钢丝脱脂机的制作方法

本发明涉及一种钢丝脱脂机，具体的说是利用高速回转运动的钢丝刷与直线运动的钢丝摩擦进而达到脱脂目的的设备，属于钢丝脱脂技术领域。

背景技术：

目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直线收线层绕在工字轮上，由于半成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，为了保证脱脂效果，有时需要加长脱脂处理线的长度，不利于环保和节能。另一方面，精拉后的精拉丝表面温度较高，不仅降低了下道工序生产效率，而且下线温度过高还导致收线工字轮严重变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢丝脱脂机，利用脱脂箱内的高速旋转的钢丝刷将附着在钢丝表面的拔丝粉清扫干净，残留的少量拔丝粉则通过钢丝刷出口的高压空气吹扫干净，能够更好的清除脱脂后遗留在焊丝表面的粉末和油脂，提高焊丝表面的光洁度。

按照本发明提供的技术方案，钢丝脱脂机包括机架、脱脂箱、钢丝刷脱脂组件、吹气机构和粉尘回收箱，其特征是：机架上端固定脱脂箱，机架左右两侧分别设有钢丝进口端和钢丝出口端，脱脂箱内分前后依次设置脱脂腔和吹气腔，脱脂腔内转动连接钢丝刷脱脂组件，钢丝刷脱脂组件通过传动组件连接驱动电机驱动端，驱动电机固定在机架上，吹气腔内设有吹气机构，吹气机构和钢丝刷脱脂组件正下方设有粉尘回收箱；

所述钢丝刷脱脂组件包括传动轴、固定转笼、活动转笼、固定抱夹、活动抱夹、锁紧杆、锁紧夹、锁紧螺母、钢丝刷和从动轴，固定转笼两端分别固接传动轴和从动轴，传动轴和从动轴通过轴承座转动连接在机架上，固定转笼上固接至少一个固定抱夹，固定抱夹通过销轴铰接活动抱夹，活动抱夹上固接活动转笼，活动抱夹和固定抱夹之间夹持螺旋形结构的丝刷；固定抱夹上铰接锁紧杆，锁紧杆上通过螺纹连接锁紧螺母，活动抱夹上固接锁紧夹，锁紧夹能够套装在锁紧杆上并通过锁紧螺母锁紧，从而实现活动抱夹和固定抱夹的锁紧。

进一步的，吹气机构包括喷嘴、锁紧螺母、喷嘴外套、快插气管接头和陶瓷圈，喷嘴通过螺纹连接在喷嘴外套内，喷嘴上通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母将喷嘴位置锁紧，喷嘴前端设有陶瓷圈，喷嘴外套上连接快插气管接头。

进一步的，脱脂箱上铰接安全盖板，安全盖板能够将脱脂腔和吹气腔盖合。

进一步的，传动轴和从动轴均为空心轴。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，利用脱脂箱内的高速旋转的钢丝刷将附着在钢丝表面的拔丝粉清扫干净，残留的少量拔丝粉则通过钢丝刷出口的高压空气吹扫干净，能够更好的清除脱脂后遗留在焊丝表面的粉末和油脂，提高焊丝表面的光洁度。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为钢丝刷脱脂组件锁紧状态图。

图3为钢丝刷脱脂组件打开状态图。

图4为吹气机构立体图。

图5为吹气机构半剖图。

附图标记说明：1-机架、2-脱脂箱、3-安全盖板、4-钢丝刷脱脂组件、4.1-传动轴、4.2-固定转笼、4.3-活动转笼、4.4-固定抱夹、4.5-活动抱夹、4.6-锁紧杆、4.7-锁紧夹、4.8-锁紧螺母、4.9-钢丝刷、4.10-从动轴、5-吹气机构、5.1-喷嘴、5.2-锁紧螺母、5.3-喷嘴外套、5.4-快插气管接头、5.5-陶瓷圈、6-粉尘回收箱、7-驱动电机。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括机架1、脱脂箱2、钢丝刷脱脂组件4、吹气机构5和粉尘回收箱6。

机架1上端固定脱脂箱2，机架1左右两侧分别设有钢丝进口端和钢丝出口端。脱脂箱2内分前后依次设置脱脂腔和吹气腔，脱脂腔内转动连接钢丝刷脱脂组件4。钢丝刷脱脂组件4通过传动组件连接驱动电机7驱动端，驱动电机7固定在机架1上。吹气腔内设有吹气机构5，吹气机构5和钢丝刷脱脂组件4正下方设有粉尘回收箱6。

所述脱脂箱2上铰接安全盖板3，安全盖板3能够将脱脂腔和吹气腔盖合，避免杂物从脱脂腔和吹气腔盖合开口端吹出。

所述钢丝刷脱脂组件4包括传动轴4.1、固定转笼4.2、活动转笼4.3、固定抱夹4.4、活动抱夹4.5、锁紧杆4.6、锁紧夹4.7、锁紧螺母4.8、钢丝刷4.9和从动轴4.10，

固定转笼4.2两端分别固接传动轴4.1和从动轴4.10，传动轴4.1和从动轴4.10通过轴承座转动连接在机架1上。固定转笼4.2上固接至少一个固定抱夹4.4，固定抱夹4.4通过销轴铰接活动抱夹4.5，活动抱夹4.5上固接活动转笼4.3，活动抱夹4.5和固定抱夹4.4之间夹持螺旋形结构的丝刷4.9。

固定抱夹4.4上铰接锁紧杆4.6，锁紧杆4.6上通过螺纹连接锁紧螺母4.8，活动抱夹4.5上固接锁紧夹4.7，锁紧夹4.7能够套装在锁紧杆4.6上并通过锁紧螺母4.8锁紧，从而实现活动抱夹4.5和固定抱夹4.4的锁紧。

所述传动轴4.1和从动轴4.10均为空心轴，需要脱脂的钢丝从传动轴4.1和从动轴4.10的中心穿过实现脱脂。

如图4~5所示，所述吹气机构5包括喷嘴5.1、锁紧螺母5.2、喷嘴外套5.3、快插气管接头5.4和陶瓷圈5.5，喷嘴5.1通过螺纹连接在喷嘴外套5.3内，喷嘴5.1上通过螺纹连接锁紧螺母5.2，锁紧螺母5.2将喷嘴5.1位置锁紧。喷嘴5.1前端设有陶瓷圈5.5，喷嘴外套5.3上连接快插气管接头5.4。

本发明的工作原理是：在进行钢丝脱脂时，钢丝从钢丝进口端进入脱脂腔的钢丝刷脱脂组件中，由钢丝刷对钢丝进行脱脂。为了更好清除脱脂后遗留在钢丝表面的粉末和油脂，钢丝刷脱脂组件出料端设有吹气机构，吹气机构将压缩空气通过锥形喷嘴直接作用在钢丝表面，将焊丝表面吹扫干净。在脱脂和吹气过程中产生的粉尘掉落到粉尘回收箱中。

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，利用高压空气将焊丝表面吹扫干净，能够更好的清除脱脂后遗留在焊丝表面的粉末和油脂，提高焊丝表面的光洁度。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种钢丝脱脂机，具体的说是利用高速回转运动的钢丝刷与直线运动的钢丝摩擦进而达到脱脂目的的设备，属于钢丝脱脂技术领域。其包括机架、脱脂箱、钢丝刷脱脂组件、吹气机构和粉尘回收箱，机架上端固定脱脂箱，脱脂箱内分前后依次设置脱脂腔和吹气腔，脱脂腔内转动连接钢丝刷脱脂组件，钢丝刷脱脂组件通过传动组件连接驱动电机驱动端，驱动电机固定在机架上，吹气腔内设有吹气机构。本发明利用脱脂箱内的高速旋转的钢丝刷将附着在钢丝表面的拔丝粉清扫干净，残留的少量拔丝粉则通过钢丝刷出口的高压空气吹扫干净，能够更好的清除脱脂后遗留在焊丝表面的粉末和油脂，提高焊丝表面的光洁度。

技术研发人员：彭加山;孙高健;梁满昌
受保护的技术使用者：无锡盛力达科技股份有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.03.08