一种生物质能源压缩装置的制作方法

本发明涉及生物质能源加工技术领域，具体是指一种生物质能源压缩装置。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素简称木质素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。在生物质能源加工中最常用的便是农作物的秸秆一类的原料，其加工过程必不可少的一步便是将原料进行压缩成形。

现有的生物质能源压缩装置基本就只是进行压缩，其压缩效果较差，不够紧实，容易松散；再有就是现有的压缩装置在压缩时只能将原料压缩成一种形态的成品，成品状态过于单一，无法满足对成品不同形态下的使用需求。

技术实现要素：

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、压紧较为紧实、可加工出不同形态成品的生物质能源压缩装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种生物质能源压缩装置，包括箱体，其特征在于：所述的箱体内部从上至下依次设有压紧装置、碾碎装置、隔板装置、成形壳体、置物壳体和支撑装置，所述的压紧装置和碾碎装置之间且位于箱体内部的相对两侧面上设有进料口，所述的箱体的外侧面上且位于进料口处铰接设有门板一，所述的进料口的下方且位于箱体的实体内设有液压装置一，所述的液压装置一伸入箱体的另一端铰接设有进料槽，所述的成形壳体和置物壳体均插接于箱体的内壁上，所述的成形壳体的底面上设有若干个圆形通孔，所述的箱体的正面上且位于成形壳体对应位置处铰接设有门板二，所述的门板二的下方且与置物壳体对应位置处铰接设有门板三。

作为改进，所述的压紧装置包括设于箱体内部上面中间处的液压装置二，所述的液压装置二的另一端设有压板，所述的压板内设有空腔，所述的压板靠近液压装置二另一端的实体内设有液压装置八，所述的液压装置八伸入空腔的另一端设有推板，所述的推板上设有伸出于空腔且与圆形通孔相配合的成形塞。

作为改进，所述的碾碎装置包括设于箱体相对外侧面两端处且位于液压装置一下方的液压装置三，所述的液压装置三伸入箱体的另一端之间设有液压装置四，所述的液压装置四伸向箱体竖直中轴线处的另一端设有碾碎板，相对两侧的碾碎板运动方向相反，所述的靠近箱体前面和后面的侧面上设有凹槽一，所述的凹槽一内插接设有挡板，所述的挡板与凹槽一的底面之间设有弹簧。

作为改进，所述的液压装置四靠近箱体内壁的侧面上设有t形导轨，所述的箱体的侧面上设有与t形导轨相配合的t形凹槽。

作为改进，所述的隔板装置包括设于箱体相对内壁上的固定板，所述的固定板靠近箱体竖直中轴线的侧面上设有凹槽二，所述的凹槽二内插接设有活动板，所述的凹槽二的底面内部设有液压装置五，所述的液压装置五伸入凹槽二的另一端与活动板相连接。

作为改进，所述的支撑装置包括圆柱状成品支撑装置和板状成品支撑装置，所述的板状成品支撑装置包括设于箱体底面内部的液压装置六，所述的液压装置六的另一端设有顶板，所述的顶板上设有与圆形通孔相配合的圆柱塞，所述的圆柱状成品支撑装置包括设于箱体底面内部且位于液压装置六两侧处的液压装置七，所述的液压装置七的另一端设有支撑板，所述的支撑板与成形壳体相接触。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，压紧装置、成形壳体、和板状成品支撑装置的设置可使本发明将原料压缩成板状成品；所述的压缩装置、成型装置、置物壳体和圆柱状成品支撑装置的设置可使本发明将已压成板状的成品进而在形成圆柱状成品从而掉入置物壳体中；本发明可产出不同形状的成品，从而满足了不同的使用需求；碾碎装置的设置可使原料在压缩前进行碾碎，以保证压缩的更为紧实，不易松散；隔板装置的设置可在原料进行碾碎时关闭，完成后开启，以使碾碎后的原料进入成形壳体中，并与压缩成形。

附图说明

图1为本发明一种生物质能源压缩装置的正视内部结构示意图。

图2为本发明一种生物质能源压缩装置的正视外部结构示意图。

图3为本发明一种生物质能源压缩装置的a-a剖面结构示意图。

图4为本发明一种生物质能源压缩装置的置物壳体俯视结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、成形壳体；3、置物壳体；4、进料口；5、门板一；6、液压装置一；7、进料槽；8、门板二；9、门板三；10、液压装置二；11、压板；12、液压装置三；13、液压装置四；14、碾碎板；15、凹槽一；16、挡板；17、弹簧；18、t形导轨；19、t形凹槽；20、固定板；21、凹槽二；22、活动板；23、液压装置五；24、圆形通孔；25、液压装置六；26、顶板；27、圆柱塞；28、液压装置七；29、支撑板；30、空腔；31、液压装置八；32、推板；33、成形塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种生物质能源压缩装置，包括箱体1，所述的箱体1内部从上至下依次设有压紧装置、碾碎装置、隔板装置、成形壳体2、置物壳体3和支撑装置，所述的压紧装置和碾碎装置之间且位于箱体1内部的相对两侧面上设有进料口4，所述的箱体1的外侧面上且位于进料口4处铰接设有门板一5，所述的进料口4的下方且位于箱体1的实体内设有液压装置一6，所述的液压装置一6伸入箱体1的另一端铰接设有进料槽7，所述的成形壳体2和置物壳体3均插接于箱体1的内壁上，所述的成形壳体2的底面上设有若干个圆形通孔24，所述的箱体1的正面上且位于成形壳体2对应位置处铰接设有门板二8，所述的门板二8的下方且与置物壳体3对应位置处铰接设有门板三9。

所述的压紧装置包括设于箱体1内部上面中间处的液压装置二10，所述的液压装置二10的另一端设有压板11，所述的压板11内设有空腔30，所述的压板11靠近液压装置二10另一端的实体内设有液压装置八31，所述的液压装置八31伸入空腔30的另一端设有推板32，所述的推板32上设有伸出于空腔30且与圆形通孔24相配合的成形塞33。

所述的碾碎装置包括设于箱体1相对外侧面两端处且位于液压装置一6下方的液压装置三12，所述的液压装置三12伸入箱体1的另一端之间设有液压装置四13，所述的液压装置四13伸向箱体1竖直中轴线处的另一端设有碾碎板14，相对两侧的碾碎板14运动方向相反，所述的靠近箱体1前面和后面的侧面上设有凹槽一15，所述的凹槽一15内插接设有挡板16，所述的挡板16与凹槽一15的底面之间设有弹簧17。

所述的液压装置四13靠近箱体1内壁的侧面上设有t形导轨18，所述的箱体1的侧面上设有与t形导轨18相配合的t形凹槽19。

所述的隔板装置包括设于箱体1相对内壁上的固定板20，所述的固定板20靠近箱体1竖直中轴线的侧面上设有凹槽二21，所述的凹槽二21内插接设有活动板22，所述的凹槽二21的底面内部设有液压装置五23，所述的液压装置五23伸入凹槽二21的另一端与活动板22相连接。

所述的支撑装置包括圆柱状成品支撑装置和板状成品支撑装置，所述的板状成品支撑装置包括设于箱体1底面内部的液压装置六25，所述的液压装置六25的另一端设有顶板26，所述的顶板26上设有与圆形通孔24相配合的圆柱塞27，所述的圆柱状成品支撑装置包括设于箱体1底面内部且位于液压装置六25两侧处的液压装置七28，所述的液压装置七28的另一端设有支撑板29，所述的支撑板29与成形壳体2相接触。

本发明的具体实施方式：本发明在使用时，即当想要得到板状成品时，可首先将置物壳体3抽出箱体1，然后控制液压装置六25伸长，从而使圆柱塞27将圆形通孔24堵上，然后控制液压装置一6伸长，从而将进料槽7架起，然后将门板一5打开，将原料送入箱体1内，然后控制液压装置三12和液压装置四13同时运动，从而控制相对的碾碎板14运动，从而对原料进行碾碎操作，完成后可控制液压装置液压装置四13缩回，然后控制液压装置一6缩回，随后控制液压装置五23缩回，从而使已碾碎的原料进入成形壳体2内，随后控制液压装置八31缩回，使成形塞33的端面与压板11平齐，然后控制液压装置二10伸长至成形壳体2内，进而对原料进行压缩成板，完成后可抽出成形壳体2，倒出成品即可；当想要得到圆柱状成品时，可重复上述操作，当板状成品成形后，可将液压装置六25缩回，然后将置物壳体3插入箱体1，然后控制液压装置七28伸长，从而对成形壳体2进行支撑，随后控制液压装置八31伸出，从而使成形塞33伸出压板11，随后控制液压装置二10伸长，从而将已成形的板状成品可再次挤压出圆柱状成品，便于不同场合的使用。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。