衬套铣槽加工工装的制作方法

本发明涉及衬套加工工装技术领域，更具体地说是一种衬套铣槽加工工装。

背景技术：

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。有时根据需要，要在衬套外部加工铣槽，尤其是一个衬套上面加工多个槽，因其圆筒形结构定位起来比较麻烦，现在衬套在铣槽时，都是先在衬套外壁上做下标记，然后经过测量或者通过经验将衬套直接夹在铣床的夹具上；这样一是不准确，二是比较耗费时间，效率低；尤其在加工对称槽时，通过事先标记装夹，误差非常大。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明拟提供一种快速装夹，定位准确，适用多种型号的衬套铣槽加工工装。

为实现上述目的，本发明提供的衬套铣槽加工工装，包括压板、压紧螺栓、装夹块、支撑柱；所述装夹块为上部一侧开设有v槽的长方体金属块，所述v槽底部设置有横截面呈l形的第一滑道，所述第一滑道连通v槽底部和装夹块侧壁；所述v槽侧壁还设置有与装夹块侧壁连通的第二滑道；所述第一滑道和第二滑道内设置有可滑动的定位结构；所述装夹块上部设置有压板，所述压板通过支撑柱与装夹块相连；所述支撑柱下端与装夹块上部相连，上端与压板以可转动的方式相连；所述v槽与支撑柱之间的装夹块上设置有螺纹盲孔，压板与螺纹盲孔竖直方向正相对处设置有通孔，所述通孔内穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端与螺纹盲孔螺纹连接。

进一步地，所述定位结构包括第一挡柱、第二挡柱；所述第一滑道内以能够滑动的方式设置在竖直连杆，所述竖直连杆下部连接有第一定位螺杆，所述竖直连杆与第一定位螺杆的结合部设置滑块，所述竖直连杆和第一定位螺杆分别与滑块螺纹连接，所述第一定位螺杆伸出装夹块侧壁的一端设置有第一定位螺母；所述竖直连杆上端固定连接有水平连杆，所述水平连杆一端固定连接有圆盘形第一挡盘，所述水平连杆中轴线与第一挡盘中轴线在同一直线上；绕第一挡盘侧壁圆周设置有预设数量的包含内螺纹的连接孔，所述第一挡柱下端与连接孔螺纹连接；所述第二挡柱以滑动连接的方式设置在第二滑道内，所述第二挡柱连接有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆伸出装夹块侧壁的一端设置有第二定位螺母。

进一步地，所述压板上部设置有平面轴承，所述平面轴承的中轴线与通孔中轴线在同一直线上，压板压紧衬套时，所述压紧螺栓的螺帽压在平面轴承上表面。

进一步地，所述通孔设置为两端为半圆弧形的条形通孔。

进一步地，所述压板前部下表面设置有预设数量的条形槽，相邻条形槽间隔相等。

进一步地，所述装夹块下部设置有夹持块，装夹块与夹持块为一体结构。

本发明的有益效果是：本发明用于衬套铣槽时的精准快速装夹，通过竖直连杆、第二挡柱在第一滑道、第二滑道内位置的变化和第一挡柱在第一挡盘位置的变化，快速、准确的定位衬套，尤其是绕衬套圆周加工多个槽时，比现有标记测量法夹持和经验法夹持效率及准确性提升很多；压板与在支撑柱的支撑下形成跷跷板结构，通过旋松、旋紧压紧螺栓取下、压紧衬套；简单便捷；平面轴承能够在降低压紧螺栓旋紧过程中的摩擦力，旋动更省力；压板前部下表面设置有预设数量的条形槽，这样能够更好夹紧衬套，防止扭动。

附图说明：

附图1是本发明一个实施例的结构示意图；

附图2是本发明一个实施例的另一视角的结构示意图；

附图3是本发明一个实施例的又一视角的结构示意图；

附图4是本发明装夹块的局部剖视结构示意图；

附图5是本发明一个实施例的压板的结构示意图；

附图6是本发明包含第一挡柱的定位结构的结构示意图；

附图7是本发明包含第一挡柱的定位结构的爆炸结构示意图；

附图8是本发明能够定位的一种设置间隔180°槽的衬套结构示意图；

附图中：1、压板，2、平面轴承，3、压紧螺栓，4、竖直连杆，5、第二挡柱，6、第二滑道，7、夹持块，8、装夹块，9、支撑柱，10、配重块，11、第一定位螺母，12、第一定位螺杆，13、第二定位螺杆，14、第二定位螺母，15，转轴，16、转轴腔，17、弹簧，18、第一滑道，19、滑块，20、水平连杆，21、第一挡盘，22、第一挡柱。

具体实施方式：

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明进行更加详细的描述。

在对本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-6所示，衬套铣槽加工工装，包括压板1、压紧螺栓3、装夹块8、支撑柱9；所述装夹块8为上部一侧开设有v槽的长方体金属块，所述v槽底部设置有横截面呈l形的第一滑道18，所述第一滑道18连通v槽底部和装夹块8侧壁；所述v槽侧壁还设置有与装夹块8侧壁连通的第二滑道6；所述第一滑道18和第二滑道6内设置有可滑动的定位结构；所述定位结构包括第一挡柱22、第二挡柱5；所述第一滑道18内以能够滑动的方式设置在竖直连杆4，所述竖直连杆4下部连接有第一定位螺杆12，所述竖直连杆4与第一定位螺杆12的结合部设置滑块19，所述竖直连杆4和第一定位螺杆12分别与滑块19螺纹连接，所述第一定位螺杆12伸出装夹块8侧壁的一端设置有第一定位螺母11；所述竖直连杆4上端固定连接有水平连杆20，所述水平连杆20一端固定连接有圆盘形第一挡盘21，所述水平连杆20中轴线与第一挡盘21中轴线在同一直线上；绕第一挡盘21侧壁圆周设置有预设数量的包含内螺纹的连接孔，所述第一挡柱22下端与连接孔螺纹连接；所述第二挡柱5以滑动连接的方式设置在第二滑道6内，所述第二挡柱5连接有第二定位螺杆13，所述第二定位螺杆13伸出装夹块8侧壁的一端设置有第二定位螺母14；所述装夹块8上部设置有压板1，所述压板1通过支撑柱9与装夹块8相连；所述支撑柱9下端与装夹块8上部相连，上端与压板1以可转动的方式相连；所述v槽与支撑柱9之间的装夹块8上设置有螺纹盲孔，压板1与螺纹盲孔竖直方向正相对处设置有通孔，所述通孔内穿设有压紧螺栓3，所述压紧螺栓3下端与螺纹盲孔螺纹连接；

所述压板1上部设置有平面轴承2，所述平面轴承2的中轴线与通孔中轴线在同一直线上，压板1压紧衬套时，所述压紧螺栓3的螺帽压在平面轴承2上表面；所述通孔设置为两端为半圆弧形的条形通孔；所述压板1前部下表面设置有预设数量的条形槽，相邻条形槽间隔相等；所述装夹块8下部设置有夹持块7，装夹块8与夹持块7为一体结构。

实施例1

如上所述的衬套铣槽加工工装，所述压紧螺栓3在压板1与装夹块8之间的部分套设有弹簧17；所述支撑柱9上端设置有转轴15，所述压板1下部设置有与转轴15适配的转轴腔16，所述转轴15与转轴腔16两端侧壁铰接。

实施例2

如上所述的衬套铣槽加工工装，压板1后部设置有配重块10；所述支撑柱9上端设置有转轴15，所述压板1下部设置有与转轴15适配的转轴腔16，所述转轴15与转轴腔16以可分离和转动的方式连接。

实施例3

如上所述的衬套铣槽加工工装，压板1后部设置有配重块10，压紧螺栓3在压板1与装夹块8之间的部分套设有弹簧17；所述支撑柱9上端设置有转轴15，所述压板1下部设置有与转轴15适配的转轴腔16，所述转轴15与转轴腔16以可转动的方式相连。

工作原理为：因为铣刀在竖直上方，故第一挡盘21最上部为起点，与起点正相对的第一挡盘21最下部竖直孔为终点孔，连接孔与起点的圆心角即为适合定位的角度，即连接孔与起点的圆心角等于衬套上槽与槽的夹角；通过设置不同夹角的连接孔，用于快速精准定位衬套进行铣槽；

如附图8所示，将第一挡柱22安装在终点孔内，则用于衬套加工间隔180°的槽的定位；

铣槽时，

首先，将夹持块7固定夹在铣床夹具上，根据要加工的槽的间隔角度，将第一挡柱22安装在第一挡盘21侧壁圆周的连接孔内；调整第一挡柱22、第二挡柱5至平齐；第一定位螺母11、第二定位螺母14能够辅助快速的将第一挡柱22、第二挡柱5定位。

其次将衬套放置在v槽內，滑动衬套至待铣槽的一端与第一挡柱22、第二挡柱5接触，旋动压紧螺栓3使压板1压紧衬套，对衬套进行定位；

然后调整铣刀后铣槽，铣完这一个槽后取下衬套，然后重新按照上述步骤装夹新一个衬套，加工完一批后，将第二挡柱5向后调整一个槽的深度，重新定位；

然后再次装夹已铣过一个槽的衬套，此次将第一挡柱22卡在已加工完成的槽内，槽底部与第一挡柱22接触时，衬套端部与第二挡柱5接触，对衬套定位和限位，旋动压紧螺栓3使压板1压紧衬套，

然后调整铣刀后再次铣槽；如果一个衬套上的槽间隔角度是均匀相同的，此次则可以加工衬套上所有剩余的槽，如果衬套上的槽间隔角度不相等，可以更换第一挡柱22在第一挡盘21上的位置，再次装夹加工；

加工顺序可以是依次加工完成单个衬套上的所有槽后，再加工另外的衬套。

本发明用于衬套铣槽时的精准快速装夹，本发明用于衬套铣槽时的精准快速装夹，通过竖直连杆4、第二挡柱5在第一滑道18、第二滑道6内位置的变化和第一挡柱22在第一挡盘21位置的变化，快速、准确的定位衬套，尤其是绕衬套圆周加工多个槽时，比现有标记测量法夹持和经验法夹持效率及准确性提升很多；压板1与在支撑柱9的支撑下形成跷跷板结构，平面轴承2能够在降低压紧螺栓3旋紧过程中的摩擦力，旋动更省力；

只设置配重块10时，选择配重块10重量大小为在无外力作用下，压板1两端保持平衡；这样能够防止在没有衬套放置在v槽內时，压板1自然垂下，影响将待加工的衬套放置在v槽內；转轴15与转轴腔16以可分离和转动的方式连接，这样便于拆卸，可以装夹直径超大的衬套；

只设置弹簧17时，转轴15与转轴腔16两端侧壁铰接，这样能够保证压板1是绕转轴15转动，而不会被弹簧17顶升起来，产生旋转偏移，无法压实衬套；

同时设置弹簧17和配重块10，转轴15与转轴腔16的连接方式可以设置为可分离或铰接中的任一种；

配重块10和/或弹簧17的设置，能够使压紧螺栓3旋松一点即可取下衬套，旋紧一点即可压紧衬套，简单便捷。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。