一种空气锤用旋转式砧座的制作方法

本实用新型涉及自由锻造工装技术领域，具体为一种空气锤用旋转式砧座。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一；通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在进行大型自由锻件成形时，由于工件重量很大，工人无法人工旋转工件，即使使用操作机械也不能将工件旋转后进行锻打，因而直接影响对锻打时间及终锻温度的控制，还会增加锻造火次，这不仅很大程度限制了制坯工艺手段，更对工件组织性能有严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空气锤用旋转式砧座，具有结构简单、操作方便、升降稳定、旋转灵活的特点，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气锤用旋转式砧座，包括基座、升降旋转装置、减震装置，所述基座整体为圆台状，其下端设有法兰盘，并在法兰盘上均匀开设有六个台阶孔，基座上端面开设有环形凹槽，其深度和宽度大于旋转圆柱的深度和宽度，基座环形凹槽的底部均匀开设有六个通孔，基座上端的外圆侧下部均匀开设有四个台阶孔；所述升降旋转装置包括旋转圆柱、电机、液压柱、垫圈、钢珠，所述旋转圆柱为中空的圆柱体，与基座上端面开设的环形凹槽间隙配合，旋转圆柱底部环面上开设有环形圆弧凹槽，旋转圆柱外圆下部开设有环形凹槽，并在环形凹槽的下侧面上开设有轮齿，电机为四个，分别设置在基座外圆侧的四个台阶孔内，并在电机的转轴上安装有齿轮，并与旋转圆柱上的轮齿啮合，液压柱为六个，分别设置在基座上环形凹槽底部的六个通孔内，垫圈为圆环状，并在其上端面开设有环形圆弧凹槽，垫圈底部与液压柱的伸出段上端固定连接，钢珠通过保持架均匀安装在垫圈和旋转圆柱底部的环形圆弧凹槽内；所述减震装置包括减震垫和减震圈，所述减震垫设置在基座下部，其为圆盘状，并在与基座法兰盘上的台阶孔相对应位置开设通孔，减震圈为六个，分别安装在基座法兰盘上的台阶孔内，并通过连接螺栓使其与基座、减震垫弹性连接。

优选的，所述基座采用珠光体耐热钢材质，采用铸造成型工艺。

优选的，所述电机采用小型同步电机，并通过线缆与控制开关连接。

优选的，所述减震圈内部镶嵌有弹簧。

优选的，所述减震装置主要采用合成橡胶材质。

优选的，所述液压柱通过连接管与控制阀连接。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种空气锤用旋转式砧座，包括基座、升降旋转装置、减震装置，当锻件需要旋转时，通过安装的液压柱可使旋转圆柱上升，使电机上的齿轮与通过旋转圆柱上的轮齿啮合，通过电机为其提供旋转动力，安装在垫圈和旋转圆柱底部的环形圆弧凹槽内钢珠可使旋转圆柱平稳自由转动，当旋转完成后，液压柱使旋转圆柱下降，使旋转圆柱与基座保持平齐，减小锤锻时对其造成的损伤；减震垫和减震圈采用合成橡胶材质，可有效减小锤锻中对空气锤底座的冲击损伤，减震圈可进一步避免基座受力后的回跳；基座采用珠光体耐热钢材质铸造而成，具有良好的高温蠕变强度及工艺性能，且导热性好，膨胀系数小的特点，提升了基座的使用质量；本实用新型具有结构简单、操作方便、升降稳定、旋转灵活的特点，提高了生产效率，保证了生产安全和锻件质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是一种空气锤用旋转式砧座整体结构示意图；

图2是一种空气锤用旋转式砧座1/4剖视示意图；

图3是一种空气锤用旋转式砧座的局部放大示意图；

图4是一种空气锤用旋转式砧座的旋转圆柱示意图；

图5是一种空气锤用旋转式砧座的垫圈示意图；

图6是一种空气锤用旋转式砧座的减震圈示意图。

图中标号说明：11为基座、12为连接螺栓、21为旋转圆柱、22为电机、 23为液压柱、24为垫圈、25为钢珠、31为减震垫、32为减震圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，一种空气锤用旋转式砧座，包括基座11、升降旋转装置、减震装置，基座11整体为圆台状，其下端设有法兰盘，并在法兰盘上均匀开设有六个台阶孔，基座11上端面开设有环形凹槽，其深度和宽度大于旋转圆柱21 的深度和宽度，基座11环形凹槽的底部均匀开设有六个通孔，基座11上端的外圆侧下部均匀开设有四个台阶孔；升降旋转装置包括旋转圆柱21、电机22、液压柱23、垫圈24、钢珠25，旋转圆柱21为中空的圆柱体，与基座11上端面开设的环形凹槽间隙配合，旋转圆柱21底部环面上开设有环形圆弧凹槽，旋转圆柱21外圆下部开设有环形凹槽，并在环形凹槽的下侧面上开设有轮齿，电机 22为四个，均采用小型同步电机，并通过线缆与控制开关连接，电机22分别设置在基座11外圆侧的四个台阶孔内，并在电机22的转轴上安装有齿轮，并与旋转圆柱21上的轮齿啮合，液压柱23为六个，分别设置在基座11上环形凹槽底部的六个通孔内，垫圈24为圆环状，并在其上端面开设有环形圆弧凹槽，垫圈24底部与液压柱23的伸出段上端固定连接，钢珠25通过保持架均匀安装在垫圈24和旋转圆柱21底部的环形圆弧凹槽内；减震装置包括减震垫31和减震圈32，减震垫31设置在基座11下部，其为圆盘状，并在与基座11法兰盘上的台阶孔相对应位置开设通孔，减震圈32为六个，分别安装在基座11法兰盘上的台阶孔内，并通过连接螺栓12使其与基座11、减震垫31弹性连接，减震装置主要采用合成橡胶材质。

综上所述：一种空气锤用旋转式砧座，包括基座11、升降旋转装置、减震装置，当锻件需要旋转时，通过安装的液压柱23可使旋转圆柱21上升，使电机上的齿轮与通过旋转圆柱21上的轮齿啮合，通过电机为其提供旋转动力，安装在垫圈24和旋转圆柱21底部的环形圆弧凹槽内钢珠25可使旋转圆柱21平稳自由转动，当旋转完成后，液压柱23使旋转圆柱21下降，使旋转圆柱21与基座保持平齐，减小锤锻时对其造成的损伤；减震垫31和减震圈32采用合成橡胶材质，可有效减小锤锻中对空气锤底座的冲击损伤，减震圈32可进一步避免基座受力后的回跳；基座11采用珠光体耐热钢材质铸造而成，具有良好的高温蠕变强度及工艺性能，且导热性好，膨胀系数小的特点，提升了基座的使用质量；本实用新型具有结构简单、操作方便、升降稳定、旋转灵活的特点，提高了生产效率，保证了生产安全和锻件质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。