一种零件定位工装的制作方法

本发明涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种零件定位工装。

背景技术：

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，在五金加工领域中，常需要对零件材料进行打磨和切割，在对零件进行切割时需要用到定位夹具对零件进行固定和定位，防止在加工中出现滑动和移位的情况发生。

现有的定位夹具不便于对零件材料进行定位，对零件材料加工时容易造成零件材料滑动，增加加工不良率，因此我们提出了一种零件定位工装。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件定位工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件定位工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个推杆电机，两个推杆电机对称设置，所述推杆电机的输出轴上固定安装有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧顶部均固定安装有固定座，固定座的顶部开设有第一圆孔，所述固定座的下方设有压块，且压块的底部固定安装有防滑胶垫，两个夹板相互靠近的一侧均开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆；

所述定位杆上滑动套设有滑动座，且滑动座靠近对应的压块的一侧与压块固定安装，所述压块的顶端固定安装有螺杆，且螺杆的顶端贯穿对应的第一圆孔并延伸至固定座的上方，所述螺杆上螺纹套设有第一伞型齿轮，且第一伞型齿轮的底部固定安装有与对应的第一圆孔侧壁转动安装的圆板，所述圆板套设在螺杆上，所述夹板远离对应的固定座的一侧顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至对应的第一圆孔内并固定安装有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮与对应的第一伞型齿轮相啮合。

优选的，所述圆板的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆的外侧不接触。

优选的，所述圆板的外侧开设有环型滑槽，第一圆孔的侧壁上固定安装有环型滑轨，且环型滑轨与对应的环型滑槽滑动连接。

优选的，所述第一伞型齿轮的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述滑动座的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔与对应的定位杆滑动连接。

优选的，所述第一圆孔的侧壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机输出轴的外侧活动接触。

优选的，所述夹板远离对应的固定座的一侧顶部开设有第五圆孔，且第五圆孔的侧壁与伺服电机输出轴的外侧活动接触。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过底座、推杆电机、夹板、固定座、压块、防滑胶垫、滑槽、定位杆、滑动座、螺杆、第一伞型齿轮、圆板、第二伞型齿轮、伺服电机、环型滑槽、环型滑轨与第一圆孔相配合，把待加工的零件材料放在两个夹板之间，启动推杆电机，两个推杆电机带动两个夹板对零件材料夹持，此时正向启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动对应的第二伞型齿轮旋转，第二伞型齿轮通过对应的第一伞型齿轮能带动圆板旋转，圆板带动对应的环型滑槽在环型滑轨上滑动，在螺纹孔的作用下，第一伞型齿轮转动带动对应的螺杆向下移动，螺杆通过对应的压块带动滑动座在定位杆上向下滑动，压块还带动对应的防滑胶片对零件材料下压，使得能够稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位。

本发明结构简单，便于稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位，避免在对零件材料加工时零件材料发生滑动偏移，降低加工的不良率，提高加工的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种零件定位工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种零件定位工装的a部分剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种零件定位工装的b部分剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种零件定位工装的压块和防滑胶垫连接件的立体结构示意图。

图中：1底座、2推杆电机、3夹板、4固定座、5压块、6防滑胶垫、7滑槽、8定位杆、9滑动座、10螺杆、11第一伞型齿轮、12圆板、13第二伞型齿轮、14伺服电机、15环型滑槽、16环型滑轨、17第一圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种零件定位工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个推杆电机2，两个推杆电机2对称设置，推杆电机2的输出轴上固定安装有夹板3，且两个夹板3相互靠近的一侧顶部均固定安装有固定座4，固定座4的顶部开设有第一圆孔17，固定座4的下方设有压块5，且压块5的底部固定安装有防滑胶垫6，两个夹板3相互靠近的一侧均开设有滑槽7，且滑槽7的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆8，定位杆8上滑动套设有滑动座9，且滑动座9靠近对应的压块5的一侧与压块5固定安装，压块5的顶端固定安装有螺杆10，且螺杆10的顶端贯穿对应的第一圆孔17并延伸至固定座4的上方，螺杆10上螺纹套设有第一伞型齿轮11，且第一伞型齿轮11的底部固定安装有与对应的第一圆孔17侧壁转动安装的圆板12，圆板12套设在螺杆10上，夹板3远离对应的固定座4的一侧顶部固定安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴延伸至对应的第一圆孔17内并固定安装有第二伞型齿轮13，第二伞型齿轮13与对应的第一伞型齿轮11相啮合，通过底座1、推杆电机2、夹板3、固定座4、压块5、防滑胶垫6、滑槽7、定位杆8、滑动座9、螺杆10、第一伞型齿轮11、圆板12、第二伞型齿轮13、伺服电机14、环型滑槽15、环型滑轨16与第一圆孔17相配合，把待加工的零件材料放在两个夹板3之间，启动推杆电机2，两个推杆电机2带动两个夹板3对零件材料夹持，此时正向启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动对应的第二伞型齿轮13旋转，第二伞型齿轮13通过对应的第一伞型齿轮11能带动圆板12旋转，圆板12带动对应的环型滑槽15在环型滑轨16上滑动，在螺纹孔的作用下，第一伞型齿轮11转动带动对应的螺杆10向下移动，螺杆10通过对应的压块5带动滑动座9在定位杆8上向下滑动，压块5还带动对应的防滑胶片6对零件材料下压，使得能够稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位，本发明结构简单，便于稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位，避免在对零件材料加工时零件材料发生滑动偏移，降低加工的不良率，提高加工的质量。

本发明中，圆板12的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆10的外侧不接触，圆板12的外侧开设有环型滑槽15，第一圆孔17的侧壁上固定安装有环型滑轨16，且环型滑轨16与对应的环型滑槽15滑动连接，第一伞型齿轮11的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆10螺纹连接，滑动座9的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔与对应的定位杆8滑动连接，第一圆孔17的侧壁上开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机14输出轴的外侧活动接触，夹板3远离对应的固定座4的一侧顶部开设有第五圆孔，且第五圆孔的侧壁与伺服电机14输出轴的外侧活动接触，通过底座1、推杆电机2、夹板3、固定座4、压块5、防滑胶垫6、滑槽7、定位杆8、滑动座9、螺杆10、第一伞型齿轮11、圆板12、第二伞型齿轮13、伺服电机14、环型滑槽15、环型滑轨16与第一圆孔17相配合，把待加工的零件材料放在两个夹板3之间，启动推杆电机2，两个推杆电机2带动两个夹板3对零件材料夹持，此时正向启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动对应的第二伞型齿轮13旋转，第二伞型齿轮13通过对应的第一伞型齿轮11能带动圆板12旋转，圆板12带动对应的环型滑槽15在环型滑轨16上滑动，在螺纹孔的作用下，第一伞型齿轮11转动带动对应的螺杆10向下移动，螺杆10通过对应的压块5带动滑动座9在定位杆8上向下滑动，压块5还带动对应的防滑胶片6对零件材料下压，使得能够稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位，本发明结构简单，便于稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位，避免在对零件材料加工时零件材料发生滑动偏移，降低加工的不良率，提高加工的质量。

工作原理：使用时，首先把待加工的零件材料放在两个夹板3之间，启动推杆电机2，两个推杆电机2带动两个夹板3对零件材料进行夹持，进行初步固定零件材料，此时正向启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动对应的第二伞型齿轮13旋转，由于第二伞型齿轮13与对应的第一伞型齿轮11相啮合，第二伞型齿轮13通过对应的第一伞型齿轮11带动圆板12旋转，圆板12带动对应的环型滑槽15在环型滑轨16上滑动，在螺纹孔的作用下，第一伞型齿轮11转动带动对应的螺杆10向下移动，螺杆10通过对应的压块5带动滑动座9在定位杆8上向下滑动，同时压块5带动对应的防滑胶片6对零件材料下压，使得能够稳固的固定零件材料并对零件材料进行定位，避免在对零件材料加工时零件材料发生滑动偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。