一种新型定位块生产方法与流程

本发明涉及机械加工工艺领域，特别涉及一种高效低成本的模架定位块生产工艺。

背景技术：

工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模架定位块，用模架制成的模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模架或模具的使用范围已越来越广，对模架定位块的需求也越来越多。

参照说明书附图1，模架定位块一般包括带有凸起的第一定位块和带有凹槽的第二定位块，凸起与凹槽相互配合，现有技术中第一定位块和第二定位块的生产过程大致是，首先直接将钢板切割成一块块的钢块，接着通过cnc铣床作业加工出凸起或者凹槽，再接着进行打孔、热处理以及后续的机加工作业，这种生产工艺的缺点是工序多，钢材料浪费大，加工周期长且成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种加工效率高且成本低的模架定位块生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型定位块生产方法，包括以下生产步骤：

1）、根据定位块的横截面的尺寸设计冷拉模具；

2）、采用冷拉工艺将条形钢通过冷拉模具塑性变形为带有凸起或者凹槽的型钢；

3）、在型钢上需要切割部分手动画出标记线，将型钢固定在切割治具上，标记线露出切割治具的固定部分，将型钢切割成若干个钢块；

4）、对步骤3）中的钢块进行机加工以及热处理作业后制成第一定位块和第二定位块。

优选的，所述步骤3）中钢块的长度预留量为1~2mm。

优选的，所述切割治具包括本体，所述本体上设置有支撑型钢底部的若干个支撑块，所述本体上还设置有与需要切割成的钢块数量相同的夹紧块，所述夹紧块由油缸带动。

优选的，所述冷拉模具由硬质合金钨钢制成。

优选的，所述步骤2）中冷拉工艺采用二次冷拉成型。

优选的，所述冷拉模具上预设有倒角结构。

优选的，所述型钢的长度为1000~10000mm。

本发明相对于现有技术具有如下优点，加工周期短效率高并且成本大大降低，现有技术中采用的是对条形钢直接切割后通过cnc方式加工出凹槽或者凸起，加工时间长且浪费了较多的钢材，本发明提供的方案直接采用冷拉工艺将条形钢塑形成为带有凹槽或者凸起的型钢，直接一次性切割成若干个钢块后即可，接着再进行机加工和热处理就可成型，效率高，并且几乎没有材料的浪费，成本得到非常大的降低，在加工周期方面明显缩短，人力以及设备的投入降低，冷拉模具的使用寿命长，且冷拉模具相对于cnc设备的投入非常小，经过实际生产发现，采用本工艺生产的定位块的综合成本小于现有技术的50%，经济效益显著提高。

附图说明

图1为本发明的第一定位块和第二定位块的结构示意图；

图2为本发明的冷拉模具（第一定位块）的结构示意图；

图3为本发明的型钢（第一定位块）的结构示意图；

图4为本发明的切割治具与型钢的结构示意图。

图中：1、第一定位块；2、第二定位块；3、冷拉模具；4、型钢；5、倒角结构；6、本体；7、支撑块；8、夹紧块；9、标记线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种新型定位块生产方法，包括以下生产步骤：

1）、根据定位块的横截面的尺寸设计冷拉模具3；

2）、采用冷拉工艺将条形钢通过冷拉模具3塑性变形为带有凸起或者凹槽的型钢4；

3）、在型钢4上需要切割部分手动画出标记线9，将型钢4固定在切割治具上，标记线9露出切割治具的固定部分，将型钢4切割成若干个钢块；

4）、对步骤3）中的钢块进行机加工以及热处理作业后制成第一定位块1和第二定位块2。

本发明提供的定位块生产工艺，其相对于现有技术的优点是，加工周期短效率高并且成本大大降低，现有技术中采用的是对条形钢直接切割后通过cnc方式加工出凹槽或者凸起，加工时间长且浪费了较多的钢材，本发明提供的方案直接采用冷拉工艺将条形钢塑形成为带有凹槽或者凸起的型钢4，直接一次性切割成若干个钢块后即可，接着再进行机加工和热处理就可成型，效率高，并且几乎没有材料的浪费，成本得到非常大的降低，在加工周期方面明显缩短，人力以及设备的投入降低，冷拉模具3的使用寿命长，且冷拉模具3相对于cnc设备的投入非常小，经过实际生产测算，采用本工艺生产的定位块的综合成本小于现有技术的50%，经济效益显著提高。切割治具能够实现一次性装夹即可将型钢4切割成若干个钢块，效率非常高，标记线9能够在装夹时避免与夹紧块接触，方便快速找到切割位置提高效率。

优选的，所述步骤3）中钢块的长度预留量为1~2mm。长度预留量的设置为机加工提供余量，保证加工精度。

优选的，所述切割治具包括本体6，所述本体6上设置有支撑型钢4底部的若干个支撑块7，所述本体6上还设置有与需要切割成的钢块数量相同的夹紧块8，所述夹紧块8由油缸带动。这样设置的目的是一次性一次性装夹即可将型钢4切割成若干个钢块，进一步的提高了效率。图4中为方便观察，未画出其它夹紧块的结构。

优选的，所述冷拉模具3由硬质合金钨钢制成。硬质合金钨钢能够保证冷拉模具3的硬度和结构刚性，使得冷拉处的型钢4成型精度高且表面光滑。

优选的，所述步骤2）中冷拉工艺采用二次冷拉成型。

优选的，所述冷拉模具3上预设有倒角结构5。倒角结构5的设计能够降低后续的切割工序以及避免了材料的浪费，使得成本进一步降低。

优选的，所述型钢4的长度为1000~10000mm。型钢4能够满足一次成型供多个定位块的制作，降低了成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型定位块生产方法。本发明的技术方案是：包括以下生产步骤：1）、根据定位块的横截面的尺寸设计冷拉模具；2）、采用冷拉工艺将条形钢通过冷拉模具塑性变形为带有凸起或者凹槽的型钢；3）、在型钢上需要切割部分手动画出标记线，将型钢固定在切割治具上，标记线露出切割治具的固定部分，将型钢切割成若干个钢块；4）、对步骤3）中的钢块进行机加工以及热处理作业后制成定位块。本发明加工周期方面明显缩短，人力以及设备的投入降低，冷拉模具的使用寿命长，且冷拉模具相对于CNC设备的投入非常小，经过实际生产发现，一次装夹实现多次切割，采用本工艺生产的定位块的综合成本小于现有技术的50%，经济效益显著提高。

技术研发人员：李如兵
受保护的技术使用者：苏州金何缘精密机械有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.04.09