本实用新型涉及快速定位装置，具体涉及一种阀盖铣削加工快速定位装置。
背景技术：
在目前的阀盖批量铣削加工中，没有合适的快速定位装置，在阀盖铣削加工中，每次装夹阀盖都需要对机床进行重新定位，操作麻烦，因每次定位都会有误差产生，可能会造成批量阀盖尺寸的偏差较大，影响整机装配，不利于大批量阀盖的铣削加工。
因此，我们设计一种阀盖铣削加工快速定位装置，可以对阀盖进行快速装夹定位，实现一次对刀后，同种阀盖可以直接批量加工，避免重复定位，有效节省定位时间，大大提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决目前的阀盖批量铣削加工中，没有合适的快速定位装置，在阀盖铣削加工中，每次装夹阀盖都需要对机床进行重新定位，操作麻烦，因每次定位都会有误差产生，可能会造成批量阀盖尺寸的偏差较大，影响整机装配，不利于大批量阀盖的铣削加工，提供一种阀盖铣削加工快速定位装置，对阀盖进行快速装夹定位，实现一次对刀后，同种阀盖可以直接批量加工，避免重复定位，有效节省定位时间，大大提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型公开了一种阀盖铣削加工快速定位装置，包括基座和夹紧机构，所述基座两侧板均设置有所述夹紧机构，所述基座两侧板与所述夹紧机构之间可拆卸设置有楔子，所述基座上方设置有多个安装孔，所述基座两侧板分别设置有圆孔；
所述夹紧机构包括臂板、夹紧轴和卡板，该臂板包括上臂板和下臂板，所述上臂板一端通过固定轴安装在支架上，所述支架焊接固定在所述基座两侧板，所述上臂板另一端与所述下臂板铰接，所述下臂板上设置有通孔，所述夹紧轴通过该通孔及所述基座侧板的圆孔后与所述卡板焊接固定，所述下臂板与所述基座侧板之间的所述夹紧轴上设置有弹簧，所述下臂板外侧的所述夹紧轴上设置有螺母。
作为优选，所述基座底部为平面结构。
作为优选，所述基座两侧板设置的圆孔为光滑通孔，且两圆孔位置相对应。
作为优选，所述夹紧轴上设置有螺纹。
作为优选，所述楔子一侧面为平面，另一侧面为倾斜面，整体呈上大下小结构。
作为优选，所述夹紧轴与下臂板上的通孔及所述基座侧板上的圆孔均为间隙配合。
作为优选，所述楔子上设置有凹槽。
采用上述一种阀盖铣削加工快速定位装置，将阀盖放入所述基座内部，确保阀盖一侧面与所述基座底板贴紧，阀盖另外两位两侧面分别与所述卡板平行，在所述卡板与所述基座两侧板之间分别放入所述楔子，所述楔子上大下小，能够依据所述卡板与所述基座侧板之间的间隙向下移动，直至所述卡板将阀盖夹紧为止，阀盖铣削完成后，取出所述楔子，所述弹簧弹开伸长，带动所述下臂板向外移动，所述下臂板通过螺母带动所述夹紧轴及所述卡板同时向外移动，松开阀盖。
有益效果在于：
本实用新型可以对阀盖进行快速装夹定位，实现一次对刀后，同种阀盖可以直接批量加工，避免重复定位，有效节省定位时间，大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型连接结构主视图；
图2是本实用新型夹紧机构结构示意图；
图3是本实用新型楔子侧视图。
附图标记说明如下：
1、基座；2、安装孔；3、夹紧机构；301、上臂板；302、下臂板；303、夹紧轴；304、螺母；305、弹簧；306、卡板；307、固定轴；308、支架；4、楔子。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型公开了一种阀盖铣削加工快速定位装置，包括基座1和夹紧机构3，基座1两侧板均设置有夹紧机构3，基座1两侧板与夹紧机构3之间可拆卸设置有楔子4，基座1上方设置有多个安装孔2，基座1两侧板分别设置有圆孔；
夹紧机构3包括臂板、夹紧轴303和卡板306，该臂板包括上臂板301和下臂板302，上臂板301一端通过固定轴307安装在支架308上，支架308分别焊接固定在基座1两侧板，上臂板301另一端与下臂板302铰接，下臂板302上设置有通孔，夹紧轴303通过该通孔及基座1侧板的圆孔后与卡板306焊接固定，下臂板302与基座1侧板之间的夹紧轴303上设置有弹簧305，下臂板302外侧的夹紧轴303上设置有螺母304。
基座1底部为平面结构，防止基座1偏斜，造成阀盖夹紧时受力不平衡；
基座1两侧板设置的圆孔为光滑通孔，确保夹紧轴303能够在该圆孔内滑动，且两圆孔位置相对应，确保基座1两侧板的夹紧机构3对阀盖的夹紧力相对应，防止阀盖偏斜；
夹紧轴303上设置有螺纹，夹紧轴303通过螺纹与螺母304拧紧；
楔子4一侧面为平面，另一侧面为倾斜面，整体呈上大下小结构，能够有效调整卡板306与阀盖之间的距离，满足不同尺寸阀盖装夹的需求；
夹紧轴303与下臂板302上的通孔及基座1侧板上的圆孔均为间隙配合，确保夹紧轴303能够在下臂板302上的通孔及基座1侧板上的圆孔内运动；
楔子4上设置有凹槽，方便操作人员拿取楔子4。
采用上述结构，将阀盖放入基座1内部，确保阀盖一侧面与基座1底板贴紧，阀盖另外两位两侧面分别与卡板306平行，在卡板306与基座1两侧板之间分别放入楔子4，楔子4上大下小，能够依据卡板306与基座1侧板之间的间隙向下移动，直至卡板306将阀盖夹紧为止，阀盖铣削完成后，取出楔子4，弹簧305弹开伸长，带动下臂板302向外移动，下臂板302通过螺母304带动夹紧轴303及卡板306同时向外移动，松开阀盖。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。