本实用新型涉及加工机床动力头技术领域，具体为一种内孔盲槽铣削动力头。
背景技术：
现有加工手段对于完全贯穿的键槽使用线切割或者插床的方法加工。对于一头贯穿的键槽，使用插床加工之前，需要在内孔壁先加工出一个用于退刀的槽，便于插刀退刀。这种方法有如下两个弊端：1、薄壁零件在加工了退刀槽后，零件的强度大大降低；2、生产工艺上多增加了一道工序，增加了成本。现有技术暂时不能解决两头均不贯穿的键槽，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内孔盲槽铣削动力头，该实用新型需要安装在两根直线进给轴上才能进行加工，一根进给方向为沿槽的长度方向(X轴)，一根进给方向为沿槽的深度的方向(Z轴)。工件夹持在工作台上，先移动X轴将刀具插入工件内孔，并移至下刀位置，启动主电机，移动Z轴向工件方向进给，此时对刀。随后将铣刀进给至相应的槽深，锁定Z轴，进行X方向的进给，挡X轴进给至需要的长度时，停止移动X轴，移动Z轴退出工件，再移动X轴将动力头从工件内孔中退出，这样便完成了加工，本方法能解决内孔最小65mm直径，键槽宽度8mm的任何形式的键槽的加工，且尽可能的保证内孔的完整度，减少内孔的变形，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔盲槽铣削动力头，包括主电机、电机座、主轴座、刀杆、铣削主轴、同步带A、传动装置及工件，主电机下表面与电机座上表面相连，电机座下表面与主轴座上表面相连，主轴座一侧与刀杆一侧相互连接，刀杆内部为空心结构，刀杆远离连接主轴座一端固定设置有铣削主轴，铣削主轴表面与同步带A一端相连，主电机下表面中心位置与传动装置一端相连，传动装置另一端设置于刀杆连接主轴座一端内部，同步带A另一端与传动装置位于刀杆内部一端相连，工件活动设置于刀杆外侧。
优选的，刀杆包括固定板、传动仓及杆体，固定板一面与主轴座相连，固定板另一面与传动仓一面相连，传动仓另一面与杆体一端相连。
优选的，铣削主轴包括锁刀螺栓、主轴同步带轮、弹簧夹头及刀具，刀具外侧固定安装有锁刀螺栓，主轴同步带轮内部开有通孔A，锁刀螺栓固定安装于通孔A内，弹簧夹头设置于通孔A顶端，弹簧夹头下表面与刀具顶端相连。
优选的，传动装置包括同步带轮A、连接轴、同步带轮B及同步带B，同步带轮A上表面中心位置固定安装有连接轴，连接轴远离连接同步带轮A一端与主电机相连，同步带轮A外侧与同步带B一端相连，同步带B另一端与同步带轮B外侧相连。
优选的，同步带轮B包括主传动轮、次传动轮及旋转轴，主传动轮下表面中心位置与旋转轴顶端相连，次传动轮中心位置开有通孔B，旋转轴穿过通孔B设置于次传动轮内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型需要安装在两根直线进给轴上才能进行加工，一根进给方向为沿槽的长度方向(X轴)，一根进给方向为沿槽的深度的方向(Z轴)。工件夹持在工作台上，先移动X轴将刀具插入工件内孔，并移至下刀位置，启动主电机，移动Z轴向工件方向进给，此时对刀。随后将铣刀进给至相应的槽深，锁定Z轴，进行X方向的进给，挡X轴进给至需要的长度时，停止移动X轴，移动Z轴退出工件，再移动X轴将动力头从工件内孔中退出，这样便完成了加工，本方法能解决内孔最小65mm直径，键槽宽度8mm的任何形式的键槽的加工，且尽可能的保证内孔的完整度，减少内孔的变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为刀杆结构示意图。
图3为铣削主轴结构示意图。
图4为传动装置结构示意图。
图5为同步带轮B结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内孔盲槽铣削动力头，包括主电机1、电机座2、主轴座3、刀杆4、铣削主轴5、同步带A6、传动装置7及工件8，主电机1下表面与电机座2上表面相连，电机座2下表面与主轴座3上表面相连，主轴座3一侧与刀杆4一侧相互连接，刀杆4内部为空心结构，刀杆4远离连接主轴座3一端固定设置有铣削主轴5，铣削主轴5表面与同步带A6一端相连，主电机1下表面中心位置与传动装置7一端相连，传动装置7另一端设置于刀杆4连接主轴座3一端内部，同步带A6另一端与传动装置7位于刀杆4内部一端相连，工件8活动设置于刀杆4外侧。
如图2所示，刀杆4包括固定板41、传动仓42及杆体43，固定板41一面与主轴座3相连，固定板41另一面与传动仓42一面相连，传动仓42另一面与杆体43一端相连。
如图3所示，铣削主轴5包括锁刀螺栓51、主轴同步带轮52、弹簧夹头53及刀具54，刀具54外侧固定安装有锁刀螺栓51，主轴同步带轮52内部开有通孔A，锁刀螺栓51固定安装于通孔A内，弹簧夹头53设置于通孔A顶端，弹簧夹头53下表面与刀具54顶端相连。
如图4所示，传动装置7包括同步带轮A71、连接轴72、同步带轮B73及同步带B74，同步带轮A71上表面中心位置固定安装有连接轴72，连接轴72远离连接同步带轮A71一端与主电机1相连，同步带轮A71外侧与同步带B74一端相连，同步带B74另一端与同步带轮B73外侧相连。
如图5所示，同步带轮B73包括主传动轮731、次传动轮732及旋转轴733，主传动轮731下表面中心位置与旋转轴733顶端相连，次传动轮732中心位置开有通孔B，旋转轴733穿过通孔B设置于次传动轮732内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。