本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种穿孔机顶杆结构。
背景技术：
在传统的无缝钢管生产过程中，首先要将管坯一次穿孔成毛管，再将毛管进行二次穿孔；但不管是一次穿孔还是二次穿孔均是采用一根顶杆加顶头对一个批量的工件进行穿孔，长时间对管坯穿孔会导致顶杆端部的顶头发热而影响对管坯穿孔的操作，并且对管坯穿孔后穿孔位置毛边较厚，需要工人工人对穿孔位置手工打磨操作，降低对无缝钢管的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种穿孔机顶杆结构，具备便于对管坯固定穿孔，并在对管坯穿孔的同时对管坯穿孔产生的毛刺打磨，提高无缝钢管生产效率的优点，解决了现有技术对管坯穿孔操作技术中，对管坯穿孔产生的毛刺需要人工手动打磨，降低无缝钢管生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿孔机顶杆结构，包括固定架、穿孔顶杆和驱动电机，所述固定架的端部两侧通过安装座固定安装有管坯定位架，所述驱动电机固定安装在固定架的端部，并与管坯定位架相对设置，所述驱动电机的输出端连接有减速机，并通过减速机的输出端连接有安装座，所述穿孔顶杆的安装端与安装座固定连接，所述穿孔顶杆的输出端设置有顶尖，所述穿孔顶杆对应顶尖设置有安装槽，所述安装槽的外部通过复位弹簧安装有摩擦板，所述固定架的端面对应摩擦板的下方开设有碎屑收纳槽。
优选的，所述管坯定位架的底部设置有卡板，所述安装座的端面对应卡板设置有卡槽，所述管坯定位架通过卡板与卡槽内部固定卡装。在需要对管坯固定架更换或者拆卸时，将管坯固定架通过卡板从卡槽内部拆卸，便于根据不同尺寸的管坯对管坯固定架更换。
优选的，所述管坯定位架上开设有定位孔，所述定位孔内部通过伸缩弹簧安装有夹持板。将需要穿孔操作的管坯通过定位孔穿过，夹持板通过伸缩弹簧的弹性对管坯夹持固定在定位孔内部，提高定位孔对不同直径管坯固定范围的同时，提高管坯固定架对管坯固定的牢固性。
优选的，所述固定架对应穿孔顶杆的下方通过支撑架安装有托架，所述托架的端面通过承接轴承与穿孔顶杆的下方接触设置。支撑架通过托架对穿孔顶杆的下方支撑固定，并在驱动电机通过减速机对穿孔顶杆驱动时，穿孔顶杆转动对管坯穿孔操作，托架通过承接轴承对穿孔顶杆的下方支撑，提高穿孔顶杆对管坯穿孔操作的稳定性。
优选的，所述固定架内部对应碎屑收纳槽开设有通槽，所述通槽内部通过导向槽安装有承接板。穿孔顶杆通过顶尖对管坯穿孔操作时产生的毛刺，随着穿孔顶杆穿进管坯内部顶尖与穿孔顶杆连接处的摩擦板通过复位弹簧对毛刺打磨操作，复位弹簧在安装槽内部随着穿孔顶杆穿进管坯内部而带动摩擦板回缩，摩擦板对管坯上毛刺打磨后产生的碎屑通过碎屑收纳槽落在承接板上，并在需要对承接板上的碎屑清理时，将承接板通过导向槽从通槽内部抽离清理处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在穿孔顶杆与顶尖连接处通过复位弹簧安装摩擦板，并在摩擦板的下方通过固定架设置碎屑收纳槽，驱动电机通过减速机对穿孔顶杆驱动时，穿孔顶杆转动对管坯穿孔操作，穿孔顶杆通过顶尖对管坯穿孔操作时产生的毛刺，随着穿孔顶杆穿进管坯内部顶尖与穿孔顶杆连接处的摩擦板通过复位弹簧对毛刺打磨操作，复位弹簧在安装槽内部随着穿孔顶杆穿进管坯内部而带动摩擦板回缩，摩擦板对管坯上毛刺打磨后产生的碎屑通过碎屑收纳槽收纳，避免碎屑掉落固定架上，造成固定架上脏污，影响工作环境。
2、本实用新型在定位孔内部通过伸缩弹簧安装夹持板，将需要穿孔操作的管坯通过定位孔穿过，夹持板通过伸缩弹簧的弹性对管坯夹持固定在定位孔内部，提高定位孔对不同直径管坯固定范围的同时，提高管坯固定架对管坯固定的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1固定架；11安装座；12管坯定位架；121卡板；122卡槽；13定位孔；131伸缩弹簧；132夹持板；14支撑架；141托架；142承接轴承；2穿孔顶杆；21顶尖；22安装槽；23摩擦板；231复位弹簧；24碎屑收纳槽；241通槽；242导向槽；243承接板；3驱动电机；31减速机；32安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种穿孔机顶杆结构，包括固定架1、穿孔顶杆2和驱动电机3，所述固定架1的端部两侧通过安装座11固定安装有管坯定位架12，所述管坯定位架12的底部设置有卡板121，所述安装座11的端面对应卡板121设置有卡槽122，所述管坯定位架12通过卡板121与卡槽122内部固定卡装。在需要对管坯固定架12更换或者拆卸时，将管坯固定架12通过卡板121从卡槽122内部拆卸，便于根据不同尺寸的管坯对管坯固定架12更换。所述管坯定位架12上开设有定位孔13，所述定位孔13内部通过伸缩弹簧131安装有夹持板132。将需要穿孔操作的管坯通过定位孔13穿过，夹持板132通过伸缩弹簧131的弹性对管坯夹持固定在定位孔13内部，提高定位孔13对不同直径管坯固定范围的同时，提高管坯固定架12对管坯固定的牢固性。所述驱动电机3固定安装在固定架1的端部，并与管坯定位架12相对设置，所述驱动电机3的输出端连接有减速机31，并通过减速机31的输出端连接有安装座32，所述穿孔顶杆2的安装端与安装座32固定连接，所述穿孔顶杆2的输出端设置有顶尖21，所述固定架1对应穿孔顶杆2的下方通过支撑架14安装有托架141，所述托架141的端面通过承接轴承142与穿孔顶杆2的下方接触设置。支撑架14通过托架141对穿孔顶杆2的下方支撑固定，并在驱动电机3通过减速机31对穿孔顶杆2驱动时，穿孔顶杆2转动对管坯穿孔操作，托架141通过承接轴承142对穿孔顶杆2的下方支撑，提高穿孔顶杆2对管坯穿孔操作的稳定性。所述穿孔顶杆2对应顶尖21设置有安装槽22，所述安装槽22的外部通过复位弹簧231安装有摩擦板23，所述固定架1的端面对应摩擦板23的下方开设有碎屑收纳槽24。所述固定架1内部对应碎屑收纳槽24开设有通槽241，所述通槽241内部通过导向槽242安装有承接板243。穿孔顶杆2通过顶尖21对管坯穿孔操作时产生的毛刺，随着穿孔顶杆2穿进管坯内部顶尖21与穿孔顶杆2连接处的摩擦板23通过复位弹簧231对毛刺打磨操作，复位弹簧231在安装槽22内部随着穿孔顶杆2穿进管坯内部而带动摩擦板23回缩，摩擦板23对管坯上毛刺打磨后产生的碎屑通过碎屑收纳槽24落在承接板243上，并在需要对承接板243上的碎屑清理时，将承接板243通过导向槽242从通槽241内部抽离清理处理。
使用时，在将需要穿孔操作的管坯通过定位孔13穿过，夹持板132通过伸缩弹簧131的弹性对管坯夹持固定在定位孔13内部，驱动电机3通过减速机31对穿孔顶杆2驱动时，穿孔顶杆2转动对管坯穿孔操作，穿孔顶杆2通过顶尖21对管坯穿孔操作时产生的毛刺，随着穿孔顶杆2穿进管坯内部顶尖21与穿孔顶杆2连接处的摩擦板23通过复位弹簧231对毛刺打磨操作，支撑架14通过托架141对穿孔顶杆2的下方支撑固定，并在驱动电机3通过减速机31对穿孔顶杆2驱动时，穿孔顶杆2转动对管坯穿孔操作，托架141通过承接轴承142对穿孔顶杆2的下方支撑，复位弹簧231在安装槽22内部随着穿孔顶杆2穿进管坯内部而带动摩擦板23回缩，摩擦板23对管坯上毛刺打磨后产生的碎屑通过碎屑收纳槽24屑落在承接板243上，并在需要对承接板243上的碎屑清理时，将承接板243通过导向槽242从通槽241内部抽离清理处理。
综上所述：该穿孔机顶杆结构，在穿孔顶杆2与顶尖21连接处通过复位弹簧231安装摩擦板23，并在摩擦板23的下方通过固定架1设置碎屑收纳槽24，驱动电机3通过减速机31对穿孔顶杆2驱动时，穿孔顶杆2转动对管坯穿孔操作，穿孔顶杆2通过顶尖21对管坯穿孔操作时产生的毛刺，随着穿孔顶杆2穿进管坯内部顶尖与穿孔顶杆2连接处的摩擦板23通过复位弹簧231对毛刺打磨操作，复位弹簧231在安装槽22内部随着穿孔顶杆2穿进管坯内部而带动摩擦板23回缩，摩擦板23对管坯上毛刺打磨后产生的碎屑通过碎屑收纳槽24收纳，解决了现有技术对管坯穿孔操作技术中，对管坯穿孔产生的毛刺需要人工手动打磨，降低无缝钢管生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。