一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具的制作方法

本发明涉及叉车门架支座生产加工技术领域，尤其涉及一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。叉车门架是叉车取物装置的主要承重结构，而叉车门架支座固定安装在叉车门架的底部，起到辅助叉车门架承重和增加叉车门架强度的作用。现有技术中，叉车门架支座包括有左、右固定部和一体连接在左、右固定部之间的弧形连接部，为保证叉车门架支座能够固定在叉车门架的底部，需要分别在左、右固定部打出装配孔，而受叉车门架支座结构的影响，在实际操作过程中不容易对叉车门架支座进行有效的固定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中受叉车门架支座结构的影响，在实际操作过程中不容易对叉车门架支座进行有效固定的问题，而提出的一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具，包括加工板，所述加工板内设有空腔，所述加工板的一侧竖直外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述空腔靠近驱动电机一侧的腔壁上开设有转动孔，所述空腔内的腔底固定连接有轴承座，所述转动轴远离驱动电机的一端穿过转动孔并向轴承座内延伸，且所述转动轴固定转动连接在轴承座的内圈，位于所述空腔内转动轴的轴壁上对称设有方向相反的螺纹，位于所述空腔内转动轴的轴壁上对称螺纹连接有与螺纹相匹配的螺母，所述空腔的顶部沿水平直线方向开设有移动道，所述螺母靠近顶部的环形侧壁上固定连接有夹板，所述夹板远离螺母的一端穿过移动道并向加工板外延伸。

优选的，所述空腔的上方设有倒梯形的吹屑腔，所述吹屑腔开设在加工板内，所述吹屑腔的腔顶呈矩阵均匀等距的开设有若干个吸风孔，所述吸风孔的孔口安装有滤网，所述吹屑腔的腔底连通有通气管，所述通气管内安装有风机，所述风机的输出端远离吹屑腔设置，所述通气管远离吹屑腔的一端贯穿加工板的顶部并向外延伸，且所述通气管远离吹屑腔的一端密封设置，位于所述加工板上方通气管靠近加工板中心处的管壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个倾斜设置的出气孔。

优选的，位于所述加工板上方两块夹板相向的侧壁上对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块。

优选的，所述转动轴靠近转动孔一端的轴壁上固定套接有限位盘。

优选的，所述转动孔内固定设有轴承，所述转动轴贯穿轴承设置，且所述转动轴固定转动连接在轴承的内圈上。

优选的，两块所述支撑块相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具，具备以下有益效果：

1、该新型叉车门架支座装配孔加工用夹具，通过设置驱动电机转动轴、轴承座、螺纹、螺母、移动道和夹板，将叉车门架支座放置在两块夹板之间，通过控制驱动电机的电流方向对驱动电机的转动方向进行控制，驱动电机转动时通过转动轴带动转动轴上的螺纹转动，由于两个螺纹的方向相反，两个螺母带动各自连接的夹板在移动道内根据转动轴的转向做相向或相背的运动，使两块夹板做相向运动，将位于两块夹板之间的叉车门架支座夹紧固定，便于后续打孔操作。

2、该新型叉车门架支座装配孔加工用夹具，通过设置吹屑腔、吸风孔、滤网、风机、通气管和出气孔，在对叉车门架支座进行打孔时，启动风机，风机将吹风孔上方的空气吸入吹屑腔中，打孔时产生的碎屑随着空气流动被堵在滤网上，吸入吹屑腔中的空气通过通气管和出气孔右又吹向针头钻孔的位置，将装配孔处产生的碎屑吹走，避免碎屑残留在装配孔中影响装配孔的打孔。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明将位于两块夹板之间的叉车门架支座夹紧固定，便于后续打孔操作，而且避免碎屑残留在装配孔中影响装配孔的打孔。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图。

图中：1加工板、2空腔、3支撑板、4驱动电机、5转动轴、6轴承座、7螺纹、8螺母、9移动道、10夹板、11吹屑腔、12吸风孔、13滤网、14通气管、15出气孔、16弹簧、17支撑块、18限位盘、19轴承、20橡胶垫、21风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种新型叉车门架支座装配孔加工用夹具，包括加工板1，加工板1内设有空腔2，加工板1的一侧竖直外侧壁上固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有转动轴5，空腔2靠近驱动电机4一侧的腔壁上开设有转动孔，空腔2内的腔底固定连接有轴承座6，转动轴5远离驱动电机4的一端穿过转动孔并向轴承座6内延伸，且转动轴5固定转动连接在轴承座6的内圈，位于空腔2内转动轴5的轴壁上对称设有方向相反的螺纹7，位于空腔2内转动轴5的轴壁上对称螺纹连接有与螺纹7相匹配的螺母8，空腔2的顶部沿水平直线方向开设有移动道9，螺母8靠近顶部的环形侧壁上固定连接有夹板10，夹板10远离螺母8的一端穿过移动道9并向加工板1外延伸，将叉车门架支座放置在两块夹板10之间，通过控制驱动电机4的电流方向对驱动电机4的转动方向进行控制，驱动电机4转动时通过转动轴5带动转动轴5上的螺纹7转动，由于两个螺纹7的方向相反，两个螺母8带动各自连接的夹板10在移动道9内根据转动轴5的转向做相向或相背的运动，使两块夹板10做相向运动，将位于两块夹板10之间的叉车门架支座夹紧固定，便于后续打孔操作。

空腔2的上方设有倒梯形的吹屑腔11，吹屑腔11开设在加工板1内，吹屑腔11的腔顶呈矩阵均匀等距的开设有若干个吸风孔12，吸风孔12的孔口安装有滤网13，吹屑腔11的腔底连通有通气管14，通气管14内安装有风机21，风机21的输出端远离吹屑腔11设置，通气管14远离吹屑腔11的一端贯穿加工板1的顶部并向外延伸，且通气管14远离吹屑腔11的一端密封设置，位于加工板1上方通气管14靠近加工板1中心处的管壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个倾斜设置的出气孔15，在对叉车门架支座进行打孔时，启动风机21，风机2112将吹风孔上方的空气吸入吹屑腔11中，打孔时产生的碎屑随着空气流动被堵在滤网13上，吸入吹屑腔11中的空气通过通气管14和出气孔15又吹向针头钻孔的位置，将装配孔处产生的碎屑吹走，避免碎屑残留在装配孔中影响装配孔的打孔。

位于加工板1上方两块夹板10相向的侧壁上对称固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接有支撑块17，两个支撑块17与叉车门架支座接触，通过弹簧16自身的弹性避免夹板10与叉车门架支座硬接触，对叉车门架支座造成损伤。

转动轴5靠近转动孔一端的轴壁上固定套接有限位盘18，防止右侧螺母8旋出螺纹7。

转动孔内固定设有轴承19，转动轴5贯穿轴承19设置，且转动轴5固定转动连接在轴承19的内圈上，通过轴承19对转动轴5进行支撑。

两块支撑块17相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫20。通过橡胶垫20进行缓冲同时增大了支撑块17与叉车门架支座接触时的摩擦力。

本发明中，将叉车门架支座放置在两块夹板10之间，通过控制驱动电机4的电流方向对驱动电机4的转动方向进行控制，驱动电机4转动时通过转动轴5带动转动轴5上的螺纹7转动，由于两个螺纹7的方向相反，两个螺母8带动各自连接的夹板10在移动道9内根据转动轴5的转向做相向或相背的运动，使两块夹板10做相向运动，将位于两块夹板10之间的叉车门架支座夹紧固定，便于后续打孔操作；在对叉车门架支座进行打孔时，启动风机21，风机2112将吹风孔上方的空气吸入吹屑腔11中，打孔时产生的碎屑随着空气流动被堵在滤网13上，吸入吹屑腔11中的空气通过通气管14和出气孔15又吹向针头钻孔的位置，将装配孔处产生的碎屑吹走，避免碎屑残留在装配孔中影响装配孔的打孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。