一种五轴加工KRONES模腔的定位工装的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种五轴加工krones模腔的定位工装。

背景技术：

克朗斯股份有限公司（krones）是pet塑料瓶、玻璃瓶及易拉罐灌装设备生产企业之一。其设备可用于饮料及其它流质食品、药物、化妆品及化学品的灌装和包装。该公司生产的机器设备覆盖了整个灌装生产线，集成必要而完整的it系统，可满足生产、灌装、包装过程及生产运行中物料流控制的设备所需，同时，krones公司是唯一的拥有pet塑料瓶、瓶对瓶回收技术的饮料机械生产商，回收瓶经处理后可再次运用到食品灌装包装中去，因此世界上很多的灌装企业采购其整个灌装生产线进行生产，由于使用在krones设备上的模腔必须与该设备高度配合，模腔的加工精度要求较高，采用普通车床加工无法达到加工要求。

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，由于五轴加工中心具有高效率、高精度的特点，在加工时，只需要将工件进行一次装夹即可完成复杂的曲面加工，非常方便快捷，在各大精密行业中应用广泛。很多工件通过五轴加工中心一次装夹加工即可完成整个工件的加工，无需进行二次装夹换向加工，加工的效率大大提高，但由于工件只需要一次装夹，工件的整个加工过程均是以此次装夹为加工基准，所以工件装夹的精准度要求相对较高，并且采用人工进行原点定位时，需要进行五轴的原点定位，定位的难度较高，并且其精准度无法得到保证，需要使用专用的定位工装进行快速定位装夹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种五轴加工krones模腔的定位工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五轴加工krones模腔的定位工装，包括工装本体、沿竖直方向贯穿工装本体的收容槽、安装在工装本体上的多个定位块，所述收容槽包括位于工装本体左半部的左收容槽和位于工装本体右半部的右收容槽，所述工装本体包括设置在左收容槽左侧的第一本体、设置在右收容槽右侧的第二本体、设置在左收容槽和右收容槽之间的第三本体，所述第一本体、第二本体和第三本体上均设有用于安装定位块的安装位，所述安装位向工装本体内部凹陷，所述第一本体、第二本体和第三本体的底部均设有向上凹陷的定位孔。

在本发明中，所述左收容槽上设有多个用于模具定位的限位块，所述限位块沿左收容槽的外壁结构向外凸起2mm～3mm，多个限位块间隔均匀分布于左收容槽上，所述左收容槽包括沿竖直方向排布的上收容槽和下收容槽，所述上收容槽的直径大于下收容槽的直径。

在本发明中，所述上收容槽与下收容槽之间设有一条凹槽，所述凹槽为圆弧形结构，所述上收容槽与下收容槽之间通过凹槽连接，所述凹槽的直径大于上收容槽的直径。

在本发明中，所述左收容槽的结构与右收容槽的结构相同。

在本发明中，所述第一本体、第二本体和第三本体上的安装位设置在同一水平线上。

在本发明中，所述工装本体与限位块为一体结构。

在本发明中，所述工装本体上还设有用于固定模具的固定块，所述工装本体的上表面还设有向内凹陷的多个固定孔，所述固定块通过螺栓安装在固定孔，

在本发明中，所述固定孔均匀分布于第一本体、第二本体和第三本体上，所述左收容槽和右收容槽的两侧均安装有固定块。

在本发明中，所述定位块上设有两个用于与工装本体连接的沉头孔，所述两个沉头孔横向排布在定位块上，所述定位块的一侧为倾斜面，所述倾斜面设置在靠近收容槽的一侧。

本发明的有益效果是：本发明的一种五轴加工krones模腔的定位工装，通过在工装本体上设置两个结构相同左收容槽和右收容槽，使模具在加工时可以一次加工完成两个模腔，通过在工装本体的上表面设置定位块和固定块，使模腔可以快速完成径向定位，然后通过在工装本体上设置限位块和凹槽，使模腔可以快速完成轴向定位，从而提高加工效率，并且在工装本体上设有定位块和定位孔，使工装本体的安装结构更简单、降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的整体安装结构示意图；

图2为图1中截面a-a的剖视图；

图3为本实施例工装本体的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实施例定位块的结构示意图；

图6为图5中截面b-b的剖视图；

图7为本实施例限位块的结构示意图；

图8为图7中截面c-c的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种五轴加工krones模腔的定位工装，包括工装本体1、沿竖直方向贯穿工装本体1的收容槽2、安装在工装本体1上的多个定位块3，所述收容槽2包括位于工装本体1左半部的左收容槽21和位于工装本体1右半部的右收容槽22，所述工装本体1包括设置在左收容槽21左侧的第一本体11、设置在右收容槽22右侧的第二本体12、设置在左收容槽21和右收容槽22之间的第三本体13，所述第一本体11、第二本体12和第三本体13上均设有用于安装定位块3的安装位14，所述安装位14向工装本体1内部凹陷，所述安装位14上设有两个用于与定位块3连接的螺纹孔，所述定位块3与工装本体1之间通过螺栓连接，本发明通过在工装本体1上设置两个结构相同左收容槽21和右收容槽22，使模具在加工时可以一次加工完成两个模腔，提高加工效率。

作为优选的实施方式，所述左收容槽21上设有多个用于模具限位的限位块23，所述限位块23沿左收容槽21的外壁结构向外凸起2mm，使模腔外表面与收容槽211留有空隙避免有残渣压花模腔。多个限位块23间隔均匀分布于左收容槽21上，使模具使用本发明进行加工时，模具与工装的连接更为紧凑，从而保证模腔加工的精度，所述左收容槽21包括沿竖直方向排布的上收容槽211和下收容槽212，所述上收容槽211的直径大于下收容槽212的直径。所述上收容槽211与下收容槽212之间设有一条凹槽213，所述凹槽213为圆弧形结构，所述上收容槽211与下收容槽212之间通过凹槽213连接，所述凹槽213的直径大于上收容槽211的直径。

作为优选的实施方式，所述左收容槽21的结构与右收容槽22的结构相同。所述第一本体11、第二本体12和第三本体13上的安装位14设置在同一水平线上。所述工装本体1与限位块23为一体结构，使模具的安装更为牢固，使模腔在工装本体上进行装配时完成快速定位，间接提高模腔的加工效率。

作为优选的实施方式，所述工装本体1上还设有用于固定模具的固定块4，所述工装本体1的上表面还设有向内凹陷的多个固定孔16，所述固定块4通过螺栓安装在固定孔16，所述固定孔16均匀分布于第一本体11、第二本体12和第三本体13上，所述左收容槽21和右收容槽22的两侧均安装有固定块4，通过固定块4的设置进一步提高了模具加工过程中紧固性，使模具得到多重固定，并且通过多个固定块4的设置使得不同长度的模具均可以使用本发明的定位工装进行加工，提高本发明的通用性。

作为优选的实施方式，所述定位块3上设有两个用于与工装本体1连接的沉头孔31，所述两个沉头孔31横向排布在定位块3上，所述定位块3的一侧为倾斜面32，所述倾斜面32设置在靠近收容槽2的一侧，倾斜面32的斜度与收容槽2相匹配，本实施例的倾斜面32的斜度为72°，便于模具与定位工装的安装，并且确保模具在加工时刀具与定位块3不会发生干涉。

作为优选的实施方式，所述固定块4上设有通孔41，所述固定块4通过螺栓穿过通孔41固定安装在工装本体1上，所述固定块4与模腔配合连接时，固定块4绕螺栓转动到与模腔相应文字配合后，通过锁紧螺栓对模腔进行锁紧。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。