一种电线剪断器的制作方法

本发明涉及一种剪断器，尤其涉及一种电线剪断器。

背景技术：

在机械产品加工时，电线的使用是必不可少的，但电线初始都是一卷一卷的，则需要将电线切断至合适的长度才能使用，通常人都是用剪刀将电线剪断，由于需要用手拿着电线，手也就容易被剪刀割伤，并且电线卷比较多，长时间的对电线进行剪断，容易使人疲惫导致工作效率低下，所以需要多人同时戴好手套对电线进行剪断，如此就不方便对电线的剪断，并且人工成本高。

技术实现要素：

为了克服需要用手拿着电线，手也就容易被剪刀割伤，并且电线卷比较多，长时间的对电线进行剪断，容易使人疲惫导致工作效率低下的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对电线进行切断避免受伤，并且切断的速度快，使得工作效率高的电线剪断器。

本发明的技术实施方案为：一种电线剪断器，包括有底板、竖板、第一轴承座、第一转轴、筒体、环形螺纹板、第二轴承座、第二转轴、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、支撑板、驱动电机、楔形凸轮、活动切刀、固定切刀、导套、活动杆、接触轮和第一弹簧，底板顶部左侧后部固接有竖板，竖板中部嵌入式的连接有第一轴承座，第一转轴与第一轴承座内的轴承连接，第一转轴前端固接有筒体，筒体前部设有外螺纹，筒体前部通过外螺纹设有环形螺纹板，底板顶部右侧前后两侧都嵌入式的安装有第二轴承座，底板顶部右侧开有导向槽，导向槽位于前后两侧第二轴承座之间，第二转轴与前后两侧第二轴承座内的轴承连接，第二转轴后端固接有第一皮带轮，第二转轴中部固接有楔形凸轮，底板顶部右侧前部开有凹槽，楔形凸轮位于凹槽上方与其配合，凹槽右侧中部固接有导套，导套内设有活动杆，活动杆后端转动式的连接有接触轮，接触轮位于楔形凸轮前侧与其接触，活动杆后部与导套后侧面之间绕接有第一弹簧，活动杆前端固接有活动切刀，活动切刀位于凹槽外，底板顶部右侧前部固接有固定切刀，固定切刀位于活动切刀前侧与其配合，第一转轴后部固接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，底板后侧面左侧固接有支撑板，支撑板顶部中间固接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一转轴后端连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有固定装置，固定装置包括有固定轴、压板、t型杆、滑杆、推板、第二弹簧、固定杆、第三弹簧、支板、活动块、弹性板、第四弹簧和卡块，筒体外左右两侧对称式的开有通槽，通槽内设有压板，筒体内左右两侧对称式的开有内槽，内槽与通槽内连通，内槽底部与顶部之间均匀间隔的固接有固定轴，固定轴上设有一字孔板，一字孔板与固定轴配合，左侧一字孔板左端与左侧压板右侧面转动式连接，右侧一字孔板右端与右侧压板左侧面转动式连接，左右两侧一字孔板内端之间固接有t型杆，t型杆后端中部开有安装槽，安装槽前侧左右两部都固接有卡块，t型杆前部中间开有导向孔，t型杆前端中部开有导槽，导槽与导向孔内连通，导槽与导向孔之间设有滑杆，滑杆前端固接有推板，推板后侧面与导槽后侧之间绕接有第二弹簧，筒体内后侧面圆心位置固接有固定杆，固定杆前端中部开有卡槽，卡槽后侧左右两部对称式的固接有支板，支板前部设有活动块，活动块与卡块配合，左右两侧活动块内侧面之间固接有弹性板，弹性板后侧面中部与卡槽后侧中部之间连接有第四弹簧，t型杆后端与筒体内后侧面之间绕接有第三弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向装置，导向装置包括有第三轴承座、第三转轴、滚轮、大齿轮、支撑座、第四转轴、第四轴承座、导向轮和小齿轮，底板顶部右侧前部固接有第三轴承座，第三轴承座位于前侧第二轴承座左侧，第三转轴与第三轴承座内的轴承连接，第三转轴后端固接有滚轮，第三转轴前端固接有大齿轮，底板顶部右侧前部固接有支撑座，支撑座位于第三轴承座后侧，支撑座顶部固接有第四转轴，第四转轴前侧设有导向轮，导向轮位于滚轮上方，接触轮后侧面圆心位置嵌入式的固接有第四轴承座，第四转轴与第四轴承座内的轴承连接，第二转轴前端固接有小齿轮，小齿轮位于大齿轮右侧与其啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有导杆、环形限位板和第五弹簧，竖板左右两侧对称式的开有导孔，导孔内设有导杆，左右两侧导杆前端之间固接有环形限位板，环形限位板套在筒体上，环形限位板后侧面与竖板前侧面之间绕接有第五弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑块、第六弹簧、固定u型套和活动u型套，底板顶部右侧前部开有滑槽，滑槽内设有与其配合的滑块，滑块与滑槽内滑动配合，滑块前侧面与滑槽前侧之间连接有第六弹簧，滑块顶部固接有活动u型套，底板顶部右侧前部固接有固定u型套，固定u型套位于活动u型套后侧与其接触配合。

首先操作人员扭动环形螺纹板正转，环形螺纹板正转与筒体脱离时，即可将电线卷套在筒体上，当电线卷套好后，再将环形螺纹板与筒体接触，扭动环形螺纹板反转恢复至原位，环形螺纹板将电线卷挡住，操作人员即可拉动电线卷头端穿过活动切刀与固定切刀之间，即可启动驱动电机反转，驱动电机反转带动第一转轴反转，第一转轴反转带动筒体反转，筒体反转带动电线卷反转，电线卷反转将电线伸出，同时，第一转轴反转带动第二皮带轮反转，第二皮带轮反转通过平皮带带动第一皮带轮反转，第一皮带轮反转带动第二转轴反转，第二转轴反转带动楔形凸轮反转，因第一弹簧的作用，楔形凸轮反转带动接触轮前后移动，接触轮前后移动带动活动杆前后移动，活动杆前后移动带动活动切刀前后移动，活动切刀前后移动与固定切刀配合将电线切断，操作人员即可拉动不断伸出的电线向右移动，电线向右移动被活动切刀与固定切刀配合切断。当电线卷全部切断后，即可关闭驱动电机，操作人员即可将切断后的电线进行收集处理。

当电线卷套在筒体上时，操作人员即可推动t型杆向后移动，第三弹簧压缩，t型杆向后移动带动一字孔板向外移动，一字孔板向外移动带动压板向外移动，压板向外移动与电线卷接触将其固定，同时，t型杆向后移动带动卡块向后移动，卡块向后移动至卡槽内与活动块接触，进而活动块将卡块挡住将t型杆固定，即可松开t型杆，开始对电线的切断。当电线全部切断后，操作人员即可推动推板向后移动，推板向后移动带动滑杆向后移动，第二弹簧压缩，滑杆向后移动至卡槽内与弹性板接触，进而滑杆带动弹性板向后移动，弹性板向后移动带动活动块向内移动，活动块向内移动不与卡块接触时，即可松开推板，因第二弹簧的作用，滑杆向前移动恢复至原位，同时，因第三弹簧的作用，t型杆向前移动通过一字孔板带动压板向内移动恢复至原位。如此，可防止电线卷松垮导致不能转动影响切断。

当电线卷被套在筒体上时，操作人员即可拉动电线卷头端穿过滚轮与导向轮之间移动至活动切刀与固定切刀之间，即可启动驱动电机反转，第二转轴反转同时带动小齿轮反转，小齿轮反转带动大齿轮正转，大齿轮正转带动第三转轴正转，第三转轴正转带动滚轮正转，滚轮正转与接触轮配合带动电线向右移动进行切断。当电线全部切断后，驱动电机关闭，滚轮也就停止转动。如此，无需操作人员拉动电线向右移动，省时省力。

当电线卷套在筒体上时，电线卷推动环形限位板向后移动，第五弹簧压缩，进而当筒体转动带动电线卷转动时，环形限位板能对电线卷起压紧作用。如此，可防止电线卷前后移动影响电线伸出被切断。

当操作人员拉动电线卷头端穿过滚轮与接触轮之间时，即可拉动活动u型套向前移动，活动u型套向前移动带动滑块向前移动，第六弹簧压缩，再拉动电线卷头端穿过活动u型套与固定u型套之间移动至活动切刀前侧，即可松开活动u型套，因第六弹簧的作用，滑块向后移动带动活动u型套向后移动与电线接触将其固定。如此，可防止电线被切断后发生移动导致不能与活动切刀接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过将电线卷套在筒体上，再使电线卷头端移动至活动切刀前侧，即可启动驱动电机使活动切刀对电线进行切断，则无需人手动对电线进行切断，避免手被割伤，并且工作效率还高，通过固定装置，则能避免电线卷转动发生松垮的现象影响切断，通过导向装置，能带动电线向右移动进行切断，无需人拉动电线，省时省力。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明a部分的放大示意图。

图3为本发明b部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、竖板，3、第一轴承座，4、第一转轴，5、筒体，6、环形螺纹板，7、第二轴承座，8、第二转轴，9、第一皮带轮，10、平皮带，11、第二皮带轮，12、支撑板，13、驱动电机，14、导向槽，15、凹槽，16、楔形凸轮，17、活动切刀，18、固定切刀，19、导套，20、活动杆，21、接触轮，22、第一弹簧，23、固定装置，231、内槽，232、通槽，233、固定轴，234、一字孔板，235、压板，236、t型杆，237、导槽，238、导向孔，239、滑杆，2310、推板，2311、第二弹簧，2312、固定杆，2313、第三弹簧，2314、安装槽，2315、卡槽，2316、支板，2317、活动块，2318、弹性板，2319、第四弹簧，2320、卡块，24、导向装置，241、第三轴承座，242、第三转轴，243、滚轮，244、大齿轮，245、支撑座，246、第四转轴，247、第四轴承座，248、导向轮，249、小齿轮，25、导孔，26、导杆，27、环形限位板，28、第五弹簧，29、滑槽，30、滑块，31、第六弹簧，32、固定u型套，33、活动u型套。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种电线剪断器，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、筒体5、环形螺纹板6、第二轴承座7、第二转轴8、第一皮带轮9、平皮带10、第二皮带轮11、支撑板12、驱动电机13、楔形凸轮16、活动切刀17、固定切刀18、导套19、活动杆20、接触轮21和第一弹簧22，底板1顶部左侧后部固接有竖板2，竖板2中部嵌入式的连接有第一轴承座3，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4前端固接有筒体5，筒体5前部设有外螺纹，筒体5前部通过外螺纹设有环形螺纹板6，底板1顶部右侧前后两侧都嵌入式的安装有第二轴承座7，底板1顶部右侧开有导向槽14，导向槽14位于前后两侧第二轴承座7之间，第二转轴8与前后两侧第二轴承座7内的轴承连接，第二转轴8后端固接有第一皮带轮9，第二转轴8中部固接有楔形凸轮16，底板1顶部右侧前部开有凹槽15，楔形凸轮16位于凹槽15上方与其配合，凹槽15右侧中部固接有导套19，导套19内设有活动杆20，活动杆20后端转动式的连接有接触轮21，接触轮21位于楔形凸轮16前侧与其接触，活动杆20后部与导套19后侧面之间绕接有第一弹簧22，活动杆20前端固接有活动切刀17，活动切刀17位于凹槽15外，底板1顶部右侧前部固接有固定切刀18，固定切刀18位于活动切刀17前侧与其配合，第一转轴4后部固接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮9之间绕有平皮带10，底板1后侧面左侧固接有支撑板12，支撑板12顶部中间固接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与第一转轴4后端连接。

实施例2

一种电线剪断器，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、筒体5、环形螺纹板6、第二轴承座7、第二转轴8、第一皮带轮9、平皮带10、第二皮带轮11、支撑板12、驱动电机13、楔形凸轮16、活动切刀17、固定切刀18、导套19、活动杆20、接触轮21和第一弹簧22，底板1顶部左侧后部固接有竖板2，竖板2中部嵌入式的连接有第一轴承座3，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4前端固接有筒体5，筒体5前部设有外螺纹，筒体5前部通过外螺纹设有环形螺纹板6，底板1顶部右侧前后两侧都嵌入式的安装有第二轴承座7，底板1顶部右侧开有导向槽14，导向槽14位于前后两侧第二轴承座7之间，第二转轴8与前后两侧第二轴承座7内的轴承连接，第二转轴8后端固接有第一皮带轮9，第二转轴8中部固接有楔形凸轮16，底板1顶部右侧前部开有凹槽15，楔形凸轮16位于凹槽15上方与其配合，凹槽15右侧中部固接有导套19，导套19内设有活动杆20，活动杆20后端转动式的连接有接触轮21，接触轮21位于楔形凸轮16前侧与其接触，活动杆20后部与导套19后侧面之间绕接有第一弹簧22，活动杆20前端固接有活动切刀17，活动切刀17位于凹槽15外，底板1顶部右侧前部固接有固定切刀18，固定切刀18位于活动切刀17前侧与其配合，第一转轴4后部固接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮9之间绕有平皮带10，底板1后侧面左侧固接有支撑板12，支撑板12顶部中间固接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与第一转轴4后端连接。

还包括有固定装置23，固定装置23包括有固定轴233、压板235、t型杆236、滑杆239、推板2310、第二弹簧2311、固定杆2312、第三弹簧2313、支板2316、活动块2317、弹性板2318、第四弹簧2319和卡块2320，筒体5外左右两侧对称式的开有通槽232，通槽232内设有压板235，筒体5内左右两侧对称式的开有内槽231，内槽231与通槽232内连通，内槽231底部与顶部之间均匀间隔的固接有固定轴233，固定轴233上设有一字孔板234，一字孔板234与固定轴233配合，左侧一字孔板234左端与左侧压板235右侧面转动式连接，右侧一字孔板234右端与右侧压板235左侧面转动式连接，左右两侧一字孔板234内端之间固接有t型杆236，t型杆236后端中部开有安装槽2314，安装槽2314前侧左右两部都固接有卡块2320，t型杆236前部中间开有导向孔238，t型杆236前端中部开有导槽237，导槽237与导向孔238内连通，导槽237与导向孔238之间设有滑杆239，滑杆239前端固接有推板2310，推板2310后侧面与导槽237后侧之间绕接有第二弹簧2311，筒体5内后侧面圆心位置固接有固定杆2312，固定杆2312前端中部开有卡槽2315，卡槽2315后侧左右两部对称式的固接有支板2316，支板2316前部设有活动块2317，活动块2317与卡块2320配合，左右两侧活动块2317内侧面之间固接有弹性板2318，弹性板2318后侧面中部与卡槽2315后侧中部之间连接有第四弹簧2319，t型杆236后端与筒体5内后侧面之间绕接有第三弹簧2313。

实施例3

一种电线剪断器，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、筒体5、环形螺纹板6、第二轴承座7、第二转轴8、第一皮带轮9、平皮带10、第二皮带轮11、支撑板12、驱动电机13、楔形凸轮16、活动切刀17、固定切刀18、导套19、活动杆20、接触轮21和第一弹簧22，底板1顶部左侧后部固接有竖板2，竖板2中部嵌入式的连接有第一轴承座3，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4前端固接有筒体5，筒体5前部设有外螺纹，筒体5前部通过外螺纹设有环形螺纹板6，底板1顶部右侧前后两侧都嵌入式的安装有第二轴承座7，底板1顶部右侧开有导向槽14，导向槽14位于前后两侧第二轴承座7之间，第二转轴8与前后两侧第二轴承座7内的轴承连接，第二转轴8后端固接有第一皮带轮9，第二转轴8中部固接有楔形凸轮16，底板1顶部右侧前部开有凹槽15，楔形凸轮16位于凹槽15上方与其配合，凹槽15右侧中部固接有导套19，导套19内设有活动杆20，活动杆20后端转动式的连接有接触轮21，接触轮21位于楔形凸轮16前侧与其接触，活动杆20后部与导套19后侧面之间绕接有第一弹簧22，活动杆20前端固接有活动切刀17，活动切刀17位于凹槽15外，底板1顶部右侧前部固接有固定切刀18，固定切刀18位于活动切刀17前侧与其配合，第一转轴4后部固接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮9之间绕有平皮带10，底板1后侧面左侧固接有支撑板12，支撑板12顶部中间固接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与第一转轴4后端连接。

还包括有固定装置23，固定装置23包括有固定轴233、压板235、t型杆236、滑杆239、推板2310、第二弹簧2311、固定杆2312、第三弹簧2313、支板2316、活动块2317、弹性板2318、第四弹簧2319和卡块2320，筒体5外左右两侧对称式的开有通槽232，通槽232内设有压板235，筒体5内左右两侧对称式的开有内槽231，内槽231与通槽232内连通，内槽231底部与顶部之间均匀间隔的固接有固定轴233，固定轴233上设有一字孔板234，一字孔板234与固定轴233配合，左侧一字孔板234左端与左侧压板235右侧面转动式连接，右侧一字孔板234右端与右侧压板235左侧面转动式连接，左右两侧一字孔板234内端之间固接有t型杆236，t型杆236后端中部开有安装槽2314，安装槽2314前侧左右两部都固接有卡块2320，t型杆236前部中间开有导向孔238，t型杆236前端中部开有导槽237，导槽237与导向孔238内连通，导槽237与导向孔238之间设有滑杆239，滑杆239前端固接有推板2310，推板2310后侧面与导槽237后侧之间绕接有第二弹簧2311，筒体5内后侧面圆心位置固接有固定杆2312，固定杆2312前端中部开有卡槽2315，卡槽2315后侧左右两部对称式的固接有支板2316，支板2316前部设有活动块2317，活动块2317与卡块2320配合，左右两侧活动块2317内侧面之间固接有弹性板2318，弹性板2318后侧面中部与卡槽2315后侧中部之间连接有第四弹簧2319，t型杆236后端与筒体5内后侧面之间绕接有第三弹簧2313。

还包括有导向装置24，导向装置24包括有第三轴承座241、第三转轴242、滚轮243、大齿轮244、支撑座245、第四转轴246、第四轴承座247、导向轮248和小齿轮249，底板1顶部右侧前部固接有第三轴承座241，第三轴承座241位于前侧第二轴承座7左侧，第三转轴242与第三轴承座241内的轴承连接，第三转轴242后端固接有滚轮243，第三转轴242前端固接有大齿轮244，底板1顶部右侧前部固接有支撑座245，支撑座245位于第三轴承座241后侧，支撑座245顶部固接有第四转轴246，第四转轴246前侧设有导向轮248，导向轮248位于滚轮243上方，接触轮21后侧面圆心位置嵌入式的固接有第四轴承座247，第四转轴246与第四轴承座247内的轴承连接，第二转轴8前端固接有小齿轮249，小齿轮249位于大齿轮244右侧与其啮合。

实施例4

一种电线剪断器，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、筒体5、环形螺纹板6、第二轴承座7、第二转轴8、第一皮带轮9、平皮带10、第二皮带轮11、支撑板12、驱动电机13、楔形凸轮16、活动切刀17、固定切刀18、导套19、活动杆20、接触轮21和第一弹簧22，底板1顶部左侧后部固接有竖板2，竖板2中部嵌入式的连接有第一轴承座3，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4前端固接有筒体5，筒体5前部设有外螺纹，筒体5前部通过外螺纹设有环形螺纹板6，底板1顶部右侧前后两侧都嵌入式的安装有第二轴承座7，底板1顶部右侧开有导向槽14，导向槽14位于前后两侧第二轴承座7之间，第二转轴8与前后两侧第二轴承座7内的轴承连接，第二转轴8后端固接有第一皮带轮9，第二转轴8中部固接有楔形凸轮16，底板1顶部右侧前部开有凹槽15，楔形凸轮16位于凹槽15上方与其配合，凹槽15右侧中部固接有导套19，导套19内设有活动杆20，活动杆20后端转动式的连接有接触轮21，接触轮21位于楔形凸轮16前侧与其接触，活动杆20后部与导套19后侧面之间绕接有第一弹簧22，活动杆20前端固接有活动切刀17，活动切刀17位于凹槽15外，底板1顶部右侧前部固接有固定切刀18，固定切刀18位于活动切刀17前侧与其配合，第一转轴4后部固接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮9之间绕有平皮带10，底板1后侧面左侧固接有支撑板12，支撑板12顶部中间固接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与第一转轴4后端连接。

还包括有固定装置23，固定装置23包括有固定轴233、压板235、t型杆236、滑杆239、推板2310、第二弹簧2311、固定杆2312、第三弹簧2313、支板2316、活动块2317、弹性板2318、第四弹簧2319和卡块2320，筒体5外左右两侧对称式的开有通槽232，通槽232内设有压板235，筒体5内左右两侧对称式的开有内槽231，内槽231与通槽232内连通，内槽231底部与顶部之间均匀间隔的固接有固定轴233，固定轴233上设有一字孔板234，一字孔板234与固定轴233配合，左侧一字孔板234左端与左侧压板235右侧面转动式连接，右侧一字孔板234右端与右侧压板235左侧面转动式连接，左右两侧一字孔板234内端之间固接有t型杆236，t型杆236后端中部开有安装槽2314，安装槽2314前侧左右两部都固接有卡块2320，t型杆236前部中间开有导向孔238，t型杆236前端中部开有导槽237，导槽237与导向孔238内连通，导槽237与导向孔238之间设有滑杆239，滑杆239前端固接有推板2310，推板2310后侧面与导槽237后侧之间绕接有第二弹簧2311，筒体5内后侧面圆心位置固接有固定杆2312，固定杆2312前端中部开有卡槽2315，卡槽2315后侧左右两部对称式的固接有支板2316，支板2316前部设有活动块2317，活动块2317与卡块2320配合，左右两侧活动块2317内侧面之间固接有弹性板2318，弹性板2318后侧面中部与卡槽2315后侧中部之间连接有第四弹簧2319，t型杆236后端与筒体5内后侧面之间绕接有第三弹簧2313。

还包括有导向装置24，导向装置24包括有第三轴承座241、第三转轴242、滚轮243、大齿轮244、支撑座245、第四转轴246、第四轴承座247、导向轮248和小齿轮249，底板1顶部右侧前部固接有第三轴承座241，第三轴承座241位于前侧第二轴承座7左侧，第三转轴242与第三轴承座241内的轴承连接，第三转轴242后端固接有滚轮243，第三转轴242前端固接有大齿轮244，底板1顶部右侧前部固接有支撑座245，支撑座245位于第三轴承座241后侧，支撑座245顶部固接有第四转轴246，第四转轴246前侧设有导向轮248，导向轮248位于滚轮243上方，接触轮21后侧面圆心位置嵌入式的固接有第四轴承座247，第四转轴246与第四轴承座247内的轴承连接，第二转轴8前端固接有小齿轮249，小齿轮249位于大齿轮244右侧与其啮合。

还包括有导杆26、环形限位板27和第五弹簧28，竖板2左右两侧对称式的开有导孔25，导孔25内设有导杆26，左右两侧导杆26前端之间固接有环形限位板27，环形限位板27套在筒体5上，环形限位板27后侧面与竖板2前侧面之间绕接有第五弹簧28。

实施例5

一种电线剪断器，如图1-3所示，包括有底板1、竖板2、第一轴承座3、第一转轴4、筒体5、环形螺纹板6、第二轴承座7、第二转轴8、第一皮带轮9、平皮带10、第二皮带轮11、支撑板12、驱动电机13、楔形凸轮16、活动切刀17、固定切刀18、导套19、活动杆20、接触轮21和第一弹簧22，底板1顶部左侧后部固接有竖板2，竖板2中部嵌入式的连接有第一轴承座3，第一转轴4与第一轴承座3内的轴承连接，第一转轴4前端固接有筒体5，筒体5前部设有外螺纹，筒体5前部通过外螺纹设有环形螺纹板6，底板1顶部右侧前后两侧都嵌入式的安装有第二轴承座7，底板1顶部右侧开有导向槽14，导向槽14位于前后两侧第二轴承座7之间，第二转轴8与前后两侧第二轴承座7内的轴承连接，第二转轴8后端固接有第一皮带轮9，第二转轴8中部固接有楔形凸轮16，底板1顶部右侧前部开有凹槽15，楔形凸轮16位于凹槽15上方与其配合，凹槽15右侧中部固接有导套19，导套19内设有活动杆20，活动杆20后端转动式的连接有接触轮21，接触轮21位于楔形凸轮16前侧与其接触，活动杆20后部与导套19后侧面之间绕接有第一弹簧22，活动杆20前端固接有活动切刀17，活动切刀17位于凹槽15外，底板1顶部右侧前部固接有固定切刀18，固定切刀18位于活动切刀17前侧与其配合，第一转轴4后部固接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮9之间绕有平皮带10，底板1后侧面左侧固接有支撑板12，支撑板12顶部中间固接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与第一转轴4后端连接。

还包括有固定装置23，固定装置23包括有固定轴233、压板235、t型杆236、滑杆239、推板2310、第二弹簧2311、固定杆2312、第三弹簧2313、支板2316、活动块2317、弹性板2318、第四弹簧2319和卡块2320，筒体5外左右两侧对称式的开有通槽232，通槽232内设有压板235，筒体5内左右两侧对称式的开有内槽231，内槽231与通槽232内连通，内槽231底部与顶部之间均匀间隔的固接有固定轴233，固定轴233上设有一字孔板234，一字孔板234与固定轴233配合，左侧一字孔板234左端与左侧压板235右侧面转动式连接，右侧一字孔板234右端与右侧压板235左侧面转动式连接，左右两侧一字孔板234内端之间固接有t型杆236，t型杆236后端中部开有安装槽2314，安装槽2314前侧左右两部都固接有卡块2320，t型杆236前部中间开有导向孔238，t型杆236前端中部开有导槽237，导槽237与导向孔238内连通，导槽237与导向孔238之间设有滑杆239，滑杆239前端固接有推板2310，推板2310后侧面与导槽237后侧之间绕接有第二弹簧2311，筒体5内后侧面圆心位置固接有固定杆2312，固定杆2312前端中部开有卡槽2315，卡槽2315后侧左右两部对称式的固接有支板2316，支板2316前部设有活动块2317，活动块2317与卡块2320配合，左右两侧活动块2317内侧面之间固接有弹性板2318，弹性板2318后侧面中部与卡槽2315后侧中部之间连接有第四弹簧2319，t型杆236后端与筒体5内后侧面之间绕接有第三弹簧2313。

还包括有导向装置24，导向装置24包括有第三轴承座241、第三转轴242、滚轮243、大齿轮244、支撑座245、第四转轴246、第四轴承座247、导向轮248和小齿轮249，底板1顶部右侧前部固接有第三轴承座241，第三轴承座241位于前侧第二轴承座7左侧，第三转轴242与第三轴承座241内的轴承连接，第三转轴242后端固接有滚轮243，第三转轴242前端固接有大齿轮244，底板1顶部右侧前部固接有支撑座245，支撑座245位于第三轴承座241后侧，支撑座245顶部固接有第四转轴246，第四转轴246前侧设有导向轮248，导向轮248位于滚轮243上方，接触轮21后侧面圆心位置嵌入式的固接有第四轴承座247，第四转轴246与第四轴承座247内的轴承连接，第二转轴8前端固接有小齿轮249，小齿轮249位于大齿轮244右侧与其啮合。

还包括有导杆26、环形限位板27和第五弹簧28，竖板2左右两侧对称式的开有导孔25，导孔25内设有导杆26，左右两侧导杆26前端之间固接有环形限位板27，环形限位板27套在筒体5上，环形限位板27后侧面与竖板2前侧面之间绕接有第五弹簧28。

还包括有滑块30、第六弹簧31、固定u型套32和活动u型套33，底板1顶部右侧前部开有滑槽29，滑槽29内设有与其配合的滑块30，滑块30与滑槽29内滑动配合，滑块30前侧面与滑槽29前侧之间连接有第六弹簧31，滑块30顶部固接有活动u型套33，底板1顶部右侧前部固接有固定u型套32，固定u型套32位于活动u型套33后侧与其接触配合。

首先操作人员扭动环形螺纹板6正转，环形螺纹板6正转与筒体5脱离时，即可将电线卷套在筒体5上，当电线卷套好后，再将环形螺纹板6与筒体5接触，扭动环形螺纹板6反转恢复至原位，环形螺纹板6将电线卷挡住，操作人员即可拉动电线卷头端穿过活动切刀17与固定切刀18之间，即可启动驱动电机13反转，驱动电机13反转带动第一转轴4反转，第一转轴4反转带动筒体5反转，筒体5反转带动电线卷反转，电线卷反转将电线伸出，同时，第一转轴4反转带动第二皮带轮11反转，第二皮带轮11反转通过平皮带10带动第一皮带轮9反转，第一皮带轮9反转带动第二转轴8反转，第二转轴8反转带动楔形凸轮16反转，因第一弹簧22的作用，楔形凸轮16反转带动接触轮21前后移动，接触轮21前后移动带动活动杆20前后移动，活动杆20前后移动带动活动切刀17前后移动，活动切刀17前后移动与固定切刀18配合将电线切断，操作人员即可拉动不断伸出的电线向右移动，电线向右移动被活动切刀17与固定切刀18配合切断。当电线卷全部切断后，即可关闭驱动电机13，操作人员即可将切断后的电线进行收集处理。

当电线卷套在筒体5上时，操作人员即可推动t型杆236向后移动，第三弹簧2313压缩，t型杆236向后移动带动一字孔板234向外移动，一字孔板234向外移动带动压板235向外移动，压板235向外移动与电线卷接触将其固定，同时，t型杆236向后移动带动卡块2320向后移动，卡块2320向后移动至卡槽2315内与活动块2317接触，进而活动块2317将卡块2320挡住将t型杆236固定，即可松开t型杆236，开始对电线的切断。当电线全部切断后，操作人员即可推动推板2310向后移动，推板2310向后移动带动滑杆239向后移动，第二弹簧2311压缩，滑杆239向后移动至卡槽2315内与弹性板2318接触，进而滑杆239带动弹性板2318向后移动，弹性板2318向后移动带动活动块2317向内移动，活动块2317向内移动不与卡块2320接触时，即可松开推板2310，因第二弹簧2311的作用，滑杆239向前移动恢复至原位，同时，因第三弹簧2313的作用，t型杆236向前移动通过一字孔板234带动压板235向内移动恢复至原位。如此，可防止电线卷松垮导致不能转动影响切断。

当电线卷被套在筒体5上时，操作人员即可拉动电线卷头端穿过滚轮243与导向轮248之间移动至活动切刀17与固定切刀18之间，即可启动驱动电机13反转，第二转轴8反转同时带动小齿轮249反转，小齿轮249反转带动大齿轮244正转，大齿轮244正转带动第三转轴242正转，第三转轴242正转带动滚轮243正转，滚轮243正转与接触轮21配合带动电线向右移动进行切断。当电线全部切断后，驱动电机13关闭，滚轮243也就停止转动。如此，无需操作人员拉动电线向右移动，省时省力。

当电线卷套在筒体5上时，电线卷推动环形限位板27向后移动，第五弹簧28压缩，进而当筒体5转动带动电线卷转动时，环形限位板27能对电线卷起压紧作用。如此，可防止电线卷前后移动影响电线伸出被切断。

当操作人员拉动电线卷头端穿过滚轮243与接触轮21之间时，即可拉动活动u型套33向前移动，活动u型套33向前移动带动滑块30向前移动，第六弹簧31压缩，再拉动电线卷头端穿过活动u型套33与固定u型套32之间移动至活动切刀17前侧，即可松开活动u型套33，因第六弹簧31的作用，滑块30向后移动带动活动u型套33向后移动与电线接触将其固定。如此，可防止电线被切断后发生移动导致不能与活动切刀17接触。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。