一种用于基于计算机的弯管装置的制作方法

本实用新型涉及管料折弯设备技术领域，具体涉及一种用于基于计算机的弯管装置。

背景技术：

随着现在科学技术水平的不断进步以及人们对审美的追求越来越高，越来越多的产品都可是采用一体式折弯成型技术来代替焊接连接，这种方法不仅美观而且实用性强，但是传统的弯管折弯过程设备大都不是自动化的，需要人力的去进行折弯，这样一来对折弯过程的控制就不是很到位，加工出来的弯管一致性较差，给后续的使用带来了一定的麻烦，还有就是传统的折弯工艺效率比较低，劳动强度也较大，需要一种新型的、结合计算机控制的、自动化的折弯设备来满足现今的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于基于计算机的弯管装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于基于计算机的弯管装置，包括顶部安装固定板和折弯轮，所述顶部安装固定板下方设置有支撑腿和中间支撑板，所述中间支撑板上设置有电机支撑、伺服电机和减速机，所述伺服电机与所述减速机之间设置有联轴器，所述减速机上方设置有所述联轴器、扭矩传感器和折弯旋转轴，所述顶部安装固定板上设置有圆形滑轨、导向板支撑、标尺和计算机控制器，所述圆形滑轨上方设置有滑块、折弯支撑轮和所述折弯轮，所述折弯轮上设置有导向轮，所述导向板支撑上设置有导向板，所述导向板上设置有导向凹槽。

上述结构中，先将需要折弯的直管放在所述折弯导向板内部的所述导向凹槽内部，通过所述标尺可以准确的确定折弯的位置，然后通过所述计算机控制器控制所述伺服电机启动，所述伺服电机通过所述减速机后将动力传输给所述旋转轴上的所述折弯轮，所述折弯轮带动所述导向轮以及需要折弯的直管旋转，通过控制所述伺服电机旋转角度可以控制所述折弯轮的转动角度，所述扭矩在传感器可以实时的反馈折弯力的大小，起到保护的作用，进而完成对直管进行一定角度的折弯过程。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，所述支撑腿通过焊接方式固定在所述顶部安装固定板的下方，所述中间支撑板通过螺栓固定在所述支撑腿的中间部位。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，所述电机支撑与所述减速机通过螺栓固定在所述中间支撑板上，所述伺服电机通过螺栓固定在所述电机支撑上，所述伺服电机与所述减速机通过所述联轴器连接。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，所述旋转轴与所述减速机通过所述联轴器连接，所述扭矩传感器通过螺钉固定在所述联轴器上。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，所述圆形滑轨和折弯板支撑通过螺栓固定在所述顶部安装固定板上，所述滑块通过螺钉固定在所述导向轮支撑的下方，所述圆形滑轨与所述滑块滑动连接。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，所述折弯轮支撑、所述折弯轮与所述旋转轴通过键连接，所述导向轮与所述折弯轮支撑过盈连接，所述导向板通过螺钉固定在所述导向板支撑的上方，所述标尺刻画在所述顶部安装固定板上。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，所述计算机控制器通过螺栓固定在所述顶部安装固定板上，所述伺服电机、所述扭矩传感器与所述计算机控制器电连接。

有益效果在于：通过计算机控制器智能控制伺服电机带动折弯轮旋转实现对管料的折弯过程，可以实现精准控制，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于基于计算机的弯管装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于基于计算机的弯管装置的主视图的俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于基于计算机的弯管装置的主视图中导向支撑部分的左视图；

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、中间支撑板；3、顶部安装固定板；4、电机支撑；5、伺服电机；6、联轴器；7、减速机；8、折弯旋转轴；9、圆形导轨；10、滑块；11、折弯支撑轮；12、折弯轮；13、导向轮；14、导向板支撑；15、导向板；16、导向凹槽；17、扭矩传感器；18、标尺；19、计算机控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种用于基于计算机的弯管装置，包括顶部安装固定板3和折弯轮12，顶部安装固定板3下方设置有支撑腿1和中间支撑板2，中间支撑板2上设置有电机支撑4、伺服电机5和减速机7，伺服电机5为折弯过程提供动力，同时可以控制折弯轮12进行一定角度的折弯过程，伺服电机5与减速机7之间设置有联轴器6，联轴器6、减速机7起到传递动力和降低速度的作用，减速机7上方设置有联轴器6、扭矩传感器17和折弯旋转轴8，扭矩在传感器17可以实时的反馈折弯力的大小，起到保护的作用，顶部安装固定板3上设置有圆形滑轨9、导向板支撑14、标尺18和计算机控制器19，标尺18用来确认折弯位置，计算机控制器19用来控制整个折弯过程，圆形滑轨9上方设置有滑块10、折弯支撑轮11和折弯轮12，圆形滑轨9和滑块10为折弯轮支撑11的旋转提供轨道支撑，较低摩擦力，折弯轮12上设置有导向轮13，导向板支撑14上设置有导向板15，导向轮13和导向板15起到导向的作用，导向板15上设置有导向凹槽16。

上述结构中，先将需要折弯的直管放在折弯导向板15内部的导向凹槽16内部，通过标尺18可以准确的确定折弯的位置，然后通过计算机控制器19控制伺服电机5启动，伺服电机5通过减速机7后将动力传输给旋转轴8上的折弯轮12，折弯轮12带动导向轮13以及需要折弯的直管旋转，通过控制伺服电机5旋转角度可以控制折弯轮12的转动角度，扭矩在传感器17可以实时的反馈折弯力的大小，起到保护的作用，进而完成对直管进行一定角度的折弯过程。

为了进一步提高用于基于计算机的弯管装置的使用功能，支撑腿1通过焊接方式固定在顶部安装固定板3的下方，中间支撑板2通过螺栓固定在支撑腿1的中间部位，电机支撑4与减速机7通过螺栓固定在中间支撑板2上，伺服电机5通过螺栓固定在电机支撑4上，伺服电机5与减速机7通过联轴器6连接，旋转轴8与减速机7通过联轴器6连接，扭矩传感器17通过螺钉固定在联轴器6上，圆形滑轨9和折弯板支撑14通过螺栓固定在顶部安装固定板2上，滑块10通过螺钉固定在导向轮支撑11的下方，圆形滑轨9与滑块10滑动连接，折弯轮支撑11、折弯轮12与旋转轴8通过键连接，导向轮13与折弯轮支撑11过盈连接，导向板15通过螺钉固定在导向板支撑14的上方，标尺18刻画在顶部安装固定板3上，计算机控制器19通过螺栓固定在顶部安装固定板3上，伺服电机5、扭矩传感器17与计算机控制器19电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。