一种自动找内圆中心的找正夹紧装置及找正夹紧方法与流程

本发明涉及找正加紧技术领域，具体为一种自动找内圆中心的找正夹紧装置及找正夹紧方法。

背景技术：

在机械加工过程中，找正、夹紧通常情况是分步进行的，而内圆的找正一般需要盘表找到中心，内圆的夹紧过程则常采用弹性夹头的定心装置进行夹紧；现有常用的内圆盘表找正方法，过程繁琐，对操作人员的个人技能要求较高，用于内圆夹紧的弹性夹头因本身的结构限制，造成了弹性夹头适用性不高，同一规格的弹性夹头可适用的内圆孔直径范围小，且找正、夹紧分步进行，效率低下，操作不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：现有的找正方法，过程繁琐，对操作人员的个人技能要求较高，用于内圆夹紧的弹性夹头适用性不高，且找正、夹紧分步进行，效率低下，操作不便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自动找内圆中心的找正夹紧装置，包括调节螺栓、支撑架、连接块、摆臂杆以及支撑杆。所述调节螺栓从左至右分为大螺纹段、圆柱段以及小螺纹段。

所述支撑架的三个端部均设有凸块，所述凸块的中心位置均设有导向孔，所述支撑架的中心设有螺纹通孔，所述调节螺栓穿过螺纹通孔，所述螺纹通孔与调节螺栓上的大螺纹段螺纹连接。

所述连接块的中心设有通孔，所述连接块通过通孔套设在调节螺栓上的圆柱段上，所述小螺纹段伸出连接块右侧的部分旋有螺母；所述连接块通过螺栓铰接三个摆臂杆，所述摆臂杆一端均匀分布铰接在连接块外侧面上，所述摆臂杆另一端通过螺栓铰接位于凸块内侧的支撑杆一端，所述支撑杆自由端穿过支撑架上凸块的导向孔，并伸出至支撑架的外侧。

优选地，所述调节螺栓上带有中心标识。

优选地，所述大螺纹段的直径大于圆柱段直径，圆柱段直径大于小螺纹段直径。

优选地，所述支撑架为三角扇叶状，也可以为正三角形状。

优选地，所述连接块为圆柱形。

优选地，所述连接块的通孔直径小于调节螺栓上的大螺纹段直径。

优选地，所述摆臂杆两端部为立杆状，中间为圆柱状。

优选地，所述支撑杆自由端端部为球面状。

优选地，本发明还提供一种自动找内圆中心的找正夹紧装置的找正夹紧方法，包括如下步骤：

1).向内旋转调节螺栓，带动连接块远离支撑架，使得三个摆臂杆带动支撑杆向内回收，保证该装置能够放入工件內圆孔中；

2).将该装置放置在工件內圆孔中，向外旋转调节螺栓，带动连接块靠近支撑架，使得三个摆臂杆带动支撑杆沿着导向孔向外平移；

3).当三个支撑杆都接触到工件內圆孔的内壁时，停止旋转调节螺栓，此时调节螺栓上的中心标识位置则为工件內圆孔的中心位置，同时，三个支撑杆也完成对工件内圆孔夹紧工作；

4).操作完成后，向内旋转调节螺栓，带动连接块远离支撑架，使得三个摆臂杆带动支撑杆向内回收，将该装置抽出工件內圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置在找工件内圆孔中心位置的同时，也完成了对工件的夹紧过程，操作简单，提高效率。

2.通过旋转调节螺栓，使得连接块带动支撑杆沿着导向孔移动，可使用在不同直径的内圆孔上，适应性强，便于对不同直径的内圆零件的找正夹紧。

附图说明

图1为本发明实施例一种自动找内圆中心的找正夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的左视图；

图3为本发明实施例调节螺栓的结构示意图；

图4为本发明实施例支撑架的结构示意图；

图中：1-调节螺栓，11-大螺纹段，12-圆柱段，13-小螺纹段，2-支撑架，21-凸块，22-导向孔，23-螺纹通孔，3-连接块，4-摆臂杆，5-支撑杆，6-螺母。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

参阅图1至图4，本实施例公开了一种自动找内圆中心的找正夹紧装置，包括调节螺栓1、支撑架2、连接块3、摆臂杆4以及支撑杆5；所述调节螺栓1从左至右分为大螺纹段11、圆柱段12以及小螺纹段13，且调节螺栓1上带有中心标识，所述大螺纹段11的左端还设有用于旋转的螺栓头(图中未标注)，所述大螺纹段11的直径大于圆柱段12直径，圆柱段12直径大于小螺纹段13直径。

所述支撑架2为三角扇叶状，或者为正三角形状，本实施例中支撑架2为三角扇叶状，所述支撑架2的三个端部端部均设有凸块21，所述凸块21的中心位置均设有导向孔22，所述支撑架2的中心设有螺纹通孔23，所述调节螺栓1穿过螺纹通孔23，所述螺纹通孔23与调节螺栓1上的大螺纹段11螺纹连接。

所述连接块3为圆柱形，连接块3的中心设有通孔，所述连接块3通过通孔套设在调节螺栓1上的圆柱段12上，所述小螺纹段13伸出连接块右侧的部分旋有螺母6，从而将连接块3固定在圆柱段12上，所述连接块3外侧面上通过螺栓铰接三个摆臂杆4，三个所述摆臂杆4一端均匀分布铰接在连接块3上，所述摆臂杆4另一端通过螺栓铰接位于凸块21内侧的三个支撑杆5一端，所述支撑杆5自由端穿过支撑架2上凸块21的导向孔22，并伸出至支撑架2的外侧。

进一步的，所述连接块3的通孔直径小于调节螺栓1上的大螺纹段11直径，保证连接块3能固定在调节螺栓1上，防止连接块3滑动。

进一步的，所述摆臂杆4两端部为立杆状，中间为圆柱状。

进一步的，所述支撑杆5自由端端部为球面状，保证支撑杆5自由端端部与工件內圆孔能够配合紧密，有利于工件的夹紧。

进一步的，找正夹紧方法包括如下步骤：

1).向内旋转调节螺栓1，带动连接块2远离支撑架3，使得三个摆臂杆4带动支撑杆5向内回收，保证该装置能够放入工件內圆孔中；

2).将该装置放置在工件內圆孔中，向外旋转调节螺栓1，带动连接块2靠近支撑架3，使得三个摆臂杆4带动支撑杆5沿着导向孔22向外平移；

3).当三个支撑杆5都接触到工件內圆孔的内壁时，停止旋转调节螺栓1，此时调节螺栓1上的中心标识位置则为工件內圆孔的中心位置，同时，三个支撑杆5也完成对工件内圆孔夹紧工作；

4).操作完成后，向内旋转调节螺栓1，带动连接块2远离支撑架3，使得三个摆臂杆4带动支撑杆5向内回收，将该装置抽出工件內圆孔。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动找内圆中心的找正夹紧装置及找正夹紧方法，包括调节螺栓、支撑架、连接块、摆臂杆以及支撑杆；所述调节螺栓分为大螺纹段、圆柱段以及小螺纹段，所述支撑架端部均设有凸块，所述凸块上均设有导向孔，所述支撑架的中心设有螺纹通孔，所述调节螺栓穿过螺纹通孔，所述连接块通过通孔套设在调节螺栓上的圆柱段，所述连接块通过螺栓铰接三个摆臂杆，所述摆臂杆另一端通过螺栓铰接支撑杆一端，所述支撑杆自由端穿过支撑架上凸块的导向孔。本发明的优点在于，该装置在找工件内圆孔中心位置的同时，也完成了对工件的夹紧过程，操作简单、高效；且可使用在不同直径的内圆孔上，适应性强，便于对不同直径的内圆零件的找正夹紧。

技术研发人员：邓斌斌;钱文俊;严俊健
受保护的技术使用者：安庆中船柴油机有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.01.04