一种建筑板材精准打孔机构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种建筑板材精准打孔机构。

背景技术：

对于建筑领域使用的板材的加工，常需要在板材上进行打孔，大多数采用机械进行打孔，建筑工地上使用的打孔设备一般都是旋转进行开孔，在钻头旋转的同时，需要人工使用较大的力下压装置，才能完成开孔，浪费人工和劳动力，而且在板材打孔之前，需要人工用量具进行测量后标点，然后用钻头对准标点处进行打孔，不仅定位精度差，还使得打孔的速度更慢、效率更低；为此，我们提出一种建筑板材精准打孔机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑板材精准打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑板材精准打孔机构，包括底板，所述底板的中部开设有矩形开槽，所述底板的上端位于矩形开槽的两侧均焊接固定有l型支撑板，所述l型支撑板的上端均固定安装有滑轨，每个滑轨上均活动安装有两个滑座，位于同一滑轨上的两个滑座均通过连接板连接固定，两个滑座之间架设有一个u型安装板，所述u型安装板的两个竖板下端分别与两个连接板焊接固定，所述u型安装板的横板上端设置有两个压动气缸，两个压动气缸的外侧套设有矩形框板，矩形框板的下端两侧均焊接有支撑板，支撑板的下端均焊接在u型安装板的横板上端，所述压动气缸与矩形框板的内壁均焊接固定，所述u型安装板的横板上开设有两个轴杆孔，两个压动气缸下端的压轴分别穿过两个轴杆孔，且压轴的下端均焊接固定有压头，所述l型支撑板的横板两侧均开设有矩形豁口，所述矩形豁口中均固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端下端均固定连接有金属压片，四个金属压片分别位于矩形开槽的四角处正上方，所述u型安装板的一侧固定连接有固定板，所述导向板的上端一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与固定板焊接固定，所述底板的上端一侧固定设置有侧挡板，所述侧挡板的上端横向开设有滑道，所述侧挡板上位于滑道的上端设置有刻度线，所述矩形框板面向侧挡板的一侧固定有衡量板，所述衡量板远离矩形框板的一端穿过滑道。

优选的，两个所述l型支撑板为左右对称设置，所述l型支撑板的横板宽度均至少设置有十公分，所述矩形豁口的开设深度均为l型支撑板横板宽度的二分之一，所述定位气缸的两端均焊接有固定板，所述固定板均贴合在l型支撑板的横板上端，且固定板与l型支撑板之间均通过固定螺栓固定。

优选的，所述滑轨均设置为矩形长条钢板，所述矩形长条钢板的两侧均开设有下凹的弧形槽，所述滑座均设置为u型钢板，所述u型钢板均活动卡设在矩形长条钢板上，所述u型钢板的两内壁上均焊接有凸起的弧形块，且弧形块均活动位于对应的弧形槽中。

优选的，所述底板的厚度设置至少有两公分，所述矩形开槽的前后两端距离底板的前后两端的为30公分，两端各有15公分，所述矩形开槽的左右两端距离底板的左右两端的距离为公分，两端各有20公分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该建筑板材精准打孔机构在打孔前，将需要开孔的板材平放到底板上，通过四个定位气缸带动四个金属压片下压，分别压在板材的四角处进行定位，定位后，通过启动推动气缸推动u型安装板移动，在打孔前压头的下端需要与板材的后端端部对齐，此时应记住侧挡板在刻度线上的刻度值，控制推动气缸带动u型安装板向前运动，根据需要开孔的距离，观察侧挡板在刻度线上的位移距离，然后控制推动气缸暂停，并开启压动气缸带动压头下压进行打孔；该建筑板材精准打孔机构，通过气缸实现推动、定位和下压，实现了半自动化操作，节省了建筑工地大量的劳动力和人工，通过机构位移并观察刻度值误差来实现打孔定位，能够减小误差，使得开孔更加精准，而且可以加快开孔的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑轨示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大示意图。

图中：底板1、矩形开槽2、l型支撑板3、滑轨4、u型安装板5、矩形框板6、支撑板7、压动气缸8、压轴9、压头10、衡量板11、侧挡板12、滑道13、刻度线14、l型推板15、固定板16、导向板17、推板滑槽18、推动气缸19、矩形豁口20、定位气缸21、金属压片22、滑座23、连接板24、轴杆孔25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种建筑板材精准打孔机构，包括底板1，底板1的厚度设置至少有两公分，矩形开槽2的前后两端距离底板1的前后两端的为30公分，两端各有15公分，矩形开槽2的左右两端距离底板1的左右两端的距离为40公分，两端各有20公分，底板1的中部开设有矩形开槽2，底板1的上端位于矩形开槽2的两侧均焊接固定有l型支撑板3，l型支撑板3的上端均固定安装有滑轨4，每个滑轨4上均活动安装有两个滑座23，滑轨4均设置为矩形长条钢板，矩形长条钢板的两侧均开设有下凹的弧形槽，滑座23均设置为u型钢板，u型钢板均活动卡设在矩形长条钢板上，u型钢板的两内壁上均焊接有凸起的弧形块，且弧形块均活动位于对应的弧形槽中，位于同一滑轨4上的两个滑座23均通过连接板24连接固定，两个滑座23之间架设有一个u型安装板5，u型安装板5的两个竖板下端分别与两个连接板24焊接固定，u型安装板5的横板上端设置有两个压动气缸8，两个压动气缸8的外侧套设有矩形框板6，矩形框板6的下端两侧均焊接有支撑板7，支撑板7的下端均焊接在u型安装板5的横板上端，压动气缸8与矩形框板6的内壁均焊接固定，u型安装板5的横板上开设有两个轴杆孔25，两个压动气缸8下端的压轴9分别穿过两个轴杆孔25，且压轴9的下端均焊接固定有压头10，l型支撑板3的横板两侧均开设有矩形豁口20，矩形豁口20中均固定安装有定位气缸21，两个l型支撑板3为左右对称设置，l型支撑板3的横板宽度均至少设置有十公分，矩形豁口20的开设深度均为l型支撑板3横板宽度的二分之一，定位气缸21的两端均焊接有固定板，固定板均贴合在l型支撑板3的横板上端，且固定板与l型支撑板3之间均通过固定螺栓固定定位气缸21的输出端下端均固定连接有金属压片22，四个金属压片22分别位于矩形开槽2的四角处正上方，u型安装板5的一侧固定连接有固定板16，导向板17的上端一侧固定安装有推动气缸19，推动气缸19的输出端与固定板16焊接固定，底板1的上端一侧固定设置有侧挡板12，侧挡板12的上端横向开设有滑道13，侧挡板12上位于滑道13的上端设置有刻度线14，矩形框板6面向侧挡板12的一侧固定有衡量板11，衡量板11远离矩形框板6的一端穿过滑道13。

该建筑板材精准打孔机构在打孔前，将需要开孔的板材平放到底板1上，通过四个定位气缸21带动四个金属压片22下压，分别压在板材的四角处进行定位，定位后，通过启动推动气缸19推动u型安装板5移动，在打孔前压头10的下端需要与板材的后端端部对齐，此时应记住侧挡板12在刻度线14上的刻度值，控制推动气缸19带动u型安装板5向前运动，根据需要开孔的距离，观察侧挡板12在刻度线14上的位移距离，然后控制推动气缸19暂停，并开启压动气缸8带动压头10下压进行打孔；该建筑板材精准打孔机构，通过气缸实现推动、定位和下压，实现了半自动化操作，节省了建筑工地大量的劳动力和人工，通过机构位移并观察刻度值误差来实现打孔定位，能够减小误差，使得开孔更加精准，而且可以加快开孔的速度，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。