一种调节式机械电火花刻槽装置的制作方法

本发明涉及一种调节式机械电火花刻槽装置，属于机械电火花设备技术领域。

背景技术：

电火花加工是在绝缘的工作液中电极和工件(正、负电极)之间脉冲性电火花局部放电瞬时产生的高温，使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面。蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求的一种加工方法。

现有的机械电火花刻槽装置在使用时不方便调节，其准确度低，且在刻槽时容易产生粉末，其容易造成污染，使用不方便，操作复杂。

中国专利cn104551273a公开了一种名称为《机械电火花刻槽装置》的发明专利，该专利中的装置通过蜗轮蜗杆机构和丝杆来调整工作电极和管材间的距离，并且通过凸轮机构控制工具电极的往复振动进行电火花刻槽。该装置结构简单，不仅能使用脉冲电源作为工作电流，非脉冲直流电源也同样适用，简化了设备，但是该装置为手动调节电极和管材间的距离，精度不高，且没有自动压紧进料装置，加工的稳定性和连续性不好。于是，如何克服上述不足便成为本发明的研究内容。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种调节式机械电火花刻槽装置。

本发明的一种调节式机械电火花刻槽装置，它包含机架、支撑脚、控制系统、支撑辊体机构、自动压紧进料装置、电动伸降器、安装平台、电动直线导轨、激光刻槽装置、导向套、导向杆、限位板；机架的底部安装有支撑脚，所述机架的内部安装有控制系统，所述机架的上端安装有数个支撑辊体机构，所述支撑辊体机构的上侧设置有管材，所述机架的中上端安装有自动压紧进料装置，且自动压紧进料装置与管材相配合，所述机架的右侧安装有电动伸降器，电动伸降器的升降螺杆上安装有安装平台，安装平台的上端安装有两个电动直线导轨，电动直线导轨的滑块上安装有激光刻槽装置，所述安装平台底部的两侧均安装有导向杆，且导向杆穿接在导向套内，两个导向套分别安装在电动伸降器的侧壁上，所述导向杆的底部安装有限位板。

作为优选，所述自动压紧进料装置包含固定架、下压器、连接架、下压进料辊体、齿轮一、齿轮二、驱动电机；固定架的上端安装有下压器，下压器的下压杆上安装有连接架，连接架的内部通过轴承座安装有下压进料辊体，所述下压进料辊体的转轴上安装有齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，且齿轮二安装在驱动电机的转轴上，驱动电机安装在连接架的侧壁上。

作为优选，所述下压进料辊体的内部安装有压力传感器，且下压进料辊体的外侧壁上套接有防滑套。

作为优选，所述支撑脚的底部安装有固定式调节脚杯，且固定式调节脚杯的底部安装有减震垫。

作为优选，所述激光刻槽装置上安装有粉尘收集器与降温装置，且降温装置为风冷式降温装置，粉尘收集器为除静电式收集器。

作为优选，所述支撑辊体机构包含支撑架与支撑辊，支撑架上安装有支撑辊，且支撑辊的中部设置有弧形定位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：便于实现快速定位式进料与刻槽，且卡槽速度快，便于实现快速清洁与冷却，效率高。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中自动压紧进料装置的结构示意图。

图中：1-机架；2-支撑脚；3-控制系统；4-支撑辊体机构；5-自动压紧进料装置；6-电动伸降器；7-安装平台；8-电动直线导轨；9-激光刻槽装置；10-导向套；11-导向杆；12-限位板；51-固定架；52-下压器；53-连接架；54-下压进料辊体；55-齿轮一；56-齿轮二；57-驱动电机。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、支撑脚2、控制系统3、支撑辊体机构4、自动压紧进料装置5、电动伸降器6、安装平台7、电动直线导轨8、激光刻槽装置9、导向套10、导向杆11、限位板12；机架1的底部安装有支撑脚2，所述机架1的内部安装有控制系统3，所述机架1的上端安装有数个支撑辊体机构4，所述支撑辊体机构4的上侧设置有管材13，所述机架1的中上端安装有自动压紧进料装置5，且自动压紧进料装置5与管材相配合，所述机架1的右侧安装有电动伸降器6，电动伸降器6的升降螺杆上安装有安装平台7，安装平台7的上端安装有两个电动直线导轨8，电动直线导轨8的滑块上安装有激光刻槽装置9，所述安装平台7底部的两侧均安装有导向杆11，且导向杆11穿接在导向套10内，两个导向套10分别安装在电动伸降器6的侧壁上，所述导向杆11的底部安装有限位板12。

进一步的，所述自动压紧进料装置5包含固定架51、下压器52、连接架53、下压进料辊体54、齿轮一55、齿轮二56、驱动电机57；固定架51的上端安装有下压器52，下压器52的下压杆上安装有连接架53，连接架53的内部通过轴承座安装有下压进料辊体54，所述下压进料辊体54的转轴上安装有齿轮一55，齿轮一55与齿轮二56相啮合，且齿轮二56安装在驱动电机57的转轴上，驱动电机57安装在连接架53的侧壁上。

进一步的，所述下压进料辊体54的内部安装有压力传感器，且下压进料辊体54的外侧壁上套接有防滑套。

进一步的，所述支撑脚2的底部安装有固定式调节脚杯，且固定式调节脚杯的底部安装有减震垫。

进一步的，所述激光刻槽装置9上安装有粉尘收集器与降温装置，且降温装置为风冷式降温装置，粉尘收集器为除静电式收集器。

进一步的，所述支撑辊体机构4包含支撑架与支撑辊，支撑架上安装有支撑辊，且支撑辊的中部设置有弧形定位槽。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过支撑脚实现支撑，且通过控制系统连接自动压紧进料装置5、电动伸降器6、电动直线导轨8、激光刻槽装置9，同时控制系统实现控制，且通过电动伸降器6实现调节激光刻槽装置9的高度，同时通过电动直线导轨8实现激光刻槽装置9的位置，通过激光刻槽装置9实现快速刻槽，能节省时间，且通过自动压紧进料装置5实现自动压紧与进料，且进料的同时实现快速刻槽，能节省时间，效率高，自动压紧进料装置5通过下压器52带动下压进料辊体54实现下压，且下压后，通过驱动电机57驱动齿轮的转动，通过两个齿轮的啮合带动下压进料辊体54实现转动，在转动的同时带动管材实现进料，使用方便，操作简便，能节省时间。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。