一种移动电源充电站外壳的制造方法与流程

本发明涉及移动电源技术领域，特别是涉及一种移动电源充电站外壳的制造方法。

背景技术：

目前，移动电源作为简单且易携带的随身电源，可以为电子设备充电，延长其使用时间，已经在人们的工作和生活中得到了广泛的应用。

但是，由于移动电源的存储电量有限，如何方便快捷地为其补充电能，是消费者更加关心的问题。为此，共享、租赁式的移动电源充电站应运而生，是一种很好的解决措施。

对于目前的共享租赁式移动电源充电站，其具有的外壳均为注塑模具或压铸模具成型的壳体，一个模具只能制作出一种结构的充电站外壳，因此，导致通过注塑模具或压铸模具制作的充电站外壳，所能承载的移动电源数量是固定的，因此，为了制造具有不同数量移动电源的充电站，充电站生产厂家需要对应生产多个不同的充电站外壳模具，这样，不仅增加了充电站外壳的整个生产周期，而且增加了充电站外壳的生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以根据用户的需求，灵活地生产能够承载不同数量移动电源的充电站外壳，减少充电器外壳的生产周期，降低充电站外壳的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种移动电源充电站外壳的制造方法，其可以根据用户的需求，灵活地生产能够承载不同数量移动电源的充电站外壳，减少充电器外壳的生产周期，降低充电站外壳的生产成本，从而促进移动电源充电站的进一步推广普及，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种移动电源充电站外壳的制造方法，包括以下步骤：

第一步：通过挤压成型的方式，挤压获得左右两端开口的充电站外壳的坯体；

第二步：根据用户所需要的长度，对充电站外壳的坯体进行裁切；

第三步：在经过裁切后的充电站外壳的坯体顶面，加工形成用户所需要数量的多个移动电源安装结构，从而获得充电站外壳主体，其中所述移动电源安装结构用于放置移动电源；

第四步：在充电站外壳主体的左右两端分别固定设置一个左端盖和一个右端盖，最终获得移动电源充电站外壳。

其中，在第一步中，充电站外壳的坯体通过挤压模具挤压成型。

其中，所述充电站外壳的坯体为筒状结构。

其中，所述移动电源安装结构为移动电源安装通孔或者移动电源安装槽。

其中，在第三步中，在经过裁切后的充电站外壳的坯体顶面，铣出用户所需要数量的多个移动电源安装结构。

其中，所述充电站外壳主体的左右两端分别插接所述左端盖和右端盖，并且通过螺钉固定连接。

其中，所述左端盖和右端盖采用金属压铸、机加工或塑料注塑成型。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种移动电源充电站外壳的制造方法，其可以根据用户的需求，灵活地生产能够承载不同数量移动电源的充电站外壳，减少充电器外壳的生产周期，降低充电站外壳的生产成本，从而促进移动电源充电站的进一步推广普及，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法的流程图；

图2为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例一中生产的第一外壳坯体的结构示意图；

图3为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例一中生产的第一外壳坯体上加工有移动电源安装通孔时的结构示意图；

图4为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例一中所制造的充电器外壳的立体分解结构示意图；

图5为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例一中所制造的充电器外壳中的左端盖的立体结构示意图；

图6为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例一中所制造的充电器外壳中的右端盖的立体结构示意图；

图7为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例二中生产的第二外壳坯体的结构示意图；

图8为本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法在实施例二中生产的第二外壳坯体上加工有移动电源安装槽时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，本发明提供了一种移动电源充电站外壳的制造方法，用于制造能够承载不同数量移动电源的充电站外壳，该方法具体包括以下步骤：

第一步：通过挤压成型的方式，挤压获得左右两端开口的充电站外壳的坯体；

对于本发明，具体实现上，在第一步中，可以通过挤压模具进行挤压成型(例如对塑料、金属等材质制成的坯料进行挤压)，挤压获得充电站外壳的坯体，即充电站外壳的坯体通过挤压模具挤压成型；

需要说明的是，与现有技术相比较，本发明的充电站外壳的坯体的初始长度可以是用户需要的任意长度，只需要让坯料处于挤压成型状态，始终进行挤压，即可连续不断获得长度变长的、任意长度的充电站外壳的坯体，而现有的注塑模具或压铸模具所制造的充电站外壳的长度是固定的、不能调整的。

具体实现上，充电站外壳的坯体为金属筒状结构。通过采用挤压模具成型，一次挤出的筒状结构可以切割成任意所需的长度。

第二步：根据用户所需要的长度，对充电站外壳的坯体进行裁切；

具体实现上，例如，可以通过挤压成型的方式，并进行裁切后，获得如图2、图7所示的第一外壳坯体1和第二外壳坯体2；

第三步：在经过裁切后的充电站外壳的坯体顶面，加工形成用户所需要数量的多个移动电源安装结构，从而获得充电站外壳主体，其中所述移动电源安装结构用于放置移动电源；

具体实现上，所述移动电源安装结构可以为移动电源安装通孔或者移动电源安装槽，例如，参见图3、图8所示，可以为在第一外壳坯体1上加工形成的移动电源安装通孔3和在第二外壳坯体2上加工形成的移动电源安装槽4。

对于本发明，具体实现上，在第三步中，优选为在经过裁切后的充电站外壳的坯体顶面，铣出用户所需要数量的多个移动电源安装结构。

第四步：在充电站外壳主体的左右两端分别固定设置一个左端盖和一个右端盖，最终获得移动电源充电站外壳。

需要说明的是，对于本发明，所述左端盖和右端盖，在具体的制造上，可以共用一套模具，只是最终的安装方向不一致，在结构方面完全一致。

参见图4、图5、图6所示，可以在充电站外壳主体的左端固定设置一个左端盖5，在右端固定设置一个右端盖6。

具体实现上，所述充电站外壳主体的左右两端分别插接所述左端盖和右端盖，并且通过螺钉固定连接。

具体实现上，所述左端盖和右端盖可以采用金属压铸、机加工或塑料注塑成型。

需要说明的是，对于本发明，其可以根据客户或市场对充电站所承载移动电源数量的需求，来对充电站外壳坯体的长度进行切割，然后对切割后充电站外壳坯体加工所需要数量的移动电源安装结构，因此，通过本发明，通过使用一个挤压模具，即可适用于承载多个不同数量移动电源的充电站使用，即达到了充电站的全兼容结构，实现了模具共用，且结构简单、成本低、开发周期短。

此外，需要说明的是，如果充电站外壳主体和左右端盖的外观造型和内部结构，若模具无法一次成型，则可以由机加工进行二次成型。

因此，与现有技术相比较，本发明提供的一种移动电源充电站外壳的制造方法，其可以根据用户的需求，灵活地生产能够承载不同数量移动电源的充电站外壳，减少充电器外壳的生产周期，降低充电站外壳的生产成本，从而促进移动电源充电站的进一步推广普及，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。