本实用新型属于板材加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油罐防漂带折弯机。
背景技术：
目前，在储油罐加工制作过程中，防漂带是油罐的重要组成部分，在防漂带加工过程中会使用到折弯机械，常见的折弯机一般由凸模和凹模组成，在凸模与凹模合模折弯时，由于凹模的凹模口处突出部分先接触板料防漂带容易受到凹模口处突出部分的摩擦而损伤防漂带，防漂带的损伤修补困难，同时表面损伤会使防漂带在损伤处被腐蚀生锈，从而会影响防漂带的强度，进而影响油罐的整体质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油罐防漂带折弯机，旨在解决现有的折弯机在加工时容易将工件表面划伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油罐防漂带折弯机，包括支撑架、设置在所述支撑架上液压缸、设置在所述液压缸的活动端的折弯凹模、设置在所述支撑架上用于与所述折弯凹模配合工作的折弯凸模及设置在所述支撑架上用于控制所述液压缸伸缩的控制装置，所述折弯凹模的凹模口处还可转动的设置有固定压辊。
进一步地，所述折弯凹模上还可摆动的设置有位于折弯凹模与所述折弯凸模之间的用于压紧板料的预压辊组，所述预压辊组与所述固定压辊平行设置，当所述折弯凹模与所述折弯凸模闭合时，所述预压辊组位于所述折弯凹模外部。
进一步地，所述预压辊组的数量为两组，所述预压辊组上还设置有用于所述预压辊组复位的弹性件，所述弹性件连接两所述预压辊组。
进一步地，所述预压辊组包括铰接设置在所述折弯凹模上的支撑腿及可转动的设置在所述支撑腿上的活动压辊，所述活动压辊与所述固定压辊平行设置。
进一步地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的两端分别连接在两个位于所述折弯凹模同侧的所述支撑腿上。
进一步地，所述活动压辊的周圈上可拆卸设置有用于清理板料表面的杂质的黏粘层。
进一步地，所述折弯凹模与所述支撑架之间还设置有用于防止所述折弯凹模转动的防转机构，所述防转机构可伸缩的设置在所所述折弯凹模与所述支撑架之间。
进一步地，所述防转机构包括一端铰接设置在所述支撑架上的第一转板、设置在所述折弯凹模上的第三转板及设置在所述第一转板与第三转板之间并且两端部分别与所述第一转板和第三转板铰接的第二转板。
进一步地，所述支撑架为整体为C型的一体结构，所述液压缸与所述折弯凹模设置在所述支撑架的一端，所述折弯凸模设置在所述支撑架的另一端。
进一步地，所述折弯凹模的凹模口处设置有用于安装所述固定压辊的让位槽，所述固定压辊可转动的设置在所述让位槽内部。
本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种油罐防漂带折弯机，通过折弯凹模与折弯凸模的相互按压作用，对板材工件进行加工，其中折弯凹模设置在液压缸的活动端可跟随液压缸的活动端运动，通过控制装置来控制液压缸运动从而控制折弯凹模的运动来进行板材的折弯加工，并且在折弯凹模的凹模口处可转动设置有固定压辊，在折弯凹模与折弯凸模闭合的过程中将折弯凹模与板材工件之间的滑动转变为固定压辊的转动，减小了在折弯凹模与折弯凸模闭合过程中折弯凹模与板材之间的滑动，有效防止了板材工件被折弯凹模划伤造成工件损伤缺陷，提高了折弯加工后工件的品质，同时本装置结构简单制作成本低，操作简单安全性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的油罐防漂带折弯机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所采用的折弯凹模的结构示意图；
图3为图1中A部的放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、液压缸；3、折弯凹模；31、固定压辊；4、折弯凸模；5、控制装置；6、防转机构；61、第一转板；62、第二转板；63、第三转板；7、预压辊组；71、支撑腿；72、活动压辊；73、弹性件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机进行说明。一种油罐防漂带折弯机，包括支撑架1、设置在支撑架1上液压缸2、设置在液压缸2的活动端的折弯凹模3、设置在支撑架1上用于与折弯凹模3配合工作的折弯凸模4及设置在支撑架1上用于控制液压缸2伸缩的控制装置5，折弯凹模3的凹模口处还可转动的设置有固定压辊31，固定压辊31的数量为两个分别设置在折弯凹模3的两侧，固定压辊31与板材工件平行设置，固定压辊31的外圆与折弯凹模3的型面相切。
本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机，与现有技术相比，通过折弯凹模3与折弯凸模4的相互按压作用，对板材工件进行加工，其中折弯凹模3设置在液压缸2的活动端可跟随液压缸2的活动端运动，通过控制装置5来控制液压缸2运动从而控制折弯凹模3的运动来进行板材的折弯加工，并且在折弯凹模3的凹模口处可转动设置有固定压辊31，在折弯凹模3与折弯凸模4闭合的过程中将折弯凹模3与板材工件之间的滑动转变为固定压辊31的转动，减小了在折弯凹模3与折弯凸模4闭合过程中折弯凹模3与板材之间的滑动，有效防止了板材工件被折弯凹模3划伤造成工件损伤缺陷，提高了折弯加工后工件表面的的质量品质，同时本装置结构简单制作成本低，操作简单方便安全性好。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，折弯凹模3上还可摆动的设置有并且位于折弯凹模3与折弯凸模4之间的用于压紧板料的预压辊组7，预压辊组7与固定压辊31平行设置，当折弯凹模3与折弯凸模4闭合时，预压辊组7位于折弯凹模3外部，在进行板材工件折弯加工时，随着折弯凹模3的运动，预压辊组7会首先与板材工件接触并与折弯凸模4对板材工件进行固定，随着折弯凹模3的继续运动板材工件会在预压辊组7的作用下产生一定的弯曲变形，预压辊组7在折弯凸模4形状的作用下会随着板材工件的表面向折弯凸模4的两侧滚动，，当折弯凹模3与折弯凸模4闭合时，预压辊组7位于折弯凹模3外部，预压辊组7的设置在折弯加工开始之间可以对板材工件进行简单的固定防止在折弯凹模3运动过程中工件发生攒动。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，预压辊组7的数量为两组，预压辊组7上还设置有用于预压辊组7复位的弹性件73，弹性件73连接两预压辊组7，预压辊组7的数量为两个使板材工件的受力更加平衡，防止板材工件由于受力不均而发生翘起，弹性件73的设置便于折弯凹模3与折弯凸模4分模后预压辊组7再弹性件73的作用下回复到初始位置，使预压辊组7的使用更加方便。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，预压辊组7包括铰接设置在折弯凹模3上的支撑腿71及可转动的设置在两支撑腿71上的活动压辊72，活动压辊72与固定压辊31平行设置，在折弯凹模3的两侧设置两支撑腿71并在两支撑腿71之间设置活动压辊72，支撑腿71的设置使活动压辊72在可以自由转动的同时固定的更加牢固，活动压辊72在板材工件表面转动防止了预压辊组7将板材工件表面划伤，预压辊组7采用此种结构简单安装方便，使预压辊组7的使用更加方便。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，弹性件73为拉簧，拉簧的两端分别连接两个位于折弯凹模3同侧的支撑腿71，弹性件73采用拉簧，拉簧为标准件采购方便，价格低减小了本装置的制作成本，拉簧设置在两个位于折弯凹模3同侧的支撑腿71之间，使两组预压辊组7的受力相等，防止两组预压辊组7受力不均匀造成的运动状态不一致。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，活动压辊72的周圈上可拆卸设置有用于清理杂质的黏粘层，黏粘层的设置可以使活动压辊72在板材工件表面滚动的过程中将板材工件表面上的杂质粘走，保证板材工件表面的清洁，防止在折弯过程中板材工件表面上的杂质将板材工件隔伤，使本装置的使用更加方便。
进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，折弯凹模3与支撑架1之间还设置有用于防止折弯凹模3转动的防转机构6，防转机构6可伸缩的设置在所折弯凹模3与支撑架1之间，防转机构6的在防止折弯凹模3转动的同时可以随着折弯凹模3的上下运动而伸缩，防转机构6的设置防止了折弯凹模3在运动过程中发生转动，使折弯加工更加安全。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，防转机构6包括一端铰接设置在支撑架1上的第一转板61、设置在折弯凹模3上的第三转板63及设置在第一转板61与第三转板63之间并且两端面分别与第一转板61和第三转板63铰接的第二转板62，通过固定在折弯凹模3上的第三转板63、可转动的设置在支撑架1上的第一转板61及设置在第一转板61与第三转板63之间并且两端部分别与第一转板61和第三转板63铰接的第二转板62的作用，限制了折弯凹模3在水平方向上的转动，并且可以通过三个转板之间的铰接实现不影响折弯凹模3的上下运动，防转机构6采用此种结构结构简单安装方便同时也节省了制作成本。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，支撑架1为整体为C型的一体结构，液压缸2与折弯凹模3设置在支撑架1的一端，折弯凸模4设置在支撑架1的另一端，支撑架1为板料焊接组成的内部中空的一体结构，支撑架1的整体为C型，支撑架1采用此种结构是支撑架1更加牢固，使支撑架1可以承受更大的压力，使本装置更加安全牢固。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种油罐防漂带折弯机的一种具体实施方式，折弯凹模3的凹模口处设置有用于安装固定压辊31的让位槽，固定压辊31可转动的设置在让位槽内部，让位槽的设置使折弯凹模3的结构更加紧凑，安装更加节省空间，同时使固定压辊31的使用更加方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。