一种轴承圈生产装置的制作方法

本发明涉及轴承圈加工领域，具体的是一种轴承圈生产装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承由轴承内圈、轴承外圈、滚子和保持架组成，轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件。

现有技术中，对于轴承圈的加工大多采用数控机床加工，此种方法加工精度高，但是生产成本较高，当小批量生产时，利润很低。市场上也有人工加工的方法，对于轴承毛坯的固定是个大问题，由于对轴承圈内部圆槽加工时，铣刀的转速较快，轴承毛坯无法很牢固地固定，对于加工造成了不小的困扰；

轴承圈内外壁还设有储油槽，由于储油槽的和滚子直接接触，故储油槽的加工精度要求较高，现有技术对储油槽的加工方式尚不完善，无法保证其光滑度和深度。基于以上背景技术下，现提出一种轴承圈生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承圈生产装置，本发明通过内六角螺栓、压块和第二气缸、推动杆的轴向力和径向力分别对轴承毛坯进行固定，使得固定牢固，在加工时不会因为铣刀的转速较快导致轴承毛坯发生移位的现象；同时滚珠丝杠带动铣刀做直线往复运动，第三电机带动铣刀做高速旋转运动，在直线运动时对外圈中心进行渐进铣削，使得铣削均匀，加工精度高。本发明还设有外圈储油槽加工机构，打开第三电机和第一电机，然后驱动第一气缸带动轴承外圈上下移动，通过控制移动的高度控制储油槽的加工深度，第一气缸保证了储油槽的加工精度，外圈储油槽加工机构上的合金刀加工效果好，保证了储油槽的光滑度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承圈生产装置，包括工作台、支撑装置、外圈固定装置、外圈加工装置、内圈固定装置、升降装置和内圈加工装置。

所述支撑装置镜像固定在工作台的两侧，支撑装置包括第一电机，第一电机输出端贯穿设有第一支撑板，第一支撑板底部固定有l型支撑板，l型支撑板底端固定有第一气缸，第一支撑板底部还设有平行分布的缓冲机构。

所述外圈固定装置包括固定圆盘，固定圆盘上螺纹连接有阵列分布的内六角螺栓，内六角螺栓顶部螺帽下端均设有压块，固定圆盘内开有阵列分布的t型槽，t型槽内均设有推动机构。

所述外圈加工装置包括下端的滚珠丝杠，滚珠丝杠包括螺杆和螺母，，螺母上焊接固定有挡板，挡板侧方设有第三电机，第三电机上的输出轴贯穿挡板，输出轴一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上还螺纹设置有外圈储油槽加工机构。

所述内圈固定装置包括支撑螺杆，支撑螺杆上设有阵列分布的内圈固定盘，内圈固定盘和轴承内圈卡合固定，内圈固定盘和支撑螺杆采用间隙配合，内圈固定盘两侧均设有紧固螺母，支撑螺杆一端通过轴承连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部贯穿设有第二伸缩套筒，第二伸缩套筒底部焊接在工作台上。

所述升降装置包括两端均开有滑槽的固定板和两端均设有t型块的升降板，滑槽和t型块相互配合。

所述内圈加工装置包括连接弯杆，连接弯杆一端设有轴套，轴套和螺纹连接杆配合且通过螺栓固定。

进一步地，所述缓冲机构包括第一伸缩套筒，第一伸缩套筒内部贯穿设有第一伸缩杆，第一伸缩杆和第一伸缩套筒采用过渡配合，第一伸缩杆的顶端和第一伸缩套筒的底端分别焊接固定在第一支撑板底端和工作台上端，第一伸缩杆和第一伸缩套筒上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧贯穿在第一伸缩杆和第一伸缩套筒上。

进一步地，所述固定圆盘固定在第一电机的输出端上，固定圆盘上中间位置开有用于放置轴承外圈的限位浅槽。

进一步地，所述推动机构包括与t型槽相配合的推动滑块，推动滑块一端固定有第二气缸，第二气缸底部焊接固定有气缸固定座，气缸固定座固定在固定圆盘的侧壁上，推动滑块另一端固定有推动杆。

进一步地，所述螺杆两侧通过轴承连接设置有螺杆固定座，螺杆固定座焊接在工作台上，螺杆固定座侧端设置有第二电机。

进一步地，所述螺纹杆上活动贯穿设有y型支撑板，y型支撑板底部焊接在工作台上，螺纹杆一端螺纹连接有铣刀，铣刀为优能刀，性能好。

进一步地，所述外圈储油槽加工机构整体直径小于铣刀的直径，外圈储油槽加工机构包括和螺纹杆螺纹配合的螺纹圆盘，螺纹圆盘上固定有阵列分布的第一加工刀底座，第一加工刀底座上开有卡槽，卡槽内卡合设置有第一合金刀头，第一合金刀头顶部呈圆弧状，第一合金刀头通过螺栓紧固在卡槽内。

进一步地，所述固定板焊接在工作台上，升降板底部固定有液压缸，升降板顶端设有对称分布的l型连接块，l型连接块之间设有螺纹连接杆，螺纹连接杆上通过螺母固定连接有内圈加工装置。

进一步地，所述连接弯杆底端固定有第二加工刀底座，第二加工刀底座上开有阵列分布的槽口，槽口内设有阵列分布的第二合金刀头，第二合金刀头顶部呈圆弧状，第二合金刀头通过螺栓紧固在槽口内。

本发明的有益效果：

1、本发明通过内六角螺栓、压块和第二气缸、推动杆的轴向力和径向力分别对轴承毛坯进行固定，使得固定牢固，在加工时不会因为铣刀的转速较快导致轴承毛坯发生移位的现象；

2、本发明设有滚珠丝杠和第三电机，滚珠丝杠带动铣刀做直线往复运动，第三电机带动铣刀做高速旋转运动，在直线运动时对外圈中心进行渐进铣削，使得铣削均匀，加工精度高；

3、本发明设有外圈储油槽加工机构，打开第三电机和第一电机，然后驱动第一气缸带动轴承外圈上下移动，通过控制移动的高度控制储油槽的加工深度，第一气缸保证了储油槽的加工精度，外圈储油槽加工机构上的合金刀加工效果好，保证了储油槽的光滑度；

4、本发明设有内圈加工装置，内圈加工装置上设有多个第二合金刀头，第一电机带动轴承内圈转动，驱动液压缸带动内圈加工装置向上或者向下位移，使得第二合金刀头对轴承内圈外壁进行铣削，加工出储油槽，液压缸驱动的高度可以调节且调节的精度高，保证了内圈储油槽的加工深度，同时多个第二合金刀头可以实现批量加工，提高了生产效率，且合金刀加工效果好，保证了储油槽的光滑度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明支撑装置结构示意图；

图3是本发明l型支撑板和第一气缸结构示意图；

图4是本发明缓冲机构结构示意图；

图5是本发明外圈固定装置结构示意图；

图6是本发明固定圆盘结构示意图；

图7是本发明支撑装置和外圈固定装置整体结构示意图；

图8是本发明推动机构结构示意图；

图9是本发明外圈加工装置结构示意图；

图10是本发明滚珠丝杠结构示意图；

图11是本发明外圈加工装置部分结构示意图；

图12是本发明外圈储油槽加工机构结构示意图；

图13是本发明外圈加工装置部分结构示意图；

图14是本发明支撑装置和内圈固定装置整体结构示意图；

图15是本发明升降装置和内圈加工装置整体结构示意图；

图16是本发明升降板结构示意图；

图17是本发明内圈加工装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种轴承圈生产装置，如图1所示，包括工作台1、支撑装置2、外圈固定装置3、外圈加工装置4、内圈固定装置5、升降装置6和内圈加工装置7。

如图2所示，支撑装置2镜像固定在工作台1的两侧，支撑装置2包括第一电机21，第一电机21输出端贯穿设有第一支撑板22，管穿处设有轴承，第一电机21输出端可在第一支撑板22内自由转动。如图3所示，第一支撑板22底部固定有l型支撑板23，l型支撑板23底端固定有第一气缸24，第一支撑板22底部还设有平行分布的缓冲机构25。

如图4所示，缓冲机构25包括第一伸缩套筒2501，第一伸缩套筒2501内部贯穿设有第一伸缩杆2502，第一伸缩杆2502和第一伸缩套筒2501采用过渡配合。第一伸缩杆2502的顶端和第一伸缩套筒2501的底端分别焊接固定在第一支撑板22底端和工作台1上端，第一伸缩杆2502和第一伸缩套筒2501上设有缓冲弹簧2503，缓冲弹簧2503贯穿在第一伸缩杆2502和第一伸缩套筒2501上。当第一气缸24带动第一支撑板22上下移动时，缓冲机构25有助于减少支撑装置2的震动效果。

如图5、6所示，外圈固定装置3包括固定圆盘31，固定圆盘31固定在第一电机21的输出端上。固定圆盘31上中间位置开有用于放置轴承外圈的限位浅槽3101，一定程度上防止了外圈的移位，固定圆盘31上螺纹连接有阵列分布的内六角螺栓32，内六角螺栓32顶部螺帽下端均设有压块33，拧紧内六角螺栓32后，压块可将轴承外圈a紧固在固定圆盘31上，如图7所示。

如图6、7所示，固定圆盘31内开有阵列分布的t型槽3102，t型槽3102内均设有推动机构34，如图8所示，推动机构34包括与t型槽3102相配合的推动滑块3401，推动滑块3401一端固定有第二气缸3402，第二气缸3402底部焊接固定有气缸固定座3403，气缸固定座3403固定在固定圆盘31的侧壁上。第二气缸3402驱动推动滑块3401沿着t型槽3102向前推动，推动滑块3401另一端固定有推动杆3404，推动杆3404向前挤压将轴承外圈a紧固，通过内六角螺栓32和推动杆3404的轴向力和径向力分别对轴承外圈a固定，使得固定效果更好。

如图9、10所示，外圈加工装置4包括下端的滚珠丝杠41，滚珠丝杠41包括螺杆4101和螺母4102，螺杆4101两侧通过轴承连接设置有螺杆固定座4103，螺杆固定座4103焊接在工作台1上，螺杆固定座4103侧端设置有第二电机4104，第二电机4104可以驱动螺母4102做直线往复运动。

如图9、11所示，螺母4102上焊接固定有挡板42，挡板42侧方设有第三电机4201，第三电机4201上的输出轴4202贯穿挡板42，输出轴4202一端螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43上活动贯穿设有y型支撑板4301，y型支撑板4301底部焊接在工作台1上，y型支撑板4301起支撑作用。螺纹杆43一端螺纹连接有铣刀44，铣刀44为优能刀，性能好，保证加工精度，铣刀44对于轴承外圈的前期加工起到对外圈中心进行铣削的作用。

如图11所示，驱动第二电机4104时，螺母4102带动挡板42做直线往复运动，同时驱动第三电机4201，输出轴4202带动铣刀44转动，在直线运动时对外圈中心进行渐进铣削。

如图9所示，螺纹杆43上还螺纹设置有外圈储油槽加工机构45，在对外圈中心进行渐进铣削时，需将外圈储油槽加工机构45拆除。

如图12所示，外圈储油槽加工机构45整体直径小于铣刀44的直径，外圈储油槽加工机构45包括和螺纹杆43螺纹配合的螺纹圆盘4501，螺纹圆盘4501上固定有阵列分布的第一加工刀底座4502，第一加工刀底座4502上开有卡槽4503，卡槽4503内卡合设置有第一合金刀头4503，第一合金刀头4503顶部呈圆弧状，第一合金刀头4503通过螺栓紧固在卡槽4503内，在对储油槽加工时，合金刀加工效果好。当刀头磨损时，螺纹连接拆卸方便。

当外圈中心铣削结束后，将铣刀44拆卸下来，将外圈储油槽加工机构45安装在螺纹杆43一端，如图13所示，将外圈储油槽加工机构45通过滚珠丝杠41移动至轴承外圈中心处，此时螺纹圆盘4501和轴承外圈同心分布，打开第三电机4201的同时打开第一电机21，且第一电机21和第三电机4201的转动方向相反，然后驱动第一气缸24带动外圈固定装置3上的轴承外圈上下移动，通过控制移动的高度控制储油槽的加工深度，第一气缸24保证了储油槽的加工精度，实现了对轴承外圈的加工。

如图1和14所示，内圈固定装置5包括第一电机21输出端焊接固定的支撑螺杆51，支撑螺杆51上设有阵列分布的内圈固定盘52，内圈固定盘52和支撑螺杆51采用间隙配合，拆卸安装方便，内圈固定盘52和轴承内圈b卡合固定，卡合固定后方便安装在支撑螺杆51上，内圈固定盘52两侧均设有紧固螺母，拧紧紧固螺母后，内圈固定盘52位置确定。支撑螺杆51一端通过轴承连接有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53底部贯穿设有第二伸缩套筒54，第二伸缩套筒54底部焊接在工作台1上，第二伸缩杆53和第二伸缩套筒54起支撑作用。

如图1和15所示，升降装置6包括两端均开有滑槽6101的固定板61和两端均设有t型块6201的升降板62，滑槽6101和t型块6201相互配合。固定板61焊接在工作台1上，升降板62底部固定有液压缸63，液压缸63可以带动升降板62向上或者向下位移。

如图16所示，升降板62顶端设有对称分布的l型连接块6202，l型连接块6202之间设有螺纹连接杆6203，如图15所示，螺纹连接杆6203上通过螺母固定连接有内圈加工装置7。

如图17所示，内圈加工装置7包括连接弯杆71，连接弯杆71一端设有轴套7101，轴套7101和螺纹连接杆6203配合且通过螺栓固定。连接弯杆71底端固定有第二加工刀底座72，第二加工刀底座72上开有阵列分布的槽口7201，槽口7201内设有阵列分布的第二合金刀头7202，第二合金刀头7202顶部呈圆弧状，第二合金刀头7202通过螺栓紧固在槽口7201内，在对储油槽加工时，合金刀加工效果好。当刀头磨损时，螺纹连接拆卸方便。

如图1所示，当内圈固定盘52和轴承内圈b卡合固定后，打开内圈固定装置5侧端的第一电机21，第一电机21带动轴承内圈b转动，驱动液压缸63带动内圈加工装置7向上或者向下位移，使得第二合金刀头7202对轴承内圈b外壁进行铣削，加工出储油槽，保证了其光滑度。同时，液压缸63保证了储油槽的加工精度。

本发明的工作原理如下：

首先通过外圈固定装置3上的内六角螺栓32和推动杆3404的轴向力和径向力分别对轴承外圈a固定，然后将铣刀44安装在螺纹杆43上，如图11所示，驱动第二电机4104，螺母4102带动挡板42做直线往复运动，同时驱动第三电机4201，输出轴4202带动铣刀44转动，在直线运动时对外圈中心进行渐进铣削；然后将铣刀44换成外圈储油槽加工机构45，如图13所示，打开第三电机4201的同时打开第一电机21，且第一电机21和第三电机4201的转动方向相反，然后驱动第一气缸24带动外圈固定装置3上的轴承外圈上下移动，通过控制移动的高度控制储油槽的加工深度，实现了对轴承外圈的加工。

同时，轴承内圈可以通过铣刀44加工成圆环状后，将内圈固定盘52和轴承内圈卡合固定，打开内圈固定装置5侧端的第一电机21，第一电机21带动轴承内圈转动，驱动液压缸63带动内圈加工装置7向上或者向下位移，使得第二合金刀头7202对轴承内圈b外壁进行铣削，加工出储油槽。

至此，轴承外圈和内圈均已加工完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。