梯子筋焊接设备的制作方法

本发明涉及梯子筋焊接控制技术领域，特别涉及一种梯子筋焊接设备。

背景技术：

在建筑设计施工中，根据建筑构件设计的要求和结构需要，不同规格、不同品种的梯子筋被用在很多的地方。

虽然梯子筋自身结构比较简单，但由于其焊点多，规格和品种多的原因，所以机械自动化或半自动化焊接梯子筋具有一定的难度。

现有技术焊接梯子筋具有以下缺点：

1、工作量大：由于一个梯子筋不适合多人同时焊接，所以，梯子筋焊接的效率不高；

2、规格和品种多：这主要表现在不同规格、粗细的钢筋，不同间距、不同长度的梯子筋，在焊接过程中，为了保证质量，就需要多种相适应的焊接准备；

3、成本增加：为了既可以提高工作效率，又能够满足多规格、多品种的焊接要求，就必须增加相应的焊接装备，然而，设计专用的全自动焊接机械设备，不但投入设备的成本提高，也不适应工地现场的使用，而且，大型设备运输到工地，相关的成本也要提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够适应不同规格的梯子筋的焊接、并提高焊接效率的梯子筋焊接设备。

为达到上述目的，本发明提供了一种梯子筋焊接设备，其包括：

底座，其上连接有两平行且间隔设置的滑道，且两所述滑道能在所述底座上相向或背向移动，两所述滑道上分别连接有横筋定位件和纵筋定位件；

焊接小车，其设置在两所述滑道上并能沿两所述滑道往复移动，所述焊接小车上连接有至少一焊接组件，所述焊接组件包括对称设置的两焊枪，且两所述焊枪分别邻近两所述滑道设置；

焊机，其设置于所述底座的一端，所述焊枪通过焊把线与所述焊机相接。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述焊接小车包括两纵梁，两所述纵梁通过至少一根能伸缩的横梁相接，两所述纵梁分别设置在两所述滑道上并能沿两所述滑道往复移动，对称设置的两所述焊枪分别通过固定调节装置连接于两所述纵梁上。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述固定调节装置包括：

固定座，其能移动的连接于所述纵梁上，所述固定座的背向所述纵梁的端面上设有安装槽；

连接板，其第一端能转动的连接于所述安装槽内，所述连接板的另一端设有用于安装焊枪的安装座。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述横梁包括调节杆和能伸缩的连接于所述调节杆两端的伸缩杆，两所述伸缩杆分别与两所述纵梁相接，且所述伸缩杆能沿所述纵梁移动。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述纵梁上设有手柄，所述手柄上设有与所述焊机电连接并能控制所述焊机启动运行或者停止运行的控制按钮。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述纵梁的底面设有能沿所述滑道移动的滚轮。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，两所述滑道相对的表面为安装面，所述安装面上设有多个间隔设置的连接凸块，所述纵筋定位件能拆装的连接于所述连接凸块的上表面，所述横筋定位件能拆装的连接于所述连接凸块的背向所述安装面的端面。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述连接凸块上还连接有用于固定所述纵筋的快速夹具，所述快速夹具位于所述纵筋定位件的靠近所述安装面的一侧。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述底座的上表面设有至少两个间隔设置的横向定位槽，所述滑道通过螺栓与所述横向定位槽相接并能沿所述横向定位槽移动。

如上所述的梯子筋焊接设备，其中，所述横筋定位件为横筋定位板，所述横筋定位板上设有多个间隔设置的横筋定位槽；所述纵筋定位件为多个沿所述滑道间隔设置的纵筋定位块，所述纵筋定位块的上表面设有纵筋定位槽。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的梯子筋焊接设备，通过两滑道能在底座上相向或背向移动，可以适应不同规格的梯子筋的焊接；

本发明提供的梯子筋焊接设备，通过设置不同数量的焊枪，可提高不同倍数的焊接效率；

本发明的梯子筋焊接设备，各组成部件之间为可拆卸连接，便于运输；

本发明的梯子筋焊接设备，具有结构简单可靠，成本低，维护、检修、保养方便，操作简单等优点，且无需特殊的作业场所，能够适应不同的工作场地。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的梯子筋焊接设备的结构示意图；

图2是图1所示的梯子筋焊接设备的局部放大结构示意图；

图3是图1所示的梯子筋焊接设备的主视局部结构示意图；

图4是图1所示的梯子筋焊接设备去除焊接小车和焊机后的结构示意图；

图5是图4的局部放大结构示意图；

图6是图1所示的梯子筋焊接设备中底座的结构示意图；

图7是图6所示的底座的局部放大结构示意图；

图8是图1所示的梯子筋焊接设备中滑道的结构示意图；

图9是图8所示的滑道的局部放大结构示意图；

图10是图1所示的梯子筋焊接设备中滑道、横筋定位件和纵筋定位件相接的主视结构示意图；

图11是图10中横筋定位件的局部结构示意图；

图12是图10中纵筋定位件的结构示意图；

图13是图2所示的梯子筋焊接设备中快速夹具的结构示意图；

图14是图13所示的快速夹紧的使用状态图；

图15是图1所示的梯子筋焊接设备中焊接小车的结构示意图；

图16是图15所示的焊接小车中纵梁的结构示意图；

图17是图15所示的焊接小车中固定调节装置的使用状态结构示意图；

图18是图16所示固定调节装置中固定座的结构示意图；

图19是图15所示的焊接小车中手柄的结构示意图；

图20是采用本发明提供的梯子筋焊接设备焊接的梯子筋。

附图标号说明：

1、底座；11、横向定位槽；12、紧固螺栓；

2、滑道；21、安装面；211、连接凸块；

3、横筋定位件；31、横筋定位槽；

4、纵筋定位件；41、纵筋定位槽；

5、焊接小车；

51、纵梁；511、手柄；5111、控制按钮；512、滚轮；513、纵向滑槽；

52、横梁；521、调节杆；522、伸缩杆；

53、固定调节装置；531、固定座；5311、安装槽；53111、长圆孔；532、连接板；5321、安装座；

6、焊枪；

7、焊机；71、焊把线；

8、快速夹具；

10、梯子筋；101、横筋；102、纵筋。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种梯子筋焊接设备，其包括底座1、焊接小车5和焊机7，其中，底座1呈长方体形结构，如图4和图5所示，底座1上连接有两平行且间隔设置的滑道2，滑道2沿底座1的纵向方向延伸，且两滑道2能在底座1上相向或背向移动，两滑道2上分别连接有横筋定位件3和纵筋定位件4，横筋定位件3能够对待焊接的梯子筋10的横筋101进行限位，纵筋定位件4能够对待焊接的梯子筋10的纵筋102进行限位，两滑道2的相对位置可以根据待焊接的梯子筋10的宽度进行调整，以使得纵筋102与横筋101能够顺利的在底座1上拼接成梯子筋10结构；如图1、图2和图3所示，焊接小车5设置在两滑道2上并能沿两滑道2往复移动，焊接小车5上连接有至少一焊接组件，焊接组件包括对称设置的两焊枪6，且两焊枪6分别邻近两滑道2设置，并且，对称设置的两个焊枪6分别位于一横筋101的与两纵筋102交接处，优选的，焊接小车5上设有两个焊接组件，即焊接小车5上设有四个焊枪6，焊接时，同时焊接两根横筋101，当然，也可以设置三个、四个、五个或者更多的焊接组件，以提高焊接效率；焊机7设置于底座1的一端，在实际使用时，焊机7可以根据使用空间的情况调整位置，焊枪6通过焊把线71与焊机7相接，为了便于焊把线71随焊接小车5的移动，焊把线71采用柔性焊把线71。

在焊接时，如图1所示，根据所需焊接的梯子筋10的规格调整两滑道2的相对位置，调整好后，将滑道2限位在底座1上，再将两纵筋102分别放入两滑道2上的纵筋定位件4上，将所有需要焊接的横筋101，放在横筋定位件3上，并使各横筋101的端部与两端纵筋102顶紧，之后将焊接小车5放入滑道2上，焊接小车5位于滑道2远离焊机7的一端，并使焊枪6的喷嘴对准横筋101与纵筋102的交接处，进行焊接，一次可以焊接四个点，即两根横筋101，两根横筋101焊接完后，推动小车朝向焊机7移动，再进行焊接，焊接后面的两根横筋101，直至完成第一面的全部横筋101与纵筋102相交处的焊接，然后，将第一面焊接完成后的梯子筋10反转，并使纵筋102放入纵筋定位件4上，横筋101置于横筋定位件3上，推动焊接小车5进行第二面的焊接，具体焊接过程与上文焊接第一面的相同，在此不再赘述，直至两面全部焊接完成，即可完成梯子筋10的焊接，焊接后的梯子筋10如图20所示，最后将焊接完成的梯子筋10从底座1上取下，即可进行下一个梯子筋10的焊接操作。

本发明提供的梯子筋焊接设备，通过两滑道2能在底座1上相向或背向移动，可以适应不同规格的梯子筋10的焊接；通过设置不同数量的焊枪6，可提高不同倍数的焊接效率；此外，本发明的梯子筋焊接设备还具有结构简单可靠，成本低，维护、检修、保养方便，操作简单等优点，且无需特殊的作业场所，能够适应不同的工作场地。

进一步，如图6和图7所示，底座1由槽钢焊接而成，底座1的上表面设有至少两个间隔设置的横向定位槽11，横向定位槽11垂直于滑道2的延伸方向，滑道2通过紧固螺栓12与横向定位槽11相接并能沿横向定位槽11移动，具体的，在调节两滑道2的相对位置关系时，旋松紧固螺栓12，使滑道2能够相对底座1移动，待滑道2移动至符合使用需求的位置时，旋紧紧固螺栓12，使得滑道2不能相对底座1移动，即滑道2限位在调整后的位置处，这样的连接方式，使得调节滑道2的操作简单方便，且能够适应各种规格的梯子筋10进行调整，以便于后续焊接操作。

当然，滑道2也可以通过其他方式与底座1能移动的连接，例如，在底座1上沿横向设置多个间隔设置的定位孔，为了便于滑道2对应各种规格的梯子筋10进行调整，相邻两定位孔之间的距离不宜过大，在滑道2上设置销孔，待滑道2移动至符合使用需求的位置时，将定位销穿过对应的销孔和定位孔，使得滑道2不能相对底座1移动，再次需要调节时，拔出定位销即可，或者，在底座1上沿横向设置多个间隔设置的限位孔，为了便于滑道2对应各种规格的梯子筋10进行调整，相邻两限位孔之间的距离不宜过大，待滑道2移动至符合使用需求的位置时，将两限位销分别插入与滑道2的两侧边相邻定位孔内，通过两限位销限制滑道2不能相对底座1移动，再次需要调节时，拔出两限位销即可。

进一步，如图10和图11所示，横筋定位件3为横筋定位板，横筋定位板上设有多个间隔设置的横筋定位槽31，且连接于两滑道2上的两横筋定位板上的各横筋定位槽31一一对应设置，以使得横筋101的两端能够分别卡置于对应设置的两横筋定位槽31内，并且，为了适应不同规格的梯子筋10，同一横筋定位板上的相邻两横筋定位槽31之间的间距不宜过大；如图12所示，纵筋定位件4为多个沿滑道2间隔设置的纵筋定位块，纵筋定位块的上表面设有纵筋定位槽41，连接于同一滑道2上的各纵筋定位槽41的中心线位于同一直线上，以确保两纵筋102卡置于两滑道2上的各纵筋定位槽41后，仍然处于相互平行的状态。

在本发明的一种优选的实施方式中，如图15和图16所示，焊接小车5包括两纵梁51，两纵梁51通过至少一根能伸缩的横梁52相接，两纵梁51分别设置在两滑道2上并能沿两滑道2往复移动，具体的，各滑道2上能滑动的连接一纵梁51，在调节两滑道2之间的相对位置关系时，为了使得纵梁51能够始终位于滑道2上，两纵梁51之前通过两横梁52相接，且横梁52能够随两滑道2背向或者相向移动而伸缩，从而调节两纵梁51的相对位置关系，进而使得纵梁51能够始终位于滑道2上，并在焊接过程中，纵梁51始终能够沿滑道2移动，对称设置的两焊枪6分别通过固定调节装置53连接于两纵梁51上，固定调节装置53能够对焊枪6的喷嘴的位置进行微调，以使得喷嘴位于横筋101与纵筋102相交处，从而使得后续焊接操作时只需移动焊接小车5即可，简单方便。

进一步，如图17和图18所示，固定调节装置53包括固定座531和连接板532，其中，固定座531能移动的连接于纵梁51上，具体的，在纵梁51上设有纵向滑槽513，固定座531通过锁紧螺栓连接于纵向滑槽513上并能沿纵向滑槽513移动，需要根据横筋101位置微调喷嘴位置时，旋松锁紧螺栓，使固定座531能够沿纵向滑槽513移动，待固定座531移动至对应横筋101位置时，旋紧锁紧螺栓，使固定座531不能相对纵梁51移动即可，固定座531的背向纵梁51的端面上设有安装槽5311；由于不同规格的梯子筋10使用的横筋101的横截面尺寸会有差别，在焊接时，需要根据不同尺寸的横筋101调节焊枪6的喷嘴的位置，为了便于调节焊枪6的喷嘴的位置，连接板532的第一端能转动的连接于安装槽5311内，连接板532的另一端设有用于安装焊枪6的安装座5321，安装座5321呈圆环状，喷枪6能卡置于安装座5321内，具体的，在安装槽5311的两槽壁上对应设有两长圆孔53111，连接板532的一端设有通孔，通过调节螺栓穿过两长圆孔53111和通孔与螺母旋接，将连接板532安装于安装槽5311内，当需要调剂焊枪6的喷嘴上下的位置时，旋松调节螺栓，使得连接板532能够相对安装槽5311转动，待连接板532转动至焊枪6的喷嘴对应横筋101与纵筋102相交处时，旋紧调节螺栓，使得连接板532不能相对安装槽5311转动即可，从而使得调节喷嘴的位置的操作简单方便。

当然，连接板532也可以通过合页与固定座531连接，固定座531也可以通过销钉进行限位，具体的，在纵梁51上沿纵向设置多个间隔设置的定位孔，且相邻两定位孔之间的距离不宜过大，在固定座531上设置销孔，待固定座531移动至符合喷嘴使用需求的位置时，将定位销穿过对应的销孔和定位孔，使得固定座531不能相对纵梁51移动，再次需要调节时，拔出定位销即可。

进一步，如图15所示，横梁52包括调节杆521和能伸缩的连接于调节杆521两端的伸缩杆522，两伸缩杆522分别与两纵梁51相接，且伸缩杆522能沿纵梁51移动，具体的，伸缩杆522通过连接螺栓与纵梁51的纵向滑槽513相接，且旋松连接螺栓后，伸缩杆522能够沿纵向滑槽513滑动，旋紧连接螺栓后，伸缩杆522不能沿滑槽移动，这样，使得横梁52的位置能够根据喷嘴的位置进行调节，从而避免了横梁52影响喷嘴的移动，进而保证了能够顺利进行焊接操作。

进一步，为了便于推动焊接小车5移动，如图19所示，在纵梁51上设有手柄511，可以通过手柄511带动焊接小车5沿滑道2移动，由于焊接距离起始焊接位置较远，为了避免在移动过程中焊枪6始终保持焊接状态，导致能源浪费以及不慎焊接纵梁51的情况发生，在手柄511上设有与焊机7电连接并能控制焊机7启动运行或者停止运行的控制按钮5111，具体的，在焊接时，按下控制按钮5111，焊机7启动运行，在移动焊接小车5时，松开控制按钮5111，使控制按钮5111弹出，焊机7停止运行，以确保只有焊接时，焊机7才启动。

进一步，为了使得纵梁51能够顺畅在滑道2上移动，如图15所示，在纵梁51的底面设有能沿滑道2移动的滚轮512，纵梁51通过滚轮512在滑道2上移动，从而使得驱动焊接小车5移动的操作简单方便。

进一步，如图8和图9所示，两滑道2相对的表面为安装面21，为了便于纵筋定位件4和横筋定位件3的安装，且使得纵筋定位件4和横筋定位件3不影响焊接小车5的纵梁51的移动，在安装面21上设有多个间隔设置的连接凸块211，纵筋定位件4能拆装的连接于连接凸块211的上表面，横筋定位件3连接于连接凸块211的背向安装面21的端面。

进一步，为了避免在焊接过程中，纵梁51翘起弹出纵筋定位槽41，导致后续焊接时，需要先调整纵梁51的情况发生，如图13和图14所示，在连接凸块211上还连接有用于固定纵筋102的快速夹具8，快速夹具8位于纵筋定位件4的靠近安装面21的一侧，快速夹具8通过螺栓能拆装的连接在连接凸块211上，在将纵梁51卡置于纵筋定位槽41内后，通过快速夹具8将纵梁51限位于纵筋定位槽41内，以使得后续焊接操作时，纵梁51始终位于纵筋定位槽41内，从而使得焊接操作简单方便。

需要说明的是，快速夹具8的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

下面结合附图具体说明本发明提供的梯子筋焊接设备的使用过程：

步骤一，根据需要焊接的梯子筋10调节两滑道2的相对位置；

步骤二，根据两滑道2的相对位置，调整焊接小车5的横梁52的伸缩杆522的伸出长度，使两纵梁51之间的距离与两滑道2之间的距离大致相同，将焊接小车5放置于两滑道2上，并使焊接小车5的两纵梁51分别位于两滑道2上；

步骤三，将快速夹具8安装在连接凸块211上；

步骤四，将一段焊接好的所需的标准的梯子筋10段，放在滑道2的一端的横筋定位槽31和纵筋定位槽41内，并通过快速夹具8将该梯子筋10段的纵筋102限位于纵筋定位槽41内，然后，根据该梯子筋10段的位置通过固定调节装置53调整焊枪6的喷嘴的位置，最后调整快速夹具8的位置；

步骤五，根据作业空间的情况，将电焊机7固定在合适的位置上，然后将焊把线71与焊枪6连接，控制线与手柄511的控制按钮5111电连接；

步骤六，进行焊接操作，具体过程如下：

1、将焊接小车5推到滑道2的一端；

2、打开所有的快速夹具8；

3、将两根纵筋102分别放置于两滑道2上的纵筋定位槽41内；

4、将各横筋101的两端分别卡置于对应设置的两横筋定位槽31内，并使横筋101的两端与两纵筋102顶紧；

5、通过快速夹具8将待焊接的纵梁51限位于纵筋定位槽41内；

6、开始焊接操作：

a：将焊枪6的喷嘴对准最端头横筋101与纵筋102的交接处，按动焊接小车5的手柄511上的控制按钮5111，进行焊接，一次焊接四个点；

b：四个点焊接完成后，松开控制按钮5111，然后推动焊接小车5上的手柄511，使小车移动至后面四个焊接点处，焊接后面的四个点，如此依次焊接，直至完成一面的全部横筋101与纵筋102相交处的焊接；

c：然后把焊接小车5推到尽头；

d：打开所有快速夹具8，将一面焊接完成的梯子筋10翻面；

e：按相应的位置，把一面焊接好的梯子筋10，放在相应的横筋定位槽31及纵筋定位槽41内；

f：再次锁紧快速夹具8；

g：按照上述a-c的焊接过程，将梯子筋10的另一面焊接完成；

h：打开所有快速夹具8；

i：取出梯子筋10，完成梯子筋10的焊接，焊接好的梯子筋10如图20所示。

综上所述，本发明提供的梯子筋焊接设备，通过两滑道能在底座上相向或背向移动，可以适应不同规格的梯子筋的焊接；

本发明提供的梯子筋焊接设备，通过设置不同数量的焊枪，可提高不同倍数的焊接效率；

本发明的梯子筋焊接设备，各组成部件之间为可拆卸连接，便于运输；

本发明的梯子筋焊接设备，具有结构简单可靠，成本低，维护、检修、保养方便，操作简单等优点，且无需特殊的作业场所，能够适应不同的工作场地。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。