一种夹持稳定的钢板辊压机床的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种夹持稳定的钢板辊压机床。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，市场上出现的圆弧形钢板是通过钢板辊压机床加工而成；

现有技术中，钢板辊压机床在对钢板进行弯曲过程中缺少对钢板的支撑结构，钢板在刚进入时，由于外部重量较大易出现弯折变形，影响钢板的辊压质量；且传统的钢板辊压机床的上部挡杆均为圆柱杆体，钢板在辊压过程中易滑动出现错位偏差，影响钢板的弯折弧度；

为此，本发明提出一种夹持稳定的钢板辊压机床用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹持稳定的钢板辊压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹持稳定的钢板辊压机床，包括辊压机床本体，所述辊压机床本体的板面上固定连接有两个支撑板，一侧的支撑板的表面转动连接有压辊，所述压辊贯穿另一侧的支撑板设置，且压辊的端部固定连接有从动齿盘，且压辊的杆体上固定连接有限位板，所述限位板与从动齿盘关于支撑板对称分布，所述从动齿盘与驱动齿盘啮合连接，驱动齿盘固定连接在差速器的转轴上，所述差速器与驱动电机的驱动轴固定连接，所述驱动电机固定连接在辊压机床本体的板面上，辊压机床本体的板面上固定连接有边板，所述边板的顶面固定连接有导向柱，所述导向柱的杆体上滑动连接有升降板，所述升降板与导向柱的顶端之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在导向柱的外侧，且升降板的底面上固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿边板的顶面插接在挡杆表面设置的插孔中，升降板的板面上固定连接有拉环，所述挡杆的杆体上扣接有限位环，所述限位环的表面设置有定位孔，所述定位孔的内部螺接有紧固螺杆，辊压机床本体的板面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有托板。

优选的，所述压辊呈“t”字形圆形柱体结构，压辊面积较大的端面转动连接在支撑板的板面设置的转动槽中，挡杆的一端插接在支撑板的板面设置的对接槽口内部，且挡杆的端部固定连接有多个咬合块，咬合块与对接槽口的内壁设置的咬合槽配合连接。

优选的，所述导向柱呈“t”字形柱体结构，导向柱设置有两个，两个导向柱关于拉环对称分布，所述限位环呈半圆形环状结构，限位环设置有两个。

优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿限位环和挡杆的外壁设置，限位环杆体上的定位孔设置有多个，多个差速器等距离等大小排列在限位环的杆体上。

优选的，所述托板呈矩形板状结构，托板与压辊的悬空高度相等，压辊处于挡杆的下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的钢板辊压机床在工作台上加设托板，托板对未进入辊压结构的钢板进行搭接支撑，避免钢板在辊压结构处的弯折；

2.本发明提出的钢板辊压机床在挡杆上加设限位环，限位环分布在钢板的左右两侧，对钢板进行横向限位，避免钢板在辊压过程中滑动错位导致的辊压弧度偏差；

3.本发明提出的钢板辊压机床将挡杆设置为可拆卸结构，且通过定位柱进行限位固定，拆卸简单便捷，便于对挡杆的更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明从动齿盘结构示意图；

图3为本发明支撑板结构示意图；

图4为本发明挡杆结构示意图；

图5为图1中a处结构放大示意图；

图6为图1中b处结构放大示意图。

图中：辊压机床本体1、支撑板2、压辊3、限位板4、从动齿盘5、驱动齿盘6、差速器7、驱动电机8、边板9、导向柱10、升降板11、压缩弹簧12、定位柱13、拉环14、限位环15、紧固螺杆16、定位孔17、托板18、支撑柱19、挡杆20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种夹持稳定的钢板辊压机床，包括辊压机床本体1，辊压机床本体1的板面上固定连接有两个支撑板2，一侧的支撑板2的表面转动连接有压辊3，压辊3贯穿另一侧的支撑板2设置，且压辊3的端部固定连接有从动齿盘5，且压辊3的杆体上固定连接有限位板4，限位板4与从动齿盘5关于支撑板2对称分布，从动齿盘5与驱动齿盘6啮合连接，驱动齿盘6固定连接在差速器7的转轴上，差速器7与驱动电机8的驱动轴固定连接，驱动电机8固定连接在辊压机床本体1的板面上，辊压机床本体1的板面上固定连接有边板9，边板9的顶面固定连接有导向柱10，导向柱10的杆体上滑动连接有升降板11，升降板11与导向柱10的顶端之间固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12套在导向柱10的外侧，且升降板11的底面上固定连接有定位柱13，定位柱13贯穿边板9的顶面插接在挡杆20表面设置的插孔中，升降板11的板面上固定连接有拉环14，挡杆20的杆体上扣接有限位环15，限位环15的表面设置有定位孔17，定位孔17的内部螺接有紧固螺杆16，辊压机床本体1的板面上固定连接有支撑柱19，支撑柱19的顶端固定连接有托板18。

压辊3呈“t”字形圆形柱体结构，压辊3面积较大的端面转动连接在支撑板2的板面设置的转动槽中，挡杆20的一端插接在支撑板2的板面设置的对接槽口内部，且挡杆20的端部固定连接有多个咬合块，咬合块与对接槽口的内壁设置的咬合槽配合连接，避免钢板移动过程中带动挡杆20转动。

导向柱10呈“t”字形柱体结构，导向柱10设置有两个，两个导向柱10关于拉环14对称分布，限位环15呈半圆形环状结构，限位环15设置有两个，导向柱10为升降板11的升降起到导向作用，将两个限位环15分别放置在钢板两侧的挡杆20杆体上，事先根据钢板的宽度，并借助紧固螺杆16同时贯穿限位环15和挡杆20表面的定位孔17进行固定。

定位孔17呈圆孔形结构，定位孔17设置有两组，两组定位孔17分别贯穿限位环15和挡杆20的外壁设置，限位环15杆体上的定位孔17设置有多个，多个差速器7等距离等大小排列在限位环15的杆体上。

托板18呈矩形板状结构，托板18与压辊3的悬空高度相等，压辊3处于挡杆20的下部，托板18对未进入辊压结构的钢板进行搭接支撑，避免钢板在辊压结构处的弯折。

工作原理：实际工作时，将待辊压的钢板放置在支撑柱19顶部的托板18上，托板18对未进入辊压结构的钢板进行搭接支撑，避免钢板在辊压结构处的弯折，然后向压辊3上推动，钢板在压辊3的驱动下继续前行，由于挡杆20在上部对钢板的挡持，钢板在请进过程中进行弯曲变形，事先根据钢板的宽度，将两个限位环15分别放置在钢板两侧的挡杆20杆体上，并借助紧固螺杆16同时贯穿限位环15和挡杆20表面的定位孔17进行固定，需要对挡杆20拆卸时，现将挡杆20杆体上的限位环15拆除，然后向上提拉升降板11，升降板11挤压压缩弹簧12，直到定位柱13与挡杆20表面的插孔脱离此时将挡杆20从边板9的贯穿口抽出即可，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。