一种工件钻孔装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种工件钻孔装置。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，工件打孔在建筑施工中运用越来越广泛了，也给人们的生活创造了越来越好的条件，在建筑工件加工过程中通常都需要对其进行开槽或钻孔加工。现有的材料钻孔装置，在开槽或钻孔时不能很好的固定，打孔容易发生偏移，影响工件的质量，进而使得浪费了大量成本，同时也浪费了大量工作时间，并且打孔操作方式极为麻烦，费时又费力，进而降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种工件钻孔装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种工件钻孔装置，包括底座，所述底座的顶面两侧分别固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆上均滑动连接有滑块，所述第二支杆侧端设有丝杠，所述丝杠的底端嵌入到底座内固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块在底座内部并与其旋转连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠的顶端固定连接有第二手把，所述丝杠螺母一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二支杆上的滑块，所述滑块的一侧内设有第二旋转块并与其旋转连接，所述第二旋转块与连接杆对称设置，所述第二旋转块的一侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端固定连接有压板，所述压板上设有通孔，所述压板的顶面贴合连接有模具，所述模具底端与压板相同位置设有通孔，所述模具与压板通过第二螺栓固定连接，所述压板的一侧端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆与第二旋转杆对称设置，所述第一旋转杆上套有套筒，所述套筒与第一旋转杆通过第一螺栓固定连接，所述套筒的一端与第一支杆上的滑块固定连接，所述第一旋转杆的一端穿过滑块固定连接有第一手把，所述压板的正下方设有定位槽，所述定位槽的内底面设有圆槽，所述圆槽在通孔的正下方，所述第一支杆和第二支杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板的底面固定连接有电机，所述电机的两侧均固定连接有l型导向杆，所述l型导向杆的顶端穿过顶板的顶面固定连接有挡板，所述电机的输出端固定连接有钻杆，所述钻杆的底端固定连接有钻头。

优选的，所述第一支杆和第二支杆为方形杆。

优选的，所述液压缸与液压站通过管路连接。

优选的，所述电机与电源电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置在使用时，如果打孔工件表面为平面可直接拧动丝杠进行旋转，使得丝杠螺母带动两个滑块之间的压板与工件贴合压紧固定，当打孔工件表面凸面时，可在压板的顶面安装与其对应的模具，例如当工件为球形时，通过第二螺栓固定与其对应的半圆形模具图2所示，然后拔出第一螺栓，旋转第一旋转杆带动压板以及顶端固定的模具旋转到底端与工件相对，然后再通过丝杠，使其下降进而使得模具与工件相贴夹紧，这样可有效的避免在打孔过程中发生偏移左右晃动，可进行精确钻孔，本装置有效的将工作量大大减少，省时又省力，进而使得工作效率高。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的示例图；

图中：底座1、第一支杆2、第一手把3、第一旋转杆4、滑块5、套筒6、第一螺栓7、顶板8、l型导向杆9、挡板10、液压缸11、电机12、第二手把13、丝杠14、丝杠螺母15、连接杆16、第一旋转块17、第二支杆18、第二旋转块19、钻杆20、钻头21、第二螺栓22、模具23、通孔24、压板25、定位槽26、圆槽27、第二旋转杆28。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种工件钻孔装置，包括底座1，所述底座1的顶面两侧分别固定连接有第一支杆2和第二支杆18，所述第一支杆2和第二支杆18上均滑动连接有滑块5，所述第二支杆18侧端设有丝杠14，所述丝杠14的底端嵌入到底座1内固定连接有第一旋转块17，所述第一旋转块17在底座1内部并与其旋转连接，所述丝杠14上螺纹连接有丝杠螺母15，所述丝杠14的顶端固定连接有第二手把13，所述丝杠螺母15一侧固定连接有连接杆16，所述连接杆16的一端固定连接有第二支杆18上的滑块5，所述滑块5的一侧内设有第二旋转块19并与其旋转连接，所述第二旋转块19与连接杆16对称设置，所述第二旋转块19的一侧固定连接有第二旋转杆28，所述第二旋转杆28的一端固定连接有压板25，所述压板25上设有通孔24，所述压板25的顶面贴合连接有模具23，所述模具23底端与压板25相同位置设有通孔24，所述模具23与压板25通过第二螺栓22固定连接，所述压板25的一侧端固定连接有第一旋转杆4，所述第一旋转杆4与第二旋转杆28对称设置，所述第一旋转杆4上套有套筒6，所述套筒6与第一旋转杆4通过第一螺栓7固定连接，所述套筒6的一端与第一支杆2上的滑块5固定连接，所述第一旋转杆4的一端穿过滑块5固定连接有第一手把3，所述压板25的正下方设有定位槽26，所述定位槽26的内底面设有圆槽27，所述圆槽27在通孔24的正下方，所述第一支杆2和第二支杆18的顶端固定连接有同一个顶板8，所述顶板8上固定连接有液压缸11，所述液压缸11的活塞杆穿过顶板8的底面固定连接有电机12，所述电机12的两侧均固定连接有l型导向杆9，所述l型导向杆9的顶端穿过顶板8的顶面固定连接有挡板10，所述电机12的输出端固定连接有钻杆20，所述钻杆20的底端固定连接有钻头21。

所述第一支杆2和第二支杆18为方形杆。

所述液压缸11与液压站通过管路连接。

所述电机12与电源电性连接。

工作原理：本发明在使用时，将所需打孔工件放置在定位槽26里，如果打孔工件表面为平面可直接拧动第二手把13，进而带动丝杠14旋转，在旋转过程中丝杠螺母15通过连接杆16被阻挡与丝杠14同步旋转，所以丝杠14旋转会使得丝杠螺母15向下移动，进而通过连接杆16带动两个滑块5之间的装置向下移动，使得压板25与工件贴合压紧，当打孔工件表面凸面时，可在压板25的顶面安装与其对应的模具23，例如当工件为球形时，通过第二螺栓22固定与其对应的半圆形模具图2所示，然后拔出第一螺栓7，手握第一手把3旋转第一旋转杆4，带动压板25以及第二旋转杆28进行旋转，从而将压板25顶端固定的模具旋转到底端与工件相对，再将拔下来的第一螺栓7插入，防止第一旋转杆4发生旋转模具23产生偏移，然后再拧动丝杠14，使其丝杠螺母15带动两个滑块5之间的装置下降，进而使得模具与工件相贴夹紧，这样可有效的避免在打孔过程中发生偏移左右晃动，固定好后，打开液压缸11，使其推动电机12下降，进而l型导向杆9向下同步滑动，然后钻杆20上的钻头21伸入到通孔24内与工件贴合，再打开电机12进行精确钻孔，而钻头21正下方的圆槽27可避免工件打孔通时损毁定位槽26，导致定位槽26的内底面不平影响以后工件打孔的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。