一种通用的数控机床第四轴的制作方法

本发明涉及数控机床第四轴领域，具体为一种通用的数控机床第四轴。

背景技术：

数控机床第四轴是一种安装在机床上用于将工件分成任意等份的机床附件设备，其精准度高，已得到广泛使用，但随着时代科技技术的发展，人们对数控机床第四轴的功能要求也越来越高。

在使用过程中，垃圾分类设备可完成以下形式的操作：人们可以利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行切割加工。

数控机床第四轴虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的数控机床第四轴在使用过程中，与机床连接工作时容易产生震动，导致第四轴出现松动现象，直接影响加工件切割的精准度，具有一定的不便，现有的数控机床第四轴在长时间切割加工过程中内部容易产生高温，若不及时进行降温保护容易损坏设备，具有一定的不利影响，现有的数控机床第四轴无法防止灰尘杂质进入设备内部，导致内部电路与构件容易损坏，不便于使用，为此，我们提出一种通用的数控机床第四轴。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种通用的数控机床第四轴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用的数控机床第四轴，包括一号外壳，所述一号外壳的下端外表面固定连接有底座，所述底座的下端外表面设置有防滑装置，所述一号外壳的一侧设置有二号外壳，所述二号外壳的前端外表面固定连接有温度监控装置，所述二号外壳的上端外表面开设有散热窗，所述散热窗的内部设置有防尘装置。

1．作为本发明的一种优选技术方案，所述防滑装置的两侧外表面均设置有凹槽，所述凹槽的数量为两组，所述防滑装置的上端外表面设置有防滑条纹与二号固定螺孔，所述二号固定螺孔贯穿防滑装置与防滑条纹，所述二号固定螺孔的数量为四组。

2．作为本发明的一种优选技术方案，所述温度监控装置的一侧设置有固定架所述固定架的前端外表面固定连接有透明保护罩，所述温度监控装置的另一侧外表面固定连接有感应探头，所述透明保护罩为pe塑料壳。

3．作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘装置与散热窗之间设置有滑槽，所述防尘装置的一端外表面通过滑槽与散热窗的内表面可拆卸式连接，所述防尘装置的上端外表面开设有滤孔，所述滤孔的数量为若干组，所述防尘装置的另一端外表面设置有提拉把手，所述提拉把手与防尘装置之间设置有固定块，所述提拉把手的一侧外表面通过固定块与防尘装置的一端外表面固定连接，所述提拉把手的外表面设置有防滑螺纹。

4．作为本发明的一种优选技术方案，所述二号外壳与一号外壳之间设置有一号固定螺丝，所述二号外壳的一侧外表面通过一号固定螺丝与一号外壳的一侧外表面固定连接，所述一号固定螺丝的数量为四组，所述二号外壳的一侧外表面固定安装有检修门，所述检修门的一侧外表面设置有二号固定螺丝，所述检修门的一侧外表面通过二号固定螺丝与二号外壳的一侧外表面固定连接，所述二号固定螺丝的数量为八组，所述二号外壳的后端外表面固定连接有安装把手与电机外壳，所述安装把手位于电机外壳的一侧。

5．作为本发明的一种优选技术方案，所述一号外壳的上端外表面开设有注油孔，所述注油孔的两侧固定连接有吊装孔，所述吊装孔的数量为两组，所述一号外壳的前外表面固定安装有卡盘，所述卡盘的前端中部外表面开设有中心定位孔，所述中心定位孔的四组外表面设置有内六角固定栓，所述内六角固定栓的四组外表面开设有t型槽，所述t型槽与内六角固定栓的数量均为四组，所述底座的上端四周外表面开设有一号固定螺孔，所述一号固定螺孔的数量为四组。

6．作为本发明的一种优选技术方案，所述温度监控装置的材质为防腐蚀橡胶，所述二号固定螺孔与一号固定螺孔的直径相等。

7．作为本发明的一种优选技术方案，所述透明保护罩的外表面设置有防划薄膜，所述透明保护罩与防划薄膜之间通树脂胶进行粘贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过防滑装置，能够通过其二号固定螺孔与底座固定连接，再通过防滑条纹增加第四轴与机床之间的摩擦阻力，增加第四轴连接的紧固性，避免松动导致切割精准度降低。

2、本发明通过温度监控装置，其通过透明保护罩能够保护温度监控装置不受到碰撞损坏，还能使人们更加直观的观察设备内部的实时温度，方便人们对设备进行降温保护。

3、本发明通过防尘装置，其螺孔能够防止灰尘杂质从散热孔进入设备内部，还能通过提拉把手与滑槽能够将防尘装置抽出进行清理，保护设备的散热性能。

附图说明

图1为本发明的整体视意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明中防滑装置10的机构示意图；

图6为本发明中温度监控装置13的机构示意图；

图7为本发明中防尘装置15的机构示意图；

图中：1、一号外壳；2、注油孔；3、吊装孔；4、卡盘；5、中心定位孔；6、t型槽；7、内六角固定栓；8、底座；9、一号固定螺孔；10、防滑装置；101、凹槽；102、防滑条纹；103、二号固定螺孔；11、二号外壳；12、一号固定螺丝；13、温度监控装置；131、透明保护罩；132、固定架；133、感应探头；14、散热窗；15、防尘装置；151、滑槽；152、滤孔；153、提拉把手；154、防滑螺纹；16、检修门；17、二号固定螺丝；18、安装把手；19、电机外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种通用的数控机床第四轴，包括一号外壳1，一号外壳1的下端外表面固定连接有底座8，底座8的下端外表面设置有防滑装置10，一号外壳1的一侧设置有二号外壳11，二号外壳11的前端外表面固定连接有温度监控装置13，二号外壳11的上端外表面开设有散热窗14，散热窗14的内部设置有防尘装置15。

能够便于防滑装置10增加第四轴与机床之间的摩擦阻力，本实施例中，优选的，防滑装置10的两侧外表面均设置有凹槽101，凹槽101的数量为两组，防滑装置10的上端外表面设置有防滑条纹102与二号固定螺孔103，二号固定螺孔103贯穿防滑装置10与防滑条纹102，二号固定螺孔103的数量为四组。

能够提醒人们设备内部的温度，本实施例中，优选的，温度监控装置13的一侧设置有固定架132固定架132的前端外表面固定连接有透明保护罩131，温度监控装置13的另一侧外表面固定连接有感应探头133，透明保护罩131为pe塑料壳。

可以防止灰尘杂质进入第四轴内部，本实施例中，优选的，防尘装置15与散热窗14之间设置有滑槽151，防尘装置15的一端外表面通过滑槽151与散热窗14的内表面可拆卸式连接，防尘装置15的上端外表面开设有滤孔152，滤孔152的数量为若干组，防尘装置15的另一端外表面设置有提拉把手153，提拉把手153与防尘装置15之间设置有固定块，提拉把手153的一侧外表面通过固定块与防尘装置15的一端外表面固定连接，提拉把手153的外表面设置有防滑螺纹154。

能够便于人们对第四轴进行移动，且便于移动设备，本实施例中，优选的，二号外壳11与一号外壳1之间设置有一号固定螺丝12，二号外壳11的一侧外表面通过一号固定螺丝12与一号外壳1的一侧外表面固定连接，一号固定螺丝12的数量为四组，二号外壳11的一侧外表面固定安装有检修门16，检修门16的一侧外表面设置有二号固定螺丝17，检修门16的一侧外表面通过二号固定螺丝17与二号外壳11的一侧外表面固定连接，二号固定螺丝17的数量为八组，二号外壳11的后端外表面固定连接有安装把手18与电机外壳19，安装把手18位于电机外壳19的一侧。

能够便于对工件的固定，本实施例中，优选的，一号外壳1的上端外表面开设有注油孔2，注油孔2的两侧固定连接有吊装孔3，吊装孔3的数量为两组，一号外壳1的前外表面固定安装有卡盘4，卡盘4的前端中部外表面开设有中心定位孔5，中心定位孔5的四组外表面设置有内六角固定栓7，内六角固定栓7的四组外表面开设有t型槽6，t型槽6与内六角固定栓7的数量均为四组，底座8的上端四周外表面开设有一号固定螺孔9，一号固定螺孔9的数量为四组。

能够提高防滑装置10的使用寿命，本实施例中，优选的，防滑装置10的材质为防腐蚀橡胶，二号固定螺孔103与一号固定螺孔9的直径相等。

能够防止透明保护罩131表面产生划痕作，本实施例中，优选的，透明保护罩131的外表面设置有防划薄膜，透明保护罩131与防划薄膜之间通树脂胶进行粘贴。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过吊装孔3将第四轴移置机床上，然后通过底座8与一号固定螺孔9进行固定安装，此时通过设置的防滑装置10能够增加第四轴与机床之间的摩擦阻力，还能通过防滑装置10自身的弹性减少加工时产生的震动，避免连接产生松动，接着将工件通过t型槽6与中心定位孔5固定在卡盘4上进行切割加工，当工作时，通过感应探头133感应二号外壳11内部的温度，将温度传输置温度监控装置13，由温度监控装置13将二号外壳11内部的温度直观的展示给工作人员，便于工作人员及时对第四轴进行降温保护，而通过透明保护罩131能够避免温度监控装置13受到碰撞损坏，当设备长时间使用时，通过防尘装置15表面的滤孔152能够防止灰尘杂质进入设备内部，保护内部电路与构件正常工作，而且防尘装置15通过滑槽151与提拉把手153的配合工作能够将防尘装置15取出，然后进行清理，保证设备的散热性能良好，利于人们使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。