本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说是一种小型轴类零件径向钻孔夹具。
背景技术：
轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，其形状和结构多种多样，，在工业生产中应用的轴类工件大多需要在轴杆上打孔，对于此类工件钻孔的工艺方法通常采用先划孔的位置线并打样冲，接着通过钻床在划线完毕的轴类工件上进行钻孔的，人工操作可控性差，产品质量难控制，且需要对每个工件进行定位，工作效率低，劳动强度大。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转工件静止，另一种是工件旋转钻头静止，在钻头旋转的钻孔方式中，由于车削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心轴线会发生偏斜或不直；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心轴线是直的。
专利号CN 203304912U的专利公开了一种用于轴类零件的径向钻孔模具，包括呈正方体的连接座，连接座内设有与待加工轴适配的容纳腔，连接座上设有限制该轴周向转动的锁紧件，连接座的第一侧面开设允许轴从径向进入连接座内的零件入口，与第一侧面相对的第二侧面镂空，连接座的另外两个侧面设置钻头导向孔，连接座的前端面设有阻止轴脱离连接座的挡板，连接座的后端面开设有容纳轴的通孔，轴后端设有抵紧件，钻孔时，将钻刀插入钻头导向孔内，开启钻头对轴径向钻孔，具有装夹方便且冷却效果好的优点。
上述专利中，工件需要从连接座一端的零件入口径向插入连接座容纳腔，并到达连接座后端面并用抵紧件抵住，来限制轴的轴向运动，如工件为阶梯轴，轴肩尺寸与零件入口尺寸不匹配，则工件不能完全进入到容纳腔内进而无法限制工件轴身的轴向运动，或者工件轴身直径较小锁紧件无法限制轴的周向转动，对工件钻孔时，由于工件轴身一端需要抵紧件抵住固定，只能在工件轴身上与钻头导向孔相对应的位置钻孔，不能随意调整工件轴身的轴向钻孔位置，并且上述专利中采用了钻头旋转工件静止的钻孔方式，钻孔的中心线可能会发生偏斜或不直。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种小型轴类零件径向钻孔夹具，能够对工件稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置、并且采用工件旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔，省时省力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种小型轴类零件径向钻孔夹具，其特征在于：设有连接轴、连接座和方型定位模，连接座一端与连接轴后端固定连接，另一端与定位模前端面固定连接，定位模前端面中部向后端面延伸设有钻头导向孔，连接轴、连接座和钻头导向孔的轴线位于同一直线上，定位模上端面中部设有工件安装通孔，上端面上方设有条形压板，工件安装通孔与钻头导向孔的轴线垂直，条形压板两端经压紧螺杆、压紧螺母与定位模上端面固定连接，定位模上的工件安装通孔实现对工件定位，定位模上的钻头导向孔确定工件打孔位置，压紧螺母在压紧螺杆上进给实现对压板下工件的压紧固定。
优选的，工件安装通孔两侧的定位模上端面分别设有工件定位凹槽，工件定位凹槽内设有调整垫，工件定位凹槽底部定位模上设有通孔，调整垫上设有与通孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过定位模通孔与调整垫相连接，螺栓的进给控制工件轴身径向钻孔位置。
优选的，连接轴为锥型轴，锥型轴大端与连接座一端固定连接，利用连接轴锥体与车床主轴紧密接触，实现夹具随车床主轴旋转运动。
优选的，压板一端设有U型连接口，压板一端经U型连接口与压紧螺杆卡接。
本实用新型的有益效果：实现对工件的稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置、并且采用工件旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2本实用新型初始打开视图。
图4为本实用新型的仰视图。
附图标记：1连接座，2连接轴，3定位模，3.1钻头导向孔，3.2工件安装通孔，4压紧螺杆，5压板，5.1连接口，6压紧螺母，7工件定位凹槽，8调整垫，9螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如附图1、2、4所示，一种小型轴类零件径向钻孔夹具，特别是对阶梯轴类工件轴身径向钻孔用的小型钻孔夹具，包括连接座1、连接轴2和方型的定位模3，连接轴2设为锥型轴，锥型轴大端定为连接轴2后端，与连接座1一端相连接，利用连接轴2锥体与车床主轴内锥面紧密接触，实现本实用新型夹具随车床主轴旋转运动，进而采用工件夹具旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔，本实施例中所述的车床选用型号为C616车床。
连接座1另一端与定位模3相连接，定位模3前端面中部向后端面延伸设有钻头导向孔3.1，连接轴2、连接座1和钻头导向孔3.1的轴线位于同一直线上，定位模3上端面中部设有工件安装通孔3.2，定位模3上端面上方设有条形条形压板5，工件安装通孔3.2与钻头导向孔3.1的轴线垂直，条形条形压板5一端设有U型连接口5.1， 条形压板5一端经U型连接口5.1卡接在定位模3上端面一侧的压紧螺杆4上，条形压板5另一端可设有通孔，条形压板5经通孔套接在定位模3上端面另一侧的压紧螺杆4上，如图3所示，条形压板5初始打开状态，条形压板5的U型连接口5.1端以条形压板5另一端压紧螺杆4为旋转中心旋转打开，压紧螺母6与压紧螺杆4顶部配合连接，压紧螺母6在压紧螺杆4上进给对条形压板5下压，实现对条形压板5下工件的固定，其中，在定位模3上端面，工作安装通孔3.2位于两个压紧螺杆4中部时，条形压板5对工件固定效果最好。
工件安装通孔3.2两侧的定位模3上端面设有工件定位凹槽7，工件定位凹槽7内安装有调整垫8，沿钻头导向孔3.1轴线方向，调整垫8长度与定位模3槽宽相配合，工件定位凹槽7底部的定位模3上设有通孔，调整垫8上设有与通孔相对应的螺纹孔：螺纹孔与通孔孔径大小相同且两者轴线在同一直线上，螺栓9穿过定位模3通孔与调整垫8相连接，螺栓9进给控制调整垫8在工件定位凹槽7内位置高度，进而调整工件轴身的径向打孔位置，定位模3上的通孔可以是螺纹通孔，增加螺栓9对调整垫8的支撑，调整垫8上的螺纹孔可设置为上端盲孔结构，避免螺栓9末端露出调整垫9上端面，不便于螺栓9对调整垫8的位置调整，工件批量生产时，确定了螺栓9进给深度，即确定了工件轴身径向钻孔位置，不需要重复确定工件轴身径向钻孔位置。
钻孔前先调整车床主轴与车床进给尾座套筒保证两者的同轴度，钻孔时，把连接轴2的小端锥体与车床主轴连接安装，把工件轴身安装在工件安装通孔3.2内，阶梯轴工件大端面与工件定位凹槽7内的调整垫8相连接，根据工件轴身径向打孔位置，调整调整垫8在工件定位凹槽7内的位置高度，确定工件在钻头导向孔3.1处的打孔位置，固定螺栓9，条形压板5的U型连接口5.1端与压紧螺杆4连接后，压紧螺母6在压紧螺杆4上的进给对条形压板5下工件压紧固定，开动车床，车床主轴带动本实用新型夹具旋转，车床进给尾座套筒上的钻头水平向进给对工件轴身径向钻孔。
本实用新型实现对工件的稳定夹持、可调节定位工件轴身径向钻孔位置，并且充分考虑了背景技术中两种钻孔加工工艺的优缺点，采用工件旋转结合钻头进给运动的钻孔方式实现准确钻孔，省时省力。