一种安全防护型门窗铝材切割装置的制作方法

本发明涉及门窗加工设备，具体是一种安全防护型门窗铝材切割装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金门窗设备就是指用来加工铝合金门窗的设备，在其中铝合金的切割是重要的一步加工工序，对于门窗铝材的切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，而目前常见的切割装置大多设置为切刀外漏式，并且操作空间与切割空间并未进行隔绝，仅切刀部位存在一些保护壳等类似保护装置或采用红外感应人体的模式来进行切刀的骤停，不能避免操作人员与切刀的接触可能，从而导致安全事故频发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全防护型门窗铝材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全防护型门窗铝材切割装置，包括切刀机箱和位于切刀机箱上方的支撑板，支撑板位于切刀机箱顶面后侧边缘处，在支撑板前侧面边缘处设有支撑框架，所述支撑框架呈“l”字形，并在支撑板前侧面底部中央设有卡板，在支撑框架顶部中央设有液压电机，所述液压电机的输出端通过伸缩杆连接有安全挡板，安全挡板上开设有用于将待加工铝材穿过的挡板开口；所述支撑框架上设有位于切刀机箱顶面正上方的突出横杆，在突出横杆底部设有竖直弹簧顶杆，并在支撑框架底部内侧面设有水平弹簧顶杆，在水平弹簧顶杆和竖直弹簧顶杆前端均具有橡胶垫。

所述切刀机箱内设有两个互相平行并竖向设置的导轨杆，在两个导轨杆之间设有与导轨杆滑动连接的升降板，在切刀机箱底部固定有与升降板通过伸缩杆传动连接的升降电机，在升降板上平面上设有两个互相平行并与升降板互相垂直的轴座杆，在两个轴座杆之间设有切刀，切刀通过其中心的切刀轴与轴座杆转动连接，在升降板上还设有与切刀轴相连接并进行传动的切刀电机，在切刀机箱顶面上开设有用于露出切刀进行切割工作的切刀出口。

作为本发明的优选方案：所述液压电机的输出端设有连接扣板，所述连接扣板底部设有固定槽用于对安全挡板进行固定，并且在安全挡板和连接扣板侧面设有相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过安全挡板将操作人员的操作空间和切割空间分割开，并且通过将切刀机构设置在切刀机箱内通过升降机构进行升降，从而大大减少了切刀露出的时间、同时也减少了操作人员与切刀接触的可能，保障了进行加工时的安全性。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明中切刀机箱的内部结构剖视图。

图中1-切刀机箱，11-切刀出口，12-导轨杆，13-升降板，14-切刀电机，15-轴座杆，16-切刀，17-升降电机，2-支撑板，21-支撑框架，22-突出横杆，23-水平弹簧顶杆，24-竖直弹簧顶杆，25-液压电机，251-连接扣板，26-安全挡板，261-挡板开口，27-卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种安全防护型门窗铝材切割装置，包括切刀机箱1和位于切刀机箱1上方的支撑板2，支撑板2位于切刀机箱1顶面后侧边缘处，在支撑板2前侧面边缘处设有支撑框架21，所述支撑框架21呈“l”字形，并在支撑板2前侧面底部中央设有卡板27，在支撑框架21顶部中央设有液压电机25，所述液压电机25的输出端通过伸缩杆连接有安全挡板26，安全挡板26上开设有用于将待加工铝材穿过的挡板开口261，在进行切割加工时，安全挡板26两侧分别为人员操作空间和切割空间，通过安全挡板26进行隔断，从而减少人员与切割机构的接触，大大提高了安全性，而在进行铝材的放置工作时，将铝材与卡板27先贴合再沿水平方向送入，从而能够保持切割时的稳定性；为了进一步保证切割时的稳定性，避免由于铝材和切割机构由于碰撞而发生震动位移，所述支撑框架21上设有位于切刀机箱1顶面正上方的突出横杆22，在突出横杆22底部设有竖直弹簧顶杆24，并在支撑框架21底部内侧面设有水平弹簧顶杆23，在水平弹簧顶杆23和竖直弹簧顶杆24前端均具有橡胶垫，通过水平弹簧顶杆23、竖直弹簧顶杆24和卡板27对铝材进行多点支撑，从而保证了切割时铝材的稳定性。

在进行实际操作时，可通过液压电机25先抬起安全挡板26，方便进行铝材的放入和固定定位，完成定位后再通过液压电机25将安全挡板26放下。

所述切刀机箱1内设有两个互相平行并竖向设置的导轨杆12，在两个导轨杆12之间设有与导轨杆12滑动连接的升降板13，在切刀机箱1底部固定有与升降板13通过伸缩杆传动连接的升降电机17，升降电机17用于推送升降板13在竖直方向上沿导轨杆12进行位移，在升降板13上平面上设有两个互相平行并与升降板13互相垂直的轴座杆15，在两个轴座杆15之间设有切刀16，切刀16通过其中心的切刀轴与轴座杆15转动连接，在升降板13上还设有与切刀轴相连接并进行传动的切刀电机14，在切刀机箱1顶面上开设有用于露出切刀16进行切割工作的切刀出口11，当进行切割工作时，切刀电机14启动，切刀16旋转，同时升降电机17进行一次往复升降操作，驱动升降板13进行升降同步带动切刀16完成从切刀出口11先漏出后收入的操作，对铝材完成切割，切割前和切割后，切刀16均收入切刀机箱1内，大大减少了切刀16露出的时间，从而提高切割时的安全性。

实施例2：

与实施例1的区别在于，为了方便适应不同的铝材进行切割，所述液压电机25的输出端设有连接扣板251，所述连接扣板251底部设有固定槽用于对安全挡板26进行固定，并且在安全挡板26和连接扣板251侧面设有相匹配的螺纹孔，选择具有不同型号挡板开口261的安全挡板26进行安装时，先将安全挡板26顶部插装在连接扣板251的固定槽内，再将螺栓插入对应螺纹孔内，实现安全挡板26的固定工作，实现了装置在完成不同型号铝材切割任务的同时，保证了操作人员的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。