一种锯切割两用一体机的制作方法

本发明涉及一种锯切割两用一体机。

背景技术

现有钢材切割机都是单机型产品，比如锯床，对圆钢、管子及型钢的切割效果好，但是锯床无法对钢材进行特殊化切割，如c型钢壁开孔，型钢切割口的特定形状尺寸切割灯，而激光切割装置对圆钢、管子的切割效果差，的切割效率比较低，但是对钢材切割效果好，而激光切割装置的效率高，但是切割效果比较差，生产时容易产生浓烟，而工厂上要实现型钢或圆钢的良好切割效果，需要将两种设备进行操作，由于材料物体大，设备占用现场的空间大，本发明要解决的就是上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本发明提供一种锯切割两用一体机以解决上述问题。

为了实现以上目的，本发明采用这样一种锯切割两用一体机，包括防护壳体、传动装置、锯床、激光切割装置以及切割台，所述传动装置、锯床、激光切割装置以及切割台均设置在防护壳体内，所述传动装置用于传送所需切割的材料，所述锯床用于将材料进行分段切割，所述激光切切割装置将锯床切割完成后的材料进行再次切割，所述切割台用于承载切割材料，所述切割台、锯床以及传动装置并列设置，所述激光切割装置设置在切割台的一侧，两者并排设置，所述激光切割装置包括机座组件、控制器、立柱、横梁以及激光头切割组件，所述机座组件包括机座、设置在机座两侧的第一滑轨和第二滑轨、处于第一滑轨和第二滑轨之间的滑座以及设置在滑座上方的固定座，所述立柱设置在固定座上，所述控制器设置在立柱上的一侧，所述横梁设置在立柱的另外一侧，所述激光头切割组件设置在横梁上，所述防护壳体的顶部设置有吸烟口，所述防护壳体的一侧面上设置有可视窗口。

本发明进一步设置所述激光头切割组件包括激光头、驱动气缸、气杆以及安置座，所述气杆与安置座之间连接，所述安置座的一侧还设置有转动块，所述激光头设置在转动块上，所述安置座的另外一侧设置有电机，所述电机通过设置的电机轴与转动块联动连接，所述激光头采用等离子激光。

本发明进一步设置所述激光头切割组件与横梁之间设置有支架，所述支架设置有第一滑块与第二滑块，相对应的所述横梁上设置有第一滑条以及第二滑条，所述第一滑块与第一滑条适配，所述第二滑块与第二滑条适配。

本发明进一步设置所述防护壳体包括上顶盖、左侧板以及右侧板，所述吸烟口设置在上顶盖上，所述可视窗口可设置在左侧板或者右侧板上。

本发明进一步设置防护壳体的左侧板和右侧板底部设置有左长条滑块和右长条滑块，相对应所述左长条滑块设置有左滑道，相对应所述右长条滑块设置有右滑道。

本发明进一步设置所述传动装置为多根圆棍排列形成，所述传动装置穿过锯床朝向切割台延伸，所述锯床与切割台之间设置有第一夹具与第二夹具，所述第一夹具与第二夹具上均设置有气缸，所述第一夹具沿传动装置两侧设置且靠近锯床一端，所述第二夹具沿传动装置两侧设置且靠近切割台。

本发明进一步设置所述锯床包括龙门、工作台、刀具、刀夹具以及驱动机构，所述龙门固定设置在工作台上，所述刀夹具设置在刀具与龙门之间，所述驱动机构设置为气缸驱动刀具升降。

本发明进一步设置所述机座组件与滑座之间设置有若干支撑柱。

本发明的有益效果为：在一条流水线上设置了锯床与激光切割装置，在锯床部分对钢材进行第一次的分段切割实现，再将第一次切割完成后钢材运输到激光切割装置上实现快速的切割操作，而且还在激光切割装置上还设置了防护壳体，通过设置了吸烟口可以与外界的吸烟装置进行吸附，减少了烟尘的印象，而且保证了切割装置的快速进行。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例锯床的示意图。

图4为本发明实施例激光头组件的示意图。

图5为图2中a处的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明为一种锯切割两用一体机，包括防护壳体100、传动装置200、锯床300、激光切割装置400以及切割台500，所述传动装置200、锯床300、激光切割装置400以及切割台500均设置在防护壳体100内，所述传动装置200用于传送所需切割的材料，所述锯床300用于将材料进行分段切割，所述激光切割装置400将锯床200切割完成后的材料进行再次切割，所述切割台500用于承载切割材料，所述切割台500、锯床300以及传动装置200并列设置，所述激光切割装置400设置在切割台500的一侧，两者并排设置，所述激光切割装置400包括机座组件、控制器1、立柱2、横梁3以及激光头切割组件，所述控制器1与激光头切割组件电连接，所述机座组件包括机座4、设置在机座4两侧的第一滑轨6和第二滑轨7、处于第一滑轨6和第二滑轨7之间的滑座8以及设置在滑座8上方的固定座9，所述立柱2设置在固定座9上，所述控制器1设置在立柱2上的一侧，所述横梁3设置在立柱2的另外一侧，所述激光头切割组件设置在横梁3上，所述防护壳体100的顶部设置有吸烟口10，所述防护壳体100的一侧面上设置有可视窗口20。

本发明进一步设置所述激光头切割组件包括激光头11、驱动气缸12、气杆13以及安置座14，所述气杆13与安置座14连接，所述安置座14的一侧还设置有转动块15，所述激光头11设置在转动块15上，所述安置座14的另外一侧设置有电机16，所述电机16通过设置的电机轴与转动块15联动连接，所述激光头11采用等离子激光。

本发明进一步设置所述激光头切割组件与横梁3之间设置有支架17，所述支架17设置有第一滑块18与第二滑块19，相对应的所述横梁3上设置有第一滑条21以及第二滑条22，所述第一滑块18与第一滑条21适配，所述第二滑块19与第二滑条22适配。

本发明进一步设置所述防护壳体100包括上顶盖100a、左侧板100b以及右侧板100c，所述吸烟口10设置在上顶盖100a上，所述可视窗口20可设置在左侧板100b或者右侧板100c上。

本发明进一步设置防护壳体100的左侧板100b和右侧板100c底部设置有左长条滑块23和右长条滑块24，相对应所述左长条滑块23设置有左滑道25，相对应所述右长条滑块24设置有右滑道5。

本发明进一步设置所述传动装置200为多根圆棍200a排列形成，所述传动装置200穿过锯床300朝向切割台500延伸，所述锯床300与切割台500之间设置有第一夹具26与第二夹具27，所述第一夹具26与第二夹具27上均设置有气缸，所述第一夹具26沿传动装置200两侧设置且靠近锯床一端，所述第二夹具27沿传动装置200两侧设置且靠近切割台500。

本发明进一步设置所述锯床300包括龙门300a、工作台300b、刀具300c、刀夹具300d以及驱动机构300e，所述龙门300a固定设置在工作台300b上，所述刀夹具300d设置在刀具300c与龙门300a之间，所述驱动机构300e设置为气缸驱动刀具300c升降。

本发明进一步设置所述机座组件与滑座之间设置有若干支撑柱。

本发明在一条流水线上设置了锯床与激光切割装置，在锯床部分对钢材进行第一次的分段切割实现，再将第一次切割完成后钢材运输到激光切割装置上实现快速的切割操作，而且还在激光切割装置上还设置了防护壳体，通过设置了吸烟口可以与外界的吸烟装置进行吸附，减少了烟尘的印象，而且保证了切割装置的快速进行。

具体操作为：在切割时通过传动装置将钢材运输到锯床部分，且通过第一夹具与第二夹具将钢材夹紧，然后切割完成后第一夹具与第二夹具与钢材分离，将切割完成后的钢材通过传动装置继续运输，传送到切割台上，进行二次切割。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。