一种自动旋转定位压紧机构的制作方法

本发明涉及机加工定位领域，特别是涉及一种自动旋转定位压紧机构。

背景技术：

对于某些扁平产品，现有的工装设备无法满足其加工的快速定位，导致加工定位时，会出现固定不牢，而且定位不精准，定位速度慢，影响后续加工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动旋转定位压紧机构，通过自动旋转压紧，将扁平产品快速精确的定位固定，便于后续加工，提高了生产效率和加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋转定位压紧机构，它包括底板、固定在底板顶面前端的立板、固定在底板与立板之间位于左右两端的三角支撑板；所述立板的前面靠左和靠右的位置分别设置有支撑座；两个支撑座位于同一水平线上；所述立板上位于两个支撑座的正中间的位置设有旋转轴；所述旋转轴的后端穿过立板与固定在立板后侧的旋转气缸的驱动杆的前端连接；所述旋转轴的前端固定有盖板；所述盖板包括中间的柄部和两端的头部；所述盖板的头部的后侧还固定有压板；所述盖板为水平状态时，盖板的两个头部的压板分别与两个支撑座相对应。

所述盖板的柄部的中间位置设置有轴孔，用于与旋转轴连接。

所述立板位于旋转轴的左右两侧分别设置有向前穿设的定位杆；所述盖板在与定位杆相对应的位置设置有第一定位孔。

所述支撑座上设置有多个定位柱，所述盖板和压板在与定位柱相对应的位置设置有第二定位孔。

所述盖板与压板通过沉头螺丝连接固定。

本发明的有益效果：本发明的一种自动旋转定位压紧机构，利用旋转气缸驱动旋转轴，通过旋转压紧的方式，将扁平产品快速精确的定位固定在支撑座上，便于后续加工，提高了生产效率和加工质量。

附图说明

图1为实施例的一种自动旋转定位压紧机构的立体示意图；

图2为实施例的一种自动旋转定位压紧机构的主视示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动旋转定位压紧机构，它包括底板2、固定在底板2顶面前端的立板1、固定在底板2与立板1之间位于左右两端的三角支撑板3；所述立板1的前面靠左和靠右的位置分别设置有支撑座7；两个支撑座7位于同一水平线上；所述立板1上位于两个支撑座7的正中间的位置设有旋转轴4；所述旋转轴4的后端穿过立板1与固定在立板1后侧的旋转气缸8的驱动杆的前端连接；所述旋转轴4的前端固定有盖板5；所述盖板5包括中间的柄部和两端的头部；所述盖板5的头部的后侧还固定有压板6；所述盖板5为水平状态时，盖板的两个头部的压板6分别与两个支撑座7相对应；所述盖板5的柄部的中间位置设置有轴孔11，用于与旋转轴4连接；所述立板1位于旋转轴4的左右两侧分别设置有向前穿设的定位杆9；所述盖板在与定位杆9相对应的位置设置有第一定位孔10；所述支撑座7上设置有多个定位柱13，所述盖板5和压板6在与定位柱13相对应的位置设置有第二定位孔12；所述盖板5与压板6通过沉头螺丝连接固定。

本实施例的一种自动旋转定位压紧机构，立板通过底板固定在机台操作台上；将两片待加工的扁平物料放置在两个支撑座上，启动旋转气缸，旋转气缸驱动旋转轴，驱动盖板旋转至水平位置的同时向后移动，使盖板头部后侧的压板压在支撑座上，此时，先通过第一定位孔和定位杆对盖板进行粗定位，并防止盖板抖动，然后，通过第二定位孔和定位柱对盖板和压板进行精定位，保证旋转定位压紧的精度；然后，进行加工，加工完成后，旋转气缸驱动旋转轴向前移动并回转，带动盖板脱离支撑座，取下产品，即完成自动旋转定位压紧工序。

本实施例的一种自动旋转定位压紧机构，利用旋转气缸驱动旋转轴，通过旋转压紧的方式，将扁平产品快速精确的定位固定在支撑座上，便于后续加工，提高了生产效率和加工质量。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种自动旋转定位压紧机构，它包括底板、固定在底板顶面前端的立板、固定在底板与立板之间的三角支撑板；立板前面靠左和靠右的位置分别设有支撑座；两个支撑座位于同一水平线上；立板上位于两个支撑座的正中间位置设有旋转轴；旋转轴后端穿过立板与固定在立板后侧的旋转气缸的驱动杆的前端连接；旋转轴前端固定有盖板；盖板包括中间柄部和两端头部；盖板头部后侧还固定有压板；盖板为水平状态时，盖板的两个头部的压板分别与两个支撑座相对应。本发明的一种自动旋转定位压紧机构，利用旋转气缸驱动旋转轴，通过旋转压紧的方式，将扁平产品快速精确的定位固定在支撑座上，便于后续加工，提高了生产效率和加工质量。

技术研发人员：陈盛辉
受保护的技术使用者：苏州鑫捷顺五金机电有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.19