一种导磁棒加工的火花线切割机的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种导磁棒加工的火花线切割机。

背景技术：

电火花线切割机，有时又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。由于导磁材料对加工温度要求很高，一般的切削加工会对材料发生磁化或退磁，所以线切割在导磁材料的机加工方面得到很广泛的应用。

针对上述问题，公开号为cn207771023u提出一种导磁棒加工的火花线切割机，该导磁棒加工的火花线切割机，包括机身、底座、冷却液收集盘、送料机构和控制面板，底座上设置有电机，齿轮安装在电机的输出轴上，机身设置在所述底座的顶部，机身底部设置齿轮条，所述齿轮条通过齿轮与电机连接；所述机身与底座之间设置有冷却液收集盘，冷却液收集盘通过螺钉固定在底座上；所述冷却液收集盘安装了第一电磁吸盘、第二电磁吸盘和送料机构，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘分别设置在机身的两侧。本发明火花线切割机有益效果：取料快捷，操作简单和安全可靠的特点，通过增加送料机构实现自动送料生产，大大提高了生产效率。

然而导磁棒加工的火花线切割机在实际操作中仍然存在如下问题，电机转动的过程中会产生震动，导致机身产生震动，降低了切割机加工产品的准确性，进而增加产品的次品率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：然而导磁棒加工的火花线切割机在实际操作中仍然存在如下问题，电机转动的过程中会产生震动，导致机身产生震动，降低了切割机加工产品的准确性，进而增加产品的次品率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种导磁棒加工的火花线切割机，包括机座，所述机座的上侧壁设置有机身，所述机身内设置有冷却机构，所述机座内开设有电机槽，所述电机槽内对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上共同套设有两个连接板，两个连接板之间设置有电机，每个所述连接板均滑动连接在两个滑杆上，每个滑杆上均套设有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧对称设置在滑杆上；

每个所述第一弹簧的一端均固定连接在电机槽的内壁上，每个所述第一弹簧的另一端均固定连接在连接板上，每个所述连接板的两端均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽内均通过滑动机构连接在电机槽的内壁上，所述滑动机构均包括第二弹簧，每个所述第二弹簧均固定连接在弹簧槽的内壁上，每个所述第二弹簧的另一端均固定连接有压板，每个所述压板均滑动连接在弹簧槽内，每个所述压板背离第二弹簧的一端均转动连接有滑轮，每个所述滑轮均滑动连接在电机槽的侧壁上。

优选的，所述冷却机构包括液压泵，所述液压泵固定连接在机身内，所述液压泵的两端均设置有冷却液管。

优选的，所述机身的右侧壁上开设有有加工槽，所述加工槽内设置有钼丝。

优选的，所述电机上端面和下端面分别与两个连接板固定连接，所述电机的左侧壁和右侧壁分别与两个滑杆滑动连接。

优选的，所述机身的右端侧壁上设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘设置在机座的上端面。

优选的，所述机座的底端面上对称设置有多个支撑座，每个所述支撑座均固定连接在机座的底侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当电机工作时，会发生上下振动，进而带动电机上下的两个连接板上下振动，进而带动使得上下两个连接板挤压第一弹簧，第一弹簧会将连接板的压力转变成弹性势能，进而避免了电机的振动传递到机座上，进而避免了机座产生震动，进而避免了机身产生过大的震动，提高了切割机加工产品的准确性，进而降低了产品的次品率。

2、当连接板的两端在电机槽的内壁上滑动时，第二弹簧的弹力使得滑轮在电机槽的内壁上滑动，使得连接板在电机槽的内壁上滑动的更加稳健。

附图说明

图1为本发明提出的一种导磁棒加工的火花线切割机的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1机座、2滑杆、3机身、4连接板、5电磁吸盘、6电机槽、7电机、8第一弹簧、9弹簧槽、10压板、11滑轮、12第二弹簧、13液压泵、14冷却液管、15钼丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种导磁棒加工的火花线切割机，包括机座1，机座1的底端面上对称设置有多个支撑座，每个支撑座均固定连接在机座1的底侧壁上，支撑座对机座1均有支撑作用，机座1的上侧壁设置有机身3，机身3内设置有冷却机构，冷却机构包括液压泵13，液压泵13固定连接在机身3内，液压泵13的两端均设置有冷却液管14，机身3的右侧壁上开设有有加工槽，加工槽内设置有钼丝15，钼丝15可以对导磁棒进行切割加工，机身3的右端侧壁上设置有电磁吸盘5，便于对电磁吸盘5设置在机座1的上端面。

机座1内开设有电机槽6，电机槽6内对称固定连接有两个滑杆2，每个滑杆2均竖直固定在电机槽6内，两个滑杆2上共同套设有两个连接板4，两个连接板4之间设置有电机7，电机7上端面和下端面分别与两个连接板4固定连接，电机7的左侧壁和右侧壁分别与两个滑杆2滑动连接，每个连接板4均滑动连接在两个滑杆2上，每个滑杆2上均套设有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8对称设置在滑杆2上。

每个第一弹簧8的一端均固定连接在电机槽6的内壁上，每个第一弹簧8的另一端均固定连接在连接板4上，每个连接板4的两端均开设有弹簧槽9，每个弹簧槽9内均通过滑动机构连接在电机槽6的内壁上，滑动机构均包括第二弹簧12，每个第二弹簧12均固定连接在弹簧槽9的内壁上，每个第二弹簧12的另一端均固定连接有压板10，每个压板10均滑动连接在弹簧槽9内，每个压板10背离第二弹簧12的一端均转动连接有滑轮11，每个滑轮11均滑动连接在电机槽6的侧壁上。

本发明中，使用者使用该装置时，当电机7工作时，会发生上下振动，进而带动电机7上下的两个连接板4上下振动，进而带动使得上下两个连接板4挤压第一弹簧8，第一弹簧8会将连接板4的压力转变成弹性势能，进而避免了电机7的振动传递到机座1上，进而避免了机座1产生震动，进而避免了机身3产生过大的震动，提高了切割机加工产品的准确性，进而降低了产品的次品率，当连接板4的两端在电机槽6的内壁上滑动时，第二弹簧12的弹力使得滑轮11在电机槽6的内壁上滑动，使得连接板4在电机槽6的内壁上滑动的更加稳健。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。