缓冲座与限位块相对应，且缓冲座内开设有缓冲槽，限位块穿入缓冲槽设置；所述限位块下端与缓冲槽底面之间固连有第一弹簧；所述限位块表面套接有第二弹簧；所述第二弹簧的一端固连于限位块表面，另一端固连于缓冲座上表面；工作时，电机转动，带动转动块转动，使转动块外径较大的一端转至固定块与挤压块间距较小的一端，从而推动挤压块下降，挤压块下降接触五金件后，带动承物块下降，承物块下降时，带动限位块下移挤压第一弹簧和第二弹簧，通过挤压块向下的压力，以及第一弹簧和第二弹簧向上推动承物块，通过承物块和挤压块的配合固定五金件，且挤压块和承物块均受力，使五金件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块和缓冲座可限制承物块下降的距离，保证挤压块和承物块完全固定五金件。

优选的，所述电机的转动轴两端均设有限位杆；所述限位杆竖直设置，且限位杆上端固连于框体顶部内壁，下端穿过固定块和穿入挤压块，分别与固定块和挤压块转动连接；工作时，挤压块向下运动过程中，由于限位杆的作用，使挤压块只能竖直上下移动，有效防止挤压块摆动，导致五金件固定不完全。

优选的，所述限位杆远离转动块的一侧均设有第一气囊；所述第一气囊固连于固定块和挤压块之间；所述第一气囊和限位杆之间均设有第四弹簧；所述第四弹簧固连于固定块和挤压块之间；所述挤压块左右两侧均设有水平设置的第一气压缸；所述第一气压缸与第一气囊相连通，且第一气压缸的驱动端分别固连于挤压块的左右两侧侧面；所述框体左右两侧侧壁均开设有滑槽，第一气压缸的底座于滑槽内滑动；工作时，挤压块向下运动拉伸第一气囊，使第一气压缸的伸出端收缩，拉住挤压块的两端，且挤压块下降过程中第一气压缸同步下降，对挤压块持续固定，配合限位杆可有效的防止挤压块摆动，挤压块越往下，第一气压缸拉力越强，可防止五金件表面过于光滑使挤压块滑动，使固定更稳固，冲压完成后，电机转动，通过第四弹簧拉动挤压块上移，第一气囊回复，第一气压缸的伸出端收缩，承物块在第一弹簧和第二弹簧的作用下上移回复。

优选的，所述限位块之间设有第二气囊；所述第二气囊固连于承物块和框体底部内壁之间；所述第一气压缸下方设有固连于框体内壁的第二气压缸；所述第二气压缸水平放置，且伸出端相对设置；所述第二气压缸与第二气囊相连通；所述第二气压缸的伸出端均固连有挤压板；所述挤压板的下表面与五金件完全固定后的承物块上表面平行；所述挤压板的上表面与五金件完全固定后挤压块的下表面平行；工作时，挤压块带动承物块下移，挤压第二气囊，使第二气压缸的伸出端伸出，使挤压板相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板接触五金件，配合挤压块和承物块对五金件进行固定，可有效防止五金件的左右滑动，实现五金件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金件产生破坏，且全方位的受力固定使五金件固定更彻底，冲压完成后，承物块上移，拉伸第二气囊，使第二气压缸的伸出端回复。

优选的，所述转动块包括上板、下板和转动板；所述上板和下板分别位于转动块外径较大一端的上下两侧；所述转动板位于上板和下板之间，且与电机的转动轴固连；所述上板和下板与转动板之间均固连有第三弹簧；所述第三弹簧均匀布置，且每两个第三弹簧之间设有第三气囊；所述转动块在第三弹簧和第三气囊完全收缩后的最大外径，小于挤压块下移后挤压块与固定块之间的最大间距；所述挤压块下表面和承物块上表面均设有橡胶囊；所述橡胶囊均匀布置；所述橡胶囊为空心设置，且与第三气囊相连通；工作时，转动块转动，通过上板、下板和转动板的作用挤压第三气囊，对橡胶囊进行充气，当第三气囊完全被挤压的同时，橡胶囊充气完全，挤压块和承物块完全固定五金件，橡胶囊的弹性接触，可有效防止挤压块和承物块直接接触五金件将五金件表面刮花，且橡胶囊可增大对五金件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金件的滑动，不利于五金件的固定，冲压完成后，转动块转动，在第三弹簧的作用下第三气囊回复，橡胶囊收缩。

优选的，所述挤压块下表面的橡胶囊与承物块上表面的橡胶囊错位设置；工作时，错位设置的橡胶囊能使五金件固定更完全，受力更均匀。

本发明的有益效果如下：

1.本工艺通过加热对五金工件进行预热，使得五金工件冲压时受热均匀，减小局部受热导致的应力变形，同时，受热后的五金工件体积膨胀，五金工件在高温下被刮伤时，当五金工件恢复到室温时，五金工件表面的划痕会有所减小，从而提高五金工件表面的质量。

2.本工艺中采用的夹具，通过设置电机、转动块、挤压块、第一弹簧、第二弹簧和限位块，通过电机转动，带动转动块转动，使转动块外径较大的一端转至固定块与挤压块间距较小的一端，从而推动挤压块下降，挤压块下降接触五金件后带动承物块下降，承物块下降时，带动限位块下移挤压第一弹簧和第二弹簧，通过挤压块向下的压力，以及第一弹簧和第二弹簧向上推动承物块，通过承物块和挤压块的配合固定五金件，且挤压块和承物块均受力，使五金件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块和缓冲座可限制承物块下降的距离，保证挤压块和承物块完全固定五金件。

3.本工艺中采用的夹具，通过设置第一气囊、第一气压缸和限位杆，通过挤压块向下运动拉伸第一气囊，使第一气压缸的伸出端收缩，拉住挤压块的两端，且挤压块下降过程中第一气压缸同步下降，对挤压块持续固定，配合限位杆可有效的防止挤压块摆动，挤压块越往下，第一气压缸拉力越强，配合限位杆，使挤压块只能竖直上下移动，有效防止挤压块摆动导致五金件固定不完全。

4.本工艺中采用的夹具，通过设置第二气囊、第二气压缸和挤压板，通过挤压块带动承物块下移，挤压第二气囊，使第二气压缸的伸出端伸出，使挤压板相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板接触五金件，配合挤压块和承物块对五金件进行固定，可有效防止五金件的左右滑动，实现五金件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金件产生破坏，且全方位的受力固定使五金件固定更彻底。

5.本工艺中采用的夹具，通过设置第三气囊和橡胶囊，转动块转动，通过上板、下板和转动板的作用挤压第三气囊，对橡胶囊进行充气，当第三气囊完全被挤压的同时，橡胶囊充气完全，挤压块和承物块完全固定五金件，橡胶囊的弹性接触，可有效防止挤压块和承物块直接接触五金件将五金件表面刮花，且橡胶囊可增大对五金件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金件的滑动，有利于五金件的固定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处局部放大图；

图中：框体1、固定块11、挤压块12、承物块13、限位块14、缓冲座15、缓冲槽16、第一弹簧17、第二弹簧18、电机2、转动块3、上板31、下板32、转动板33、第三弹簧34、第三气囊35、橡胶囊36、限位杆4、第一气囊41、第四弹簧42、第一气压缸43、滑槽44、第二气囊5、第二气压缸51、挤压板52。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种五金工件装夹工艺，该装夹工艺包括以下步骤：

s1，将五金工件放入水浴中进行预热，预热的温度为五金工件冷冲压时局部产生的最高温度；

s2，将s1预热后的五金工件利用夹具进行加紧，然后对五金工件进行冲压；

s3，s2冲压完成后，将五金工件从夹具上取下并送入下一工序；

本工艺中采用的夹具包括夹紧装置，夹紧装置包括框体1；所述框体1上表面固连有电机2；所述电机2竖直设置，且转动轴穿入框体1；所述框体1内设有固连于框体1侧壁的固定块11；所述固定块11下方设有挤压块12；所述挤压块12与固定块11相对的一面均倾斜设置，且间距从左到右递减；所述电机2的转动轴穿过固定块11与挤压块12转动连接；所述挤压块12与固定块11之间设有转动块3；所述转动块3的上下表面分别和挤压块12与固定块11相对倾斜设置；所述电机2的转动轴穿过转动块3，且与转动块3固连；所述挤压块12下方设有承物块13；所述承物块13下表面固连有限位块14；所述限位块14竖直设置，且形状为t形；所述框体1底部内壁固连有两个缓冲座15；所述缓冲座15与限位块14相对应，且缓冲座15内开设有缓冲槽16，限位块14穿入缓冲槽16设置；所述限位块14下端与缓冲槽16底面之间固连有第一弹簧17；所述限位块14表面套接有第二弹簧18；所述第二弹簧18的一端固连于限位块14表面，另一端固连于缓冲座15上表面；工作时，电机2转动，带动转动块3转动，使转动块3外径较大的一端转至固定块11与挤压块12间距较小的一端，从而推动挤压块12下降，挤压块12下降接触五金件后带动承物块13下降，承物块13下降时，带动限位块14下移挤压第一弹簧17和第二弹簧18，通过挤压块12向下的压力，以及第一弹簧17和第二弹簧18向上推动承物块13，通过承物块13和挤压块12的配合固定五金件，且挤压块12和承物块13均受力，使五金件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块14和缓冲座15可限制承物块13下降的距离，保证挤压块12和承物块13完全固定五金件。

作为本发明的一种实施方式，所述电机2的转动轴两端均设有限位杆4；所述限位杆4竖直设置，且限位杆4上端固连于框体1顶部内壁，下端穿过固定块11和穿入挤压块12，分别与固定块11和挤压块12转动连接；工作时，挤压块12向下运动过程中，由于限位杆4的作用，使挤压块12只能竖直上下移动，有效防止挤压块12摆动，导致五金件固定不完全。

作为本发明的一种实施方式，所述限位杆4远离转动块3的一侧均设有第一气囊41；所述第一气囊41固连于固定块11和挤压块12之间；所述第一气囊41和限位杆4之间均设有第四弹簧42；所述第四弹簧42固连于固定块11和挤压块12之间；所述挤压块12左右两侧均设有水平设置的第一气压缸43；所述第一气压缸43与第一气囊41相连通，且第一气压缸43的驱动端分别固连于挤压块12的左右两侧侧面；所述框体1左右两侧侧壁均开设有滑槽44，第一气压缸43的底座于滑槽44内滑动；工作时，挤压块12向下运动拉伸第一气囊41，使第一气压缸43的伸出端收缩，拉住挤压块12的两端，且挤压块12下降过程中第一气压缸43同步下降，对挤压块12持续固定，配合限位杆4可有效的防止挤压块12摆动，挤压块12越往下，第一气压缸43拉力越强，可防止五金件表面过于光滑使挤压块12滑动，使固定更稳固，冲压完成，后电机2转动，通过第四弹簧42拉动挤压块12上移，第一气囊41回复，第一气压缸43的伸出端收缩，承物块13在第一弹簧17和第二弹簧18的作用下上移回复。

作为本发明的一种实施方式，所述限位块14之间设有第二气囊5；所述第二气囊5固连于承物块13和框体1底部内壁之间；所述第一气压缸43下方设有固连于框体1内壁的第二气压缸51；所述第二气压缸51水平放置，且伸出端相对设置；所述第二气压缸51与第二气囊5相连通；所述第二气压缸51的伸出端均固连有挤压板52；所述挤压板52的下表面与五金件完全固定后的承物块13上表面平行；所述挤压板52的上表面与五金件完全固定后挤压块12的下表面平行；工作时，挤压块12带动承物块13下移，挤压第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端伸出，使挤压板52相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板52接触五金件，配合挤压块12和承物块13对五金件进行固定，可有效防止五金件的左右滑动，实现五金件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金件产生破坏，且全方位的受力固定使五金件固定更彻底，冲压完成后，承物块13上移，拉伸第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端回复。

作为本发明的一种实施方式，所述转动块3包括上板31、下板32和转动板33；所述上板31和下板32分别位于转动块3外径较大一端的上下两侧；所述转动板33位于上板31和下板32之间，且与电机2的转动轴固连；所述上板31和下板32与转动板33之间均固连有第三弹簧34；所述第三弹簧34均匀布置，且每两个第三弹簧34之间设有第三气囊35；所述转动块3在第三弹簧34和第三气囊35完全收缩后的最大外径，小于挤压块12下移后挤压块12与固定块11之间的最大间距；所述挤压块12下表面和承物块13上表面均设有橡胶囊36；所述橡胶囊36均匀布置；所述橡胶囊36为空心设置，且与第三气囊35相连通；工作时，转动块3转动，通过上板31、下板32和转动板33的作用挤压第三气囊35，对橡胶囊36进行充气，当第三气囊35完全被挤压的同时，橡胶囊36充气完全，挤压块12和承物块13完全固定五金件，橡胶囊36的弹性接触，可有效防止挤压块12和承物块13直接接触五金件将五金件表面刮花，且橡胶囊36可增大对五金件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金件的滑动，不利于五金件的固定，冲压完成后，转动块3转动，在第三弹簧34的作用下第三气囊35回复，橡胶囊36收缩。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压块12下表面的橡胶囊36与承物块13上表面的橡胶囊36错位设置；工作时，错位设置的橡胶囊36能使五金件固定更完全，受力更均匀。

工作时，电机2转动，带动转动块3转动，使转动块3外径较大的一端转至固定块11与挤压块12间距较小的一端，从而推动挤压块12下降，挤压块12下降接触五金件后带动承物块13下降，承物块13下降时，带动限位块14下移挤压第一弹簧17和第二弹簧18，通过挤压块12向下的压力，以及第一弹簧17和第二弹簧18向上推动承物块13，通过承物块13和挤压块12的配合固定五金件，且挤压块12和承物块13均受力，使五金件的两面均匀受力固定，使固定更稳固，限位块14和缓冲座15可限制承物块13下降的距离，保证挤压块12和承物块13完全固定五金件；挤压块12向下运动过程中，由于限位杆4的作用，使挤压块12只能竖直上下移动，有效防止挤压块12摆动，导致五金件固定不完全；同时，挤压块12向下运动拉伸第一气囊41，使第一气压缸43的伸出端收缩，拉住挤压块12的两端，且挤压块12下降过程中第一气压缸43同步下降，对挤压块12持续固定，配合限位杆4可有效的防止挤压块12摆动，挤压块12越往下，第一气压缸43拉力越强，可防止五金件表面过于光滑使挤压块12滑动，使固定更稳固；挤压块12带动承物块13下移，挤压第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端伸出，使挤压板52相对运动，承物块无法下移的同时，挤压板52接触五金件，配合挤压块12和承物块13对五金件进行固定，可有效防止五金件的左右滑动，实现五金件全方位受力固定，可有效防止单方向受力对五金件产生破坏，且全方位的受力固定使五金件固定更彻底；同时，转动块3转动，通过上板31、下板32和转动板33的作用挤压第三气囊35，对橡胶囊36进行充气，当第三气囊35完全被挤压的同时，橡胶囊36充气完全，挤压块12和承物块13完全固定五金件，橡胶囊36的弹性接触，可有效防止挤压块12和承物块13直接接触五金件将五金件表面刮花，且橡胶囊36可增大对五金件的摩擦力，防止摩擦力过小导致五金件的滑动，不利于五金件的固定，且错位设置的橡胶囊36能使五金件固定更完全，受力更均匀；冲压完成后，转动块3转动，在第三弹簧34的作用下第三气囊35回复，橡胶囊36收缩，同时，通过第四弹簧42拉动挤压块12上移，第一气囊41回复，第一气压缸43的伸出端收缩，承物块13在第一弹簧17和第二弹簧18的作用下上移回复；承物块13上移，拉伸第二气囊5，使第二气压缸51的伸出端回复。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。