一种自动化高速盒子链机的制作方法

本发明涉及一种盒子链机，具体涉及一种自动化自动化高速盒子链机。

背景技术：

盒子链是一种装饰链条，盒子链的每个小节形似盒子的链条，在外形上每个单节都是正方形结构，环环相扣，每个单节相扣之间没有空隙。而常规的盒子链机对盒子链的生产采用多机构分部式配合组装方式，即将料件的切剪、折弯、成型、封口均采用多机构运作，而这种分部式配合组装方式不仅容易使链块出现成型不精确、闭合不完全或封口错位等问题，也增加了盒子链条的生产困难性与生产所需时间，降低了生产者对盒子链条的自动化加工效率，提高了盒子链条的生产所需成本。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够对盒子链条进行自动化生产，有效提高生产效率与生产质量，降低盒子链条生产成本与生产困难的自动化高速盒子链机。

本发明是一种自动化高速盒子链机，包括操控箱，及设置在操控箱下方的导料架与成型架，及活动连接在操控箱下方的辅助架与封口架，所述导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，所述压台的中央分别设置有末端位于料道内的锤压头与锁杆，锤压头的末端连接有型齿，所述成型架的上方活动连接有夹爪，夹爪的上端设置有型腔，所述辅助架的内部设置有抽芯杆，抽芯杆的端部连接有与型腔相互配合的芯板，所述封口架的端部分别设置有左封头与右封头，封口架的内部设置有用于带动左封头与右封头进行滑移的动杆，且左封头与右封头分别位于型腔的两侧。

作为优选，所述操控箱内分别设置有第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆与第五拉杆，所述第一拉杆与动杆相连，第二拉杆与封口架相连，第三拉杆与辅助架相连，第四拉杆的下端连接有冲针与切刀，所述冲针位于锤压头的正上方，切刀靠近型腔的一侧，所述第五压杆位于锁杆的正上方，使得第一拉杆能够控制动杆进行活动，第二拉杆带动封口架进行升降，第三拉杆带动辅助架进行升降，第四拉杆同时带动冲针与切刀进行工作，第五拉杆带动锁杆进行升降。

作为优选，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆与第五拉杆均滑动设置在操控箱内，所述操控箱的后方设置有曲轴，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆均连接在曲轴的中央，且曲轴的端部连接有电机与飞轮，使得曲轴的旋转能够同时带动第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆进行工作，并通过飞轮的设置增加曲轴旋转活动的动力。

作为优选，所述导料架的撑台位于压台的下方，撑台位于锤压头的一侧的端部设置有切面，所述切面位于切刀的正下方，使得锤压头将料件能够将料件进行印痕冲压，以便于料件进行弯曲成型，并同时通过切刀与切面的配合将料件进行切断处理。

作为优选，所述导料架的上方活动连接有移架，导料架的侧方连接有用于限制移架滑移的卡杆，所述移架的中央与卡杆的中央均设置有通孔，所述通孔与料道位于同一平面，所述移架横移活动用于输送料件到料道内，使得料件能够通过卡杆与移架中央的通孔输送到料道内待加工，并同时通过卡杆的设置限定了移架所能够活动的范围。

作为优选，所述成型架的上方活动连接有夹头，所述夹爪活动连接在夹头内，且成型夹的内部设置有用于控制夹头旋转的旋轴与用于控制夹爪松紧的滑轴，使得旋轴的旋转能够带动夹头进行旋转，通过滑轴的活动能够带动夹爪进行松紧，以便于夹持在型腔内的料件进行夹持旋转。

作为优选，所述滑轴位于旋轴的中央，且滑轴与旋轴之间间隙配合，避免了滑轴与旋轴相互影响的可能，旋轴的中央配合连接有活动块，旋轴的端部连接有与夹头相配合的方块，滑轴的端部连接有与夹爪相配合的锥块，所述活动块与旋轴之间啮合传动，便于通过活动块的横移带动旋轴进行旋转，并同时通过旋轴端部的方块卡入到夹头内带动夹头进行旋转，所述锥块为圆台形结构，夹爪设置有两个并分别位于锥块的两侧，通过滑轴的升降控制锥块带动夹爪进行松紧活动。

作为优选，所述抽芯杆贯穿辅助架，且抽芯杆滑动配合在辅助架内部，抽芯杆的末端螺纹有调节杆，使得抽芯杆能够在辅助架内进行滑移，并通过调节杆进行限位调节，所述调节杆为螺纹杆。

作为优选，所述封口架内滑动设置有左滑块与右滑块，所述左滑块与左封头之间相互连接，右滑块与右封头之间相互连接，所述动杆的中央设置有v型结构，且左滑块与右滑块分别位于动杆中央v型结构的两侧，使得动杆的升降能够带动左滑块与右滑块进行滑移，即让左滑块因动杆向左移动，右滑块因动杆向右移动，从而通过左滑块与右滑块的移动带动左封头与右封头进行滑移工作，以便于料件进行封口处理。

作为优选，所述左封头的下平面与右封头下平面位于同一平面，且左封头与右封头之间连接有弹性件，所述弹性件为弹簧或橡胶，便于通过同一平面的左封头与右封头对料件进行封口处理，并通过弹性件的设置便于左封头与右封头进行复位。

本发明的有益效果是：该自动化高速盒子链机能够对盒子链条进行自动化生产，有效提高生产效率与生产质量，降低盒子链条生产成本与生产困难；由于操控箱下方设置有导料架与成型架，操控箱下方活动连接有辅助架与封口架，导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，使得料条通过导料架中央的料道进行输送，让料条进入到型腔的上方并通过切刀将料条切断为料件，通过芯板将位于型腔内的料件初步成型，而后通过封口架端部的左封头与右封头将位于型腔内部的料件进行封口加工，完成了对料件自动初步成型，自动进行切断料件，自动进行封口加工，有效的提高了盒子链的自动化生产效率；而成型架上的夹头能够因旋轴而进行旋转，夹爪则因滑轴的升降而进行松紧夹持，使得成型架具有对料件进行旋转夹持的效果，便于夹爪对所夹持的料件进行旋转成型，从而方便了料件依次进行串联，提高了生产者对料件进行自动化生产加工的效率，而旋轴与滑轴分别对夹头与夹爪进行控制也提高了成型夹对料件的夹持精确度，通过锥块控制夹爪夹持的松紧度避免了常规夹爪通过油缸或气缸进行夹持所可能出现的变形或封口不完全等问题，通过方块带动夹头旋转也改变了常规夹头旋转不完全而让料件无法精确放置或放置出现偏差错位等问题，尤其是通过活动块与旋轴啮合传动更是提高了旋轴旋转的精确度，有效的保障了料件加工生产质量；而导料架中的撑台能够将料条进行支撑，并通过压台与撑台之间的间隙将料条平整调节，而压台的中央还活动连接有锤压头与锁杆，使得锁杆能够将料条进行限位固定，便于切刀对料条进行切断处理，而锤压头则能够同时将料条进行冲压成槽，即让锤压头末端的型齿将料条表面冲压成两个凹槽，便于切断后的料件在型腔内进行精确折弯，有效的提高了料件成型的精确性与美观性，有效提高了产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动化高速盒子链机的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动化高速盒子链机中操控箱结构配合图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为本发明一种自动化高速盒子链机中导料架的结构剖视图；

图5为本发明一种自动化高速盒子链机中成型架的结构剖视图；

图6为本发明一种自动化高速盒子链机中辅助架的整体结构图；

图7为本发明一种自动化高速盒子链机中封口架的内部结构图；

图8为盒子链条组装后的效果图。

图中：操控箱1、第一拉杆11、第二拉杆12、第三拉杆13、第四拉杆14、切刀141、冲针142、第五拉杆15、；导料架2、料道21、撑台211、压台212锁杆213锤压头214、移架22、卡杆23；成型架3、滑轴31、锥块311、旋轴32、方块321、活动块33、夹头34、夹爪341、型腔342；辅助架4、抽芯杆41、芯板42、调节杆43；封口架5、左滑块51、左封头511、右滑块52、右封头521、弹性件53、动杆54；曲轴6；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示的一种自动化高速盒子链机，包括操控箱1，及设置在操控箱1下方的导料架2与成型架3，及活动连接在操控箱1下方的辅助架4与封口架5，所述导料架2上方设置有撑台211与压台212，导料架2的中央设置有料道21，所述压台212的中央分别设置有末端位于料道21内的锤压头214与锁杆215，锤压头214的末端连接有型齿(未标注)，所述成型架3的上方活动连接有夹爪341，夹爪341的上端设置有型腔342，所述辅助架4的内部设置有抽芯杆43，抽芯杆43的端部连接有与型腔342相互配合的芯板42，所述封口架5的端部分别设置有左封头511与右封头521，封口架5的内部设置有用于带动左封头511与右封头521进行滑移的动杆53，且左封头511与右封头521分别位于型腔342的两侧。

所述操控箱1内分别设置有第一拉杆11、第二拉杆12、第三拉杆13、第四拉杆14与第五拉杆15，所述第一拉杆11与动杆54相连，第二拉杆12与封口架5相连，第三拉杆13与辅助架4相连，第四拉杆14的下端连接有冲针142与切刀141，所述冲针142位于锤压头214的正上方，切刀141靠近型腔342的一侧，所述第五压杆15位于锁杆215的正上方，使得第一拉杆11能够控制动杆54进行活动，第二拉杆12带动封口架5进行升降，第三拉杆13带动辅助架4进行升降，第四拉杆14同时带动冲针142与切刀141进行工作，第五拉杆15带动锁杆215进行升降。

所述第一拉杆11、第二拉杆12、第三拉杆13、第四拉杆14与第五拉杆15均滑动设置在操控箱1内，所述操控箱1的后方设置有曲轴6，所述第一拉杆11、第二拉杆12、第三拉杆13、第四拉杆14、第五拉杆15均连接在曲轴6的中央，且曲轴6的端部连接有电机与飞轮(未标注)，使得曲轴6的旋转能够同时带动第一拉杆11、第二拉杆12、第三拉杆13、第四拉杆14、第五拉杆15进行工作，并通过飞轮的设置增加曲轴6旋转活动的动力。

所述导料架2的撑台211位于压台212的下方，撑台211位于锤压头214的一侧的端部设置有切面(未标注)，所述切面位于切刀141的正下方，使得锤压头214能够将料件进行印痕冲压，以便于料件进行弯曲成型，并同时通过切刀141与切面的配合将料件进行切断处理。

所述导料架2的上方活动连接有移架22，导料架2的侧方连接有用于限制移架22滑移的卡杆23，所述移架22的中央与卡杆23的中央均设置有通孔，所述通孔与料道21位于同一平面，所述移架22横移活动用于输送料件到料道21内，使得料件能够通过卡杆23与移22架中央的通孔输送到料道21内待加工，并同时通过卡杆23的设置限定了移架22所能够活动的范围。

所述成型架3的上方活动连接有夹头34，所述夹爪341活动连接在夹头34内，成型夹3的内部设置有用于控制夹头34旋转的旋轴32与用于控制夹爪341松紧的滑轴31，旋轴32的旋转带动夹头34进行旋转，滑轴31的活动带动夹爪341进行松紧，以便于夹持在型腔342内的料件进行夹持旋转。

所述滑轴31位于旋轴32的中央，且滑轴31与旋轴32之间间隙配合，避免了滑轴31与旋轴32相互影响的可能，旋轴32的中央配合连接有活动块33，旋轴32的端部连接有与夹头34相配合的方块321，滑轴31的端部连接有与夹爪341相配合的锥块311，所述活动块33与旋轴32之间啮合传动，便于通过活动块33的横移带动旋轴32进行旋转，并同时通过旋轴32端部的方块321卡入到夹头34内带动夹头34进行旋转，所述锥块311为圆台形结构，夹爪341设置有两个并分别位于锥块311的两侧，通过滑轴31的升降控制锥块311带动夹爪341进行松紧活动。

所述抽芯杆41贯穿辅助架4，且抽芯杆41滑动配合在辅助架4内部，抽芯杆41的末端螺纹有调节杆43，使得抽芯杆41能够在辅助架4内进行滑移，并通过调节杆43进行限位调节，所述调节杆43为螺纹杆。

所述封口架5内滑动设置有左滑块51与右滑块52，所述左滑块51与左封头511之间相互连接，右滑块52与右封头521之间相互连接，所述动杆54的中央设置有v型结构，且左滑块51与右滑块52分别位于动杆54中央v型结构的两侧，使得动杆54的升降能够带动左滑块51与右滑块52进行滑移，即让左滑块51因动杆54向左移动，右滑块52因动杆54向右移动，从而通过左滑块51与右滑块52的移动带动左封头511与右封头521进行滑移工作，以便于料件进行封口处理。

所述左封头511的下平面与右封头521下平面位于同一平面，且左封头511与右封头521之间连接有弹性件53，所述弹性件53为弹簧或橡胶，便于通过同一平面的左封头511与右封头521对料件进行封口处理，并通过弹性件53的设置便于左封头511与右封头521进行复位。

自动化高速盒子链机能够将料条进行盒子链的自动化组装生产，首先料条通过卡杆23与移架22进入到压台212与撑台211中央的料道21内，移架22的活动能够带动料条进行输送，其中移架22的上方活动连接用于紧固料条的压轮(未标注)，移架22的内部设置有与导料架2侧方相连的拉簧，操控箱1内部活动连接有与曲轴6相连的第六拉杆(未标注)，当第六拉杆的底面与压轮相接触时不仅能够将料条进行按压，并在料条的移动带动移架22进行活动，而第六拉杆上升松开压轮后移架22因拉簧的作用而重新回到原位，从而完成了料条进入到料道21内长度的限位；而料道21内的料条在因第五拉杆15通过锁杆213按压定位时，第四拉杆14同时通过锤压头214将料条进行冲槽处理，第四拉杆14通过切刀141将位于型腔342上的料条切断为料件；而后辅助架4的抽芯杆41控制端部的芯板42伸入到型腔342的正上方，并通过第三拉杆13带动辅助架4下降，从而将料件通过型腔342初步成型；再通过第二拉杆12控制封口架5下降运行，让左封头511与右封头521位于型腔342的两侧，而后第一拉杆11控制动杆54进行活动，通过动杆54的活动控制左滑块51与右滑块52进行滑移，使得左滑块51带动左封头511向右滑移，右滑块52带动右封头521向左滑移，使得左封头511与右封头521将位于型腔342内的料件进行封口处理，并同时激光束将料件封口处的缝隙焊接处理以完成盒子链的链块；而后封口架5、辅助架4与第四拉杆14控制的冲针142与切刀141回位；再让活动块33带动旋轴32进行90度旋转，使得旋轴32控制夹头34进行旋转，便于料道21内的料条穿入到加工完成链块内，而后成型架3内滑轴31控制夹爪341松开链块，同时旋轴32带动夹头34复位，夹头34复位后夹爪341再次处于缩紧状态完成一个工作循环；即再一次的进行锁杆213的定位、锤压头214冲压印痕、切刀141的切断、芯板42与型腔342的配合将料件冲压初步成型、左封头511与右封头521将料件的定型封口、激光束的缝隙焊接处理。

本发明的有益效果是：该自动化高速盒子链机能够对盒子链条进行自动化生产，有效提高生产效率与生产质量，降低盒子链条生产成本与生产困难；由于操控箱下方设置有导料架与成型架，操控箱下方活动连接有辅助架与封口架，导料架上方设置有撑台与压台，导料架的中央设置有料道，使得料条通过导料架中央的料道进行输送，让料条进入到型腔的上方并通过切刀将料条切断为料件，通过芯板将位于型腔内的料件初步成型，而后通过封口架端部的左封头与右封头将位于型腔内部的料件进行封口加工，完成了对料件自动初步成型，自动进行切断料件，自动进行封口加工，有效的提高了盒子链的自动化生产效率；而成型架上的夹头能够因旋轴而进行旋转，夹爪则因滑轴的升降而进行松紧夹持，使得成型架具有对料件进行旋转夹持的效果，便于夹爪对所夹持的料件进行旋转成型，从而方便了料件依次进行串联，提高了生产者对料件进行自动化生产加工的效率，而旋轴与滑轴分别对夹头与夹爪进行控制也提高了成型夹对料件的夹持精确度，通过锥块控制夹爪夹持的松紧度避免了常规夹爪通过油缸或气缸进行夹持所可能出现的变形或封口不完全等问题，通过方块带动夹头旋转也改变了常规夹头旋转不完全而让料件无法精确放置或放置出现偏差错位等问题，尤其是通过活动块与旋轴啮合传动更是提高了旋轴旋转的精确度，有效的保障了料件加工生产质量；而导料架中的撑台能够将料条进行支撑，并通过压台与撑台之间的间隙将料条平整调节，而压台的中央还活动连接有锤压头与锁杆，使得锁杆能够将料条进行限位固定，便于切刀对料条进行切断处理，而锤压头则能够同时将料条进行冲压成槽，即让锤压头末端的型齿将料条表面冲压成两个凹槽，便于切断后的料件在型腔内进行精确折弯，有效的提高了料件成型的精确性与美观性，有效提高了产品的生产质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。