一种五轴加工XMX模腔的定位工装的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种五轴加工xmx模腔的定位工装。

背景技术：

新美星包装机械股份有限公司（xmx）是中国高端液体（饮料）包装机械研发与制造基地，致力于为液态产品智能工厂提供产存一体化整体解决方案的总集成总承包服务，新美星的无菌冷灌装技术、无臭氧矿泉水生产技术、80000瓶/小时吹灌旋一体机、8-20l超大瓶吹灌旋一体机、智能工厂管理系统和智能立体仓库等先进的技术和产品，享誉业界，持续领先，相应的其生产的灌装设备针对灌装瓶的技术要求较高，灌装瓶生产工艺中的xmx模腔需要保证高精度的加工工艺，并且xmx模腔一般需要大批量的模具生产，从而保证灌装瓶的产能问题。

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，由于五轴加工中心具有高效率、高精度的特点，在加工时，只需要将工件进行一次装夹即可完成复杂的曲面加工，非常方便快捷，在各大精密行业中应用广泛。很多工件通过五轴加工中心一次装夹加工即可完成整个工件的加工，无需进行二次装夹换向加工，加工的效率大大提高，但由于工件只需要一次装夹，工件的整个加工过程均是以此次装夹为加工基准，所以工件装夹的精准度要求相对较高，并且采用人工进行原点定位时，需要进行五轴的原点定位，定位的难度较高，并且其精准度无法得到保证，需要使用专用的定位工装进行快速定位装夹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种五轴加工xmx模腔的定位工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五轴加工xmx模腔的定位工装，包括工装本体、沿竖直方向贯穿工装本体的收容槽，所述收容槽包括设置在工装本体左半部的左收容槽和设置在工装本体右半部的右收容槽，所述工装本体包括设置在左收容槽左侧的第一本体、设置在右收容槽右侧的第二本体、设置在左收容槽和右收容槽之间的第三本体，所述第三本体上方安装有用于固定模腔加工的双位压块和双位定位块，所述第一本体和第二本体的上方安装有用于固定模腔加工的单位压块和单位定位块，所述收容槽内设有多个用于模腔加工限位的限位块，所述第三本体的上方安装有用于锁紧模腔与工装本体的双位锁紧块，所述第一本体和第二本体的上方安装有用于锁紧模腔的单位锁紧块。

在本发明中，所述第三本体上设有沿竖直方向依次连接的第一凸块、第一凹位、第二凸块、第二凹位、第三凸块、第三凹位、第四凸块，所述双位定位块按模腔的长度定位安装在第一凸块或第二凸块或第三凸块上，所述双位压块按模腔的长度定位安装在第一凹位或第二凹位或第三凹位上。

在本发明中，所述第一凸块、第二凸块、第三凸块分别沿竖直方向设有三对螺纹孔、两对螺纹孔、一对螺纹孔，所述第一凹位、第二凹位、第三凹位上均设有一对螺纹孔。

在本发明中，所述第一本体上设有沿竖直方向依次连接的凸块一、凹位一、凸块二、凹位二、凸块三、凹位三、凸块四，所述单位定位块按模腔的长度定位安装在凸块一或凸块二或凸块三上，所述单位压块按模腔的长度定位安装在凹位一或凹位二或凹位三上。

在本发明中，所述凸块一、凸块二、凸块三分别沿竖直方向设有三个螺纹孔、两个螺纹孔、一个螺纹孔，所述凹位一、凹位二、凹位三上均设有一个螺纹孔。

在本发明中，所述双位压块为长方体结构，所述双位压块的两侧凸出于左收容槽和右收容槽中，所述双位压块上设有两个用于与第三本体连接的第一活动槽，所述两个第一活动槽与第一凹位的一对螺纹孔相匹配。

在本发明中，所述双位定位块扣压在第一凸块上，所述双位定位块的底部设有与第一凸块相匹配的扣压位，所述双位定位块的顶部设有两个用于与第一凸块连接的第二活动槽，所述两个第二活动槽与第一凸块上相邻的两对螺纹孔相匹配。

在本发明中，所述单位压块为长方体结构，所述单位压块的右侧凸出于左收容槽中，所述单位压块上设有一个用于与第一本体连接的第三活动槽，所述第三活动槽与凹位一的一个螺纹孔相匹配。

在本发明中，所述单位定位块扣压在凸块一上，所述单位定位块的底部设有与凸块一相匹配的安装位，所述单位定位块的顶部设有一个用于与凸块一连接的第四活动槽，所述第四活动槽与凸块一上相邻的两个螺纹孔相匹配。

在本发明中，所述双位定位块的扣压位的顶部与双位压块的上表面平齐，所述单位定位块的安装位顶部与单位压块的上表面平齐。

本发明的有益效果是：本发明的一种五轴加工xmx模腔的定位工装，通过在工装本体上设置左收容槽和右收容槽，本定位工装进行xmx模腔加工时，一次可加工完成两个xmx模腔，有效提高模腔的加工效率，简化加工的工序；进一步的通过在工装本体上设置单位压块和双位压块进行模腔的一端固定，再通过在工装本体上设置单位定位块和双位定位块进行模腔另一端固定，完成模腔加工的轴向定位，再通过在收容槽内设置多个限位块，使模腔加工完成径向定心作用，使xmx模腔在加工过程中可以稳定配合在定位工装上，并且使不同模腔长度的xmx模腔均可以使用本定位工装进行加工，提高定位工装的适用性，节省企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例工装本体与模腔的装配示意图；

图2为图1中截面j-j的剖视图；

图3为本实施例的整体安装结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实施例工装本体的结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为本实施例双位压块的结构示意图；

图8为图7中截面a-a的剖视图；

图9为图7中截面b-b的剖视图；

图10为本实施例双位定位块的结构示意图；

图11为图10中截面c-c的剖视图；

图12为图10中截面d-d的剖视图；

图13为本实施例单位压块的结构示意图；

图14为图13中截面e-e的剖视图；

图15为图13中截面f-f的剖视图；

图16为本实施例单位定位块的结构示意图；

图17为图16中截面g-g的剖视图；

图18为图16中截面h-h的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种五轴加工xmx模腔的定位工装，包括工装本体1、沿竖直方向贯穿工装本体1的收容槽2，所述收容槽2包括设置在工装本体1左半部的左收容槽21和设置在工装本体1右半部的右收容槽22，所述工装本体1包括设置在左收容槽21左侧的第一本体11、设置在右收容槽22右侧的第二本体12、设置在左收容槽21和右收容槽22之间的第三本体13，所述第三本体13上方安装有用于固定模腔加工的双位压块3和双位定位块4，所述第一本体11和第二本体12的上方安装有用于固定模腔加工的单位压块5和单位定位块6，所述收容槽2内设有多个用于模腔加工限位的限位块23，所述限位块23分别间隔均匀分布在左收容槽21和右收容槽22上，所述第三本体13的上方安装有用于锁紧模腔与工装本体1的双位锁紧块7，所述第一本体11和第二本体12的上方安装有用于锁紧模腔的单位锁紧块8。所述限位块23的凸起高度为2mm，所述限位块23的外壁结构与模腔的外壁结构相匹配。在进行xmx模腔安装在定位工装上时，通过在第一凸块131上安装双位定位块4进行和在凸块一111上安装单位定位块6，完成模腔一端的固定，同时通过在第三凹位136上安装双位压块3和在凹位三116上安装单位压块5，完成模腔的另一端的固定，从而完成模腔的径向固位，然后通过多个纵横交错间隔分布的限位块23，限位块23与模腔外壁紧密贴合，完成模腔的轴向固定，从而使模腔可以完成快速可靠的加工定位装配，间接提高模腔加工的效率，并且通过设置长条状的第一活动槽31、第二活动槽42、第三活动槽51、第四活动槽62，使模腔的定位更为灵活，适用于不同长度的模腔加工，提高定位工装的通用性，从而降低企业的生产成本。

作为优选的实施方式，所述第三本体13上设有沿竖直方向依次连接的第一凸块131、第一凹位132、第二凸块133、第二凹位134、第三凸块135、第三凹位136、第四凸块137，所述双位定位块4按模腔的长度定位安装在第一凸块131上，所述双位压块3按模腔的长度定位安装在第三凹位136上。所述第一凸块131、第二凸块133、第三凸块135分别沿竖直方向设有三对螺纹孔14、两对螺纹孔14、一对螺纹孔14，所述第一凹位132、第二凹位134、第三凹位136上均设有一对螺纹孔14。

作为优选的实施方式，所述第一本体11上设有沿竖直方向依次连接的凸块一111、凹位一112、凸块二113、凹位二114、凸块三115、凹位三116、凸块四117，所述单位定位块6按模腔的长度定位安装在凸块一111上，所述单位压块5按模腔的长度定位安装在凹位三116上。所述凸块一111、凸块二113、凸块三115分别沿竖直方向设有三个螺纹孔14、两个螺纹孔14、一个螺纹孔14，所述凹位一112、凹位二114、凹位三116上均设有一个螺纹孔14，所述第一本体11与第二本体12的安装结构相同。

作为优选的实施方式，所述双位压块3为长方体结构，所述双位压块3的两侧凸出于左收容槽21和右收容槽22中，所述双位压块3上设有两个用于与第三本体13连接的第一活动槽31，所述两个第一活动槽31与第一凹位132的一对螺纹孔14相匹配，所述第一活动槽31设有上、下两层结构，上层部分与螺栓头相匹配，下层部分与螺纹直径相匹配，双位压块3可以通过第一活动槽31进行前后调节，从而进行模腔的合理定位。

作为优选的实施方式，所述双位定位块4扣压在第一凸块131上，所述双位定位块4的底部设有与第一凸块131相匹配的扣压位41，所述双位定位块4的顶部设有两个用于与第一凸块131连接的第二活动槽42，所述两个第二活动槽42与第一凸块131上相邻的两对螺纹孔14相匹配，所述第二活动槽42设有上、下两层结构，上层部分与螺栓头相匹配，下层部分与螺纹直径相匹配，双位定位块4可以通过第二活动槽42进行前后调节，从而进行模腔的合理定位。

作为优选的实施方式，所述单位压块5为长方体结构，所述单位压块5的右侧凸出于左收容槽21中，所述单位压块5上设有一个用于与第一本体11连接的第三活动槽51，所述第三活动槽51与凹位一112的一个螺纹孔14相匹配，所述第三活动槽51设有上、下两层结构，上层部分与螺栓头相匹配，下层部分与螺纹直径相匹配，单位压块5可以通过第三活动槽51进行前后调节，从而进行模腔的合理定位。

作为优选的实施方式，所述单位定位块6扣压在凸块一111上，所述单位定位块6的底部设有与凸块一111相匹配的安装位61，所述单位定位块6的顶部设有一个用于与凸块一111连接的第四活动槽62，所述第四活动槽62与凸块一111上相邻的两个螺纹孔14相匹配，所述第四活动槽62设有上、下两层结构，上层部分与螺栓头相匹配，下层部分与螺纹直径相匹配，单位定位块6可以通过第四活动槽62进行前后调节，从而进行模腔的合理定位，在凸块二113、凸块三115上安装单位锁紧块8进行模腔与工装本体1之间的锁紧连接，在第二凸块133、第三凸块135上安装双位锁紧块8进行模腔与工装本体1之间的锁紧连接。

作为优选的实施方式，所述第一活动槽31、第二活动槽42、第三活动槽51和第四活动槽62的结构相同，所述双位定位块4的扣压位41的顶部与双位压块3的上表面平齐，所述单位定位块6的安装位61顶部与单位压块5的上表面平齐。

本发明的工作原理为：使用本发明时，将xmx模腔加工的坯料放置在左收容槽21和右收容槽22中，代加工平面朝上，然后通过工装本体1上的单位定位块6和双位定位块4将坯料一端进行轴向固定，同时通过工装本体1上的单位压块5和双位压块3将坯料的另一端进行固定，从而完成模腔的轴向固定，再通过收容槽2内设置的限位块23与模腔外壁相配合，完成坯料的径向定心，再通过在工装本体1上设置单位锁紧块8和双位锁紧块7进行模腔的锁紧连接，即可完成xmx模腔加工的坯料和定位工装的定位和装配，然后装夹到五轴加工中心中进行xmx模腔的加工，具有总体操作简单，精度高的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。