一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束的工艺的制作方法

本发明涉及蛇形管束制备领域，尤其涉及一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束的工艺。

背景技术：

蛇管式换热器是由金属或非金属管子，按需要弯曲成所需的形状，如圆形、螺旋形和长的蛇形管。它是最早出现的一种换热设备，具有结构简单和操作方便等优点。蛇管多以金属管子弯绕而成，或由弯头、管件和直管连接组成，也可制成适合不同设备形状要求的蛇管。使用时沉浸在盛有被加热或被冷却介质的容器中，两种流体分别在管内、外进行换热。它的特点：结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大的流体介质压力。

目前，在装备制造行业，蒸发冷制作用管束制作通常有两种方式：第一种方式是采购定尺管，利用弯管机弯管，并进行焊接。第二种方式：采购定尺管、及弯头，并进行焊接。但这两种方式存在的问题为：以86米ф25×2mm规格的管束为例，如果用第一种方式制作，则每组管束有个焊口，如果用第二种方式制作，则每组管束30个焊口，这两种方式不仅劳动强度大，而且焊接接口处容易出现裂纹等质量问题，需要对每个焊口进行射线探伤。因此，有必要研究一种新的制备蛇形管束的工艺。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在于提供一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束的工艺。本发明先将盘管校直，然后采用弯管机进行弯制，代替了传统的焊接制备蛇管的方法，不仅大幅度降低了工人的劳动强度，而且制备效率高，制备质量稳定，能够很好地克服传统工艺中焊接制备蛇形管束出现的问题。

本发明的目的之一是提供一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺。

本发明的目的之二是提供不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺的应用。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开了一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺，包括如下步骤：

(1)首先将盘管利用校直机校直成直管，确保弯曲度≤2.0mm/m备用；

(2)然后将步骤(1)中校直的盘管置于弯管机中，在弯曲主轴速度1-6转/分，送管速度0.1-60米/分，工艺扭矩不大于10000n·m的条件下进行双面弯制，即得蛇形管束。

优选的，步骤(1)中，所述盘管的材质为s30408。

优选的，步骤(1)中，所述盘管的管口椭圆度为0.1-0.5mm，优选为0.3-0.5mm。

优选的，步骤(2)中，所述弯制后弯管的弯头角度为180°。

优选的，步骤(2)中，所述蛇形管束的弯曲部位的半径为40-60mm，优选为50mm。

优选的，步骤(2)中，所述蛇形管束的规格为86米×ф25mm×(2-4)mm，优选为86米×ф25mm×2mm。

本发明采用的s30408材质的盘管由于成分的特殊性，在焊接过程中非常容易形成脆硬的马氏体组织，特别是在焊接溶池边缘容易结晶形成固态，存在一个成分梯度很大的过渡层及扩散层，焊接后或者使用过程中很容易产生焊缝裂纹，不仅对焊接工艺要求严苛，而且常常需要在焊接后进行热处理，不仅导致蛇形管束的制备工艺复杂，而且制备效率低、质量不稳定、成本高。而采用校直、弯制联合方法制备时，虽然能够克服上述焊接带来的问题，但由于弯制过程冷态弯制，由于需要将管子弯曲180°，弯曲部位会产生非常大的应力变形，极易出现破裂，而使用s30408材质的管子在使用弯管机进行弯制时，则不会出现弯曲部位破裂的问题，因为s30408材质的屈强比很低(0.4左右)，这意味着这种材料在外力作用下抵抗破裂的能力突出，恰好适用于弯曲部位的制作，通过本发明的实际试验，在使用为s30408材质的盘管进行弯制时，即使在弯曲180°的弯曲部位，也不会出现裂纹，同时，由于s30408材质低屈强比的特点，在弯曲部位制作的过程中能够均匀地进行塑性变形，使得弯曲部位的管束的壁厚较为均匀，不会出现壁厚的突变，很好地解决了采用直接冷弯制工艺代替焊接工艺时出现的问题。

其次，本发明公开了不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺在制备换热设备中的应用。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：本发明先将盘管校直，然后采用弯管机进行弯制，代替了传统的焊接制备蛇形管束的方法，大幅度降低了工人的劳动强度，而且制备效率高，制备质量稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明86米ф×25mm×2mm规格的蛇形管束的示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，现有的蛇形管束的制备方法不仅劳动强度大，而且焊接接口处容易出现裂纹等质量问题，需要对每个焊口进行射线探伤。因此，本发明提出了一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束的工艺，现结合附图及具体实施方式对本发明进一步进行说明。

实施例1

一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺，包括如下步骤：

(1)首先将盘管利用校直机校直成直管，确保弯曲度≤2.0mm/m备用；

(2)然后将步骤(1)中校直的盘管置于弯管机中，在弯曲主轴速度3转/分，送管速度30米/分，工艺扭矩8000n·m的条件下进行双面弯制，即得蛇形管束。

步骤(1)中，所述盘管的材质为s30408。

步骤(1)中，所述盘管的管口椭圆度为0.5mm。

步骤(2)中，所述蛇形管束的弯曲部位的半径为50mm。

步骤(2)中，所述弯制后弯管的弯头角度为180°。

步骤(2)中，所述蛇形管束的总长度为86米，直径为ф25mm，管厚为2mm。

实施例2

一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺，包括如下步骤：

(1)首先将盘管利用校直机校直成直管，确保弯曲度≤2.0mm/m备用；

(2)然后将步骤(1)中校直的盘管置于弯管机中，在弯曲主轴速度6转/分，送管速度60米/分，工艺扭矩6000n·m的条件下进行双面弯制，即得蛇形管束。

步骤(1)中，所述盘管的材质为s30408。

步骤(1)中，所述盘管的管口椭圆度为0.3mm。

步骤(2)中，所述蛇形管束的弯曲部位的半径为60mm。

步骤(2)中，所述弯制后弯管的弯头角度为180°。

步骤(2)中，所述蛇形管束的总长度为86米，直径为ф25mm，管厚为4mm。

实施例3

一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺，包括如下步骤：

(1)首先将盘管利用校直机校直成直管，确保弯曲度≤2.0mm/m备用；

(2)然后将步骤(1)中校直的盘管置于弯管机中，在弯曲主轴速度1转/分，送管速度0.1米/分，最大工艺扭矩10000n·m的条件下进行双面弯制，即得蛇形管束。

步骤(1)中，所述盘管的材质为s30408。

步骤(1)中，所述盘管的管口椭圆度为0.5mm。

步骤(2)中，所述蛇形管束的弯曲部位的半径为40mm。

步骤(2)中，所述弯制后弯管的弯头角度为180°。

步骤(2)中，所述蛇形管束的总长度为86米，直径为ф25mm，管厚为2mm。

实施例4

一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺，包括如下步骤：

(1)首先将盘管利用校直机校直成直管，确保弯曲度≤2.0mm/m备用；

(2)然后将步骤(1)中校直的盘管置于弯管机中，在弯曲主轴速度5转/分，送管速度1米/分，最大工艺扭矩7000n·m的条件下进行双面弯制，即得蛇形管束。

步骤(1)中，所述盘管的材质为s30408。

步骤(1)中，所述盘管的管口椭圆度为0.4mm。

步骤(2)中，所述蛇形管束的弯曲部位的半径为50mm。

步骤(2)中，所述弯制后弯管的弯头角度为180°。

步骤(2)中，所述蛇形管束的总长度为86米，直径为ф25mm，管厚为2mm。

实施例5

一种不锈钢盘管校直、弯制联合制备蛇形管束工艺，包括如下步骤：

(1)首先将盘管利用校直机校直成直管，确保弯曲度≤2.0mm/m备用；

(2)然后将步骤(1)中校直的盘管置于弯管机中，在弯曲主轴速度2转/分，送管速度10米/分，最大工艺扭矩9000n·m的条件下进行双面弯制，即得蛇形管束。

步骤(1)中，所述盘管的材质为s30408。

步骤(1)中，所述盘管的管口椭圆度为0.1mm。

步骤(2)中，所述蛇形管束的弯曲部位的半径为40mm。

步骤(2)中，所述弯制后弯管的弯头角度为180°。

步骤(2)中，所述蛇形管束的总长度为86米，直径为ф25mm，管厚为3mm。

经过测试，实施例1-5制备出的蛇形管束的弯曲部位没有肉眼可见的明显裂纹，进一步经过探伤仪探测后也没有发现弯曲部位的内部有裂纹，说明本发明的校直、弯制联合制备蛇形管束的工艺的制备质量稳定，能够很好地克服传统工艺中焊接制备蛇形管束时焊接接口处容易出现裂纹等质量问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。