一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置的制作方法

本发明涉及加工装置技术领域，具体为一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置。

背景技术：

零件加工装置，生产装置，通常是对一些机械零件进行加工，打磨，钻孔等加工处理，在一些工厂生产中使用范围较广。

而传统的加工装置都是手动将需要加工的零件进行固定，进而方便进行加工，其装置使用起来，操作较为复杂，不够在加工的过程中省时省力，结构较为简单。

在中国发明专利申请公开说明书cn201810167681中公开的一种加工装置，该加工装置，虽然，具有结构简单，具有在不断紧固机械零件的过程中能自动对两个机械零件进行打磨等优点,但是，其存在着装置在对零件进行固定时，不够快捷安全的问题，并且该装置在加工零件的过程中，其加工时产生的废料不便于处理，进而会影响到加工，使其效率降低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn201810167681中公开的一种加工装置，该加工装置，虽然，具有结构简单，具有在不断紧固机械零件的过程中能自动对两个机械零件进行打磨等优点,但是，其存在着装置在对零件进行固定时，不够快捷安全的问题，并且该装置在加工零件的过程中，其加工时产生的废料不便于处理，进而会影响到加工，使其效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置，包括支撑脚和转轴，所述支撑脚的上端安装有第一主座，且第一主座的左端设置有工作台，所述第一主座的上端安装有连接板，所述连接板的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的左端连接有第一液压杆，所述工作台的上方设置有钻头，且钻头的上端外壁设置有螺纹，所述钻头的上侧前端安装有螺丝，所述转轴位于钻头的上端，且转轴的上端设置有工作电机。

优选的，所述第一液压缸与连接板之间为固定连接，所述第一液压杆的左端安装有活动夹块，且活动夹块的左方设置有固定夹块，所述固定夹块的形状结构与活动夹块的形状结构相吻合，所述固定夹块的内壁连接有摩擦块，且摩擦块关于固定夹块的垂直中心线呈均匀分布。

优选的，所述钻头通过螺纹与转轴构成螺纹结构，且转轴的垂直中心线与钻头的垂直中心线相重合，所述工作电机的左端连接有滑板。

优选的，所述滑板的左端安装有支撑架，所述支撑架的内部设置连接块，且连接块与工作电机之间为固定连接，所述连接块的下端连接有第二液压杆，且第二液压杆的下端安装有第二液压缸，所述连接块通过第二液压杆与第二液压杆构成升降结构。

优选的，所述支撑架的下端右侧安装有水嘴，且水嘴的外壁为波浪形结构，所述支撑架的底端设置有第二主座，且第二主座的前端外壁安装有散热板，所述第二主座与支撑架之间为焊接连接。

优选的，所述工作台的上端设置有加工台，且加工台的左右两端安装有侧槽，所述侧槽关于加工台的垂直中心线呈对称分布，所述加工台的后端设置有限位孔板。

优选的，所述加工台的后侧中部安装有落料槽，且落料槽的长度与加工台的宽度相等，所述落料槽的垂直中心线与钻头的垂直中心线相重合。

优选的，所述加工台的下方设置有废料出口，且废料出口为梯形结构，所述废料出口与工作台之间为熔接连接。

优选的，所述落料槽的右端设置有出风口，且出风口的右端安装有扇叶，所述扇叶的右端连接有吹风电机，所述出风口的直径与落料槽的宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一液压缸、第一液压杆、固定夹块、活动夹块与摩擦块的设置，通过第一液压缸的作用，带动第一液压杆进行收缩，进而带动活动夹块收缩，缩小与固定夹块之间的距离，可以将零件进行夹紧，起到自动固定零件的功能，同时，在固定夹块的内壁设置有摩擦块，由于其材质为橡胶，具有增大与物体之间的摩擦力的功能，使得夹块与零件之间接触更为紧密，增强了夹固的作用。

2、本发明通过钻头、螺纹、螺丝与转轴的设置，通过螺纹的作用，使得钻头与转轴之间可以进行螺纹连接，进而再通过螺丝的作用，将其固定，这样便于钻头的安装与拆卸，方便对其进行更换。

3、本发明通过滑板、连接块、第二液压杆、第二液压缸与水嘴的设置，通过滑板的作用，使得工作电机与支撑架进行活动连接，接着再通过第二液压缸的作用，带动第二液压杆上端的连接块进行升降，这样，可以让连接块连接的工作电机进行升降，方便钻头自动垂直升降对零件进行加工，省时省力，而且加工的过程中，通过设置的水嘴，可以对零件进行冷却，防止温度过高，同时水嘴的外壁褶皱，类似收缩吸管形状结构，可以进行调节角度，有利于随时降温。

4、本发明通过加工台、限位孔板与落料槽的设置，在装置对零件进行固定时，通过设置的限位孔板将装置固定卡住，起到限位的作用，防止零件移动，利于装置加工，接着落料槽与钻头相对，便于钻头直接垂直加工，这样，提高了装置的加工精度。

5、本发明通过侧槽、废料出口、出风口、扇叶与吹风电机的设置，通过吹风电机的作用，使得扇叶产生的风力从出风口吹出，将加工时产生的废料吹走，防止对加工处产生影响，而且吹出的废料通过侧槽或者落料槽落入到废料出口，便于统一收集处理，提高了效率。

附图说明

图1为本发明一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置的工作台俯视结构示意图；

图4为本发明一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置的图3中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、第一主座；3、工作台；4、连接板；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、钻头；8、螺纹；9、螺丝；10、转轴；11、工作电机；12、滑板；13、支撑架；14、连接块；15、第二液压杆；16、第二液压缸；17、水嘴；18、固定夹块；19、加工台；20、侧槽；21、散热板；22、第二主座；23、废料出口；24、活动夹块；25、限位孔板；26、落料槽；27、摩擦块；28、吹风电机；29、扇叶；30、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置，包括支撑脚1、第一主座2、工作台3、连接板4、第一液压缸5、第一液压杆6、钻头7、螺纹8、螺丝9、转轴10、工作电机11、滑板12、支撑架13、连接块14、第二液压杆15、第二液压缸16、水嘴17、固定夹块18、加工台19、侧槽20、散热板21、第二主座22、废料出口23、活动夹块24、限位孔板25、落料槽26、摩擦块27、吹风电机28、扇叶29和出风口30，支撑脚1的上端安装有第一主座2，且第一主座2的左端设置有工作台3，第一主座2的上端安装有连接板4，连接板4的内部设置有第一液压缸5，且第一液压缸5的左端连接有第一液压杆6，工作台3的上方设置有钻头7，且钻头7的上端外壁设置有螺纹8，钻头7的上侧前端安装有螺丝9，转轴10位于钻头7的上端，且转轴10的上端设置有工作电机11，第一液压缸5与连接板4之间为固定连接，第一液压杆6的左端安装有活动夹块24，且活动夹块24的左方设置有固定夹块18，固定夹块18的形状结构与活动夹块24的形状结构相吻合，固定夹块18的内壁连接有摩擦块27，且摩擦块27关于固定夹块18的垂直中心线呈均匀分布，通过第一液压缸5的作用，带动第一液压杆6进行收缩，进而带动活动夹块24收缩，缩小与固定夹块18之间的距离，可以将零件进行夹紧，起到自动固定零件的功能，同时，在固定夹块18的内壁设置有摩擦块27，由于其材质为橡胶，具有增大与物体之间的摩擦力的功能，使得夹块与零件之间接触更为紧密，增强了夹固的作用，钻头7通过螺纹8与转轴10构成螺纹结构，且转轴10的垂直中心线与钻头7的垂直中心线相重合，工作电机11的左端连接有滑板12，通过螺纹8的作用，使得钻头7与转轴10之间可以进行螺纹连接，进而再通过螺丝9的作用，将其固定，这样便于钻头7的安装与拆卸，方便对其进行更换，滑板12的左端安装有支撑架13，支撑架13的内部设置连接块14，且连接块14与工作电机11之间为固定连接，连接块14的下端连接有第二液压杆15，且第二液压杆15的下端安装有第二液压缸16，连接块14通过第二液压杆15与第二液压杆15构成升降结构，支撑架13的下端右侧安装有水嘴17，且水嘴17的外壁为波浪形结构，支撑架13的底端设置有第二主座22，且第二主座22的前端外壁安装有散热板21，第二主座22与支撑架13之间为焊接连接，通过滑板12的作用，使得工作电机11与支撑架13进行活动连接，接着再通过第二液压缸16的作用，带动第二液压杆15上端的连接块14进行升降，这样，可以让连接块14连接的工作电机11进行升降，方便钻头7自动垂直升降对零件进行加工，省时省力，而且加工的过程中，通过设置的水嘴17，可以对零件进行冷却，防止温度过高，同时水嘴17的外壁褶皱，类似收缩吸管形状结构，可以进行调节角度，有利于随时降温，工作台3的上端设置有加工台19，且加工台19的左右两端安装有侧槽20，侧槽20关于加工台19的垂直中心线呈对称分布，加工台19的后端设置有限位孔板25，加工台19的后侧中部安装有落料槽26，且落料槽26的长度与加工台19的宽度相等，落料槽26的垂直中心线与钻头7的垂直中心线相重合，在装置对零件进行固定时，通过设置的限位孔板25将装置固定卡住，起到限位的作用，防止零件移动，利于装置加工，接着落料槽26与钻头7相对，便于钻头7直接垂直加工，这样，提高了装置的加工精度，加工台19的下方设置有废料出口23，且废料出口23为梯形结构，废料出口23与工作台3之间为熔接连接，落料槽26的右端设置有出风口30，且出风口30的右端安装有扇叶29，扇叶29的右端连接有吹风电机28，出风口30的直径与落料槽26的宽度相等，通过吹风电机28的作用，使得扇叶29产生的风力从出风口30吹出，将加工时产生的废料吹走，防止对加工处产生影响，而且吹出的废料通过侧槽20或者落料槽26落入到废料出口23，便于统一收集处理，提高了效率。

综上，该可自动清理废料用的高速高精密零件加工装置，使用时，通过螺纹8的作用，使得钻头7与转轴10之间可以进行螺纹连接，进而再通过螺丝9的作用，将其固定，这样便于钻头7的安装与拆卸，方便对其进行更换，接着，再通过第一液压缸5的作用，带动第一液压杆6进行收缩，进而带动活动夹块24收缩，缩小与固定夹块18之间的距离，可以将零件进行夹紧，起到自动固定零件的功能，同时，在固定夹块18的内壁设置有摩擦块27，由于其材质为橡胶，具有增大与物体之间的摩擦力的功能，使得夹块与零件之间接触更为紧密，增强了夹固的作用，而且，在装置对零件进行固定时，通过设置的限位孔板25将装置固定卡住，起到限位的作用，防止零件移动，利于装置加工，接着落料槽26与钻头7相对，便于钻头7直接垂直加工，这样，提高了装置的加工精度，加工时，通过滑板12的作用，使得工作电机11与支撑架13进行活动连接，接着再通过第二液压缸16的作用，带动第二液压杆15上端的连接块14进行升降，这样，可以让连接块14连接的工作电机11进行升降，方便钻头7自动垂直升降对零件进行加工，省时省力，而且加工的过程中，通过设置的水嘴17，可以对零件进行冷却，防止温度过高，同时水嘴17的外壁褶皱，类似收缩吸管形状结构，可以进行调节角度，有利于随时降温，最后通过吹风电机28的作用，使得扇叶29产生的风力从出风口30吹出，将加工时产生的废料吹走，防止对加工处产生影响，而且吹出的废料通过侧槽20或者落料槽26落入到废料出口23，便于统一收集处理，提高了效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。