本实用新型涉及钛板轧制领域，具体涉及用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备。
背景技术：
钛在高温下极易和空气发生反应，但熔点高达1668℃。在常温下，钛不怕王水和稀硝酸腐蚀，但不耐5％以上浓度的硫酸和7％盐酸腐蚀。但是钛板在轧制生产的过程中容易在表面生成氧化皮。
但在现有技术中，一般将钛板轧制完成后放在静止的清洗箱中进行氧化皮清理处理，这中间就需要转运，这样减慢了氧化皮清理速度，增加了清理时间，降低了钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备，包括第一支架、第二支架、驱动辊，所述第一支架上设置有所述驱动辊，所述驱动辊上设置有电动机，所述驱动辊上远离所述电动机处设置有支撑台，所述驱动辊旁设置有所述第二支架，所述驱动辊前设置有支撑辊，所述支撑辊下设置有第一液箱，所述第一液箱两侧设置有第三支架，所述第一液箱内设置有清洗液，所述清洗液内设置有喷洗装置，所述喷洗装置包括喷洗泵，所述喷洗泵上设置有下喷洗头，所述下喷洗头两侧设置有输液管，所述输液管上设置有上喷洗头，所述喷洗泵后设置有吸液头，所述吸液头内设置有过滤网，所述第一液箱前设置有第二液箱，所述第二液箱内设置有清洗水。
上述结构中，钛板轧制完成后从所述驱动辊上经过，所述电动机带动所述驱动辊旋转，所述驱动辊驱动钛板通过所述支撑辊前进，当钛板经过所述第一液箱时，所述喷洗泵将所述第一液箱中的所述清洗液加压后经过所述下喷洗头喷在钛板的下表面，经过所述上喷洗头将所述清洗液喷在钛板的上表面上，将钛板表面的氧化皮清理掉，当钛板经过所述第二液箱时，所述喷洗泵将所述第二液箱中的所述清洗水加压后经过所述下喷洗头喷在钛板的下表面，经过所述上喷洗头将所述清洗水喷在钛板的上表面上，将钛板上残留的所述清洗液清理掉。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，所述喷洗装置设置有两套，所述喷洗装置分别放置在所述第一液箱和所述第二液箱内，所述吸液头分别浸泡在所述清洗液和所述清洗水中。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，所述下喷洗头和所述喷洗泵使用铰链连接，所述输液管分别和所述喷洗泵和所述上喷洗头使用密封螺纹连接，所述上喷洗头和所述第三支架使用铰链连接。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，所述吸液头截面呈梯形，所述过滤网和所述吸液头使用卡扣连接，所述吸液头和所述喷洗泵使用密封螺纹连接。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，所述支撑辊设置有两个，所述第一液箱和所述第二液箱分别设置在两个所述支撑辊的下方，所述支撑辊分别与所述第一支架和所述第二支架使用铰链连接。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，所述第一支架的高度大于所述第二支架的高度，所述电动机和所述第一支架使用螺栓连接。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，所述支撑台分别焊接在所述驱动辊和所述支撑辊圆周上。
有益效果在于：本实用新型利用喷射清洗，在钛板轧制完后的移动过程中进行清洗去除氧化皮，加快了氧化皮清理速度，节省了清理时间，提高了钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备的侧视图；
图3是本实用新型所述用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备的吸液头示意图。
附图标记说明如下：
1、第二液箱；2、支撑辊；3、第三支架；4、清洗水；5、喷洗泵；6、喷洗装置；7、下喷洗头；8、吸液头；9、上喷洗头；10、输液管；11、第一支架；12、第一液箱；13、清洗液；14、电动机；15、驱动辊；16、支撑台；17、第二支架；18、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，用于清理钛板轧制过程中表面缺陷的设备，包括第一支架11、第二支架17、驱动辊15，第一支架11上设置有驱动辊15，推动钛板前进，驱动辊15上设置有电动机14，带动驱动辊15旋转，驱动辊15上远离电动机14处设置有支撑台16，防止钛板从驱动辊15一侧滑落，驱动辊15旁设置有第二支架17，支撑驱动辊15和支撑辊2，驱动辊15前设置有支撑辊2，支撑钛板前进，支撑辊2下设置有第一液箱12，盛放清洗液13，第一液箱12两侧设置有第三支架3，支撑上喷洗头9，第一液箱12内设置有清洗液13，清理氧化皮，清洗液13内设置有喷洗装置6，喷洗装置6包括喷洗泵5，给清洗液13加压，喷洗泵5上设置有下喷洗头7，喷洗钛板下表面，下喷洗头7两侧设置有输液管10，输送清洗液13，输液管10上设置有上喷洗头9，喷洗钛板上表面，喷洗泵5后设置有吸液头8，清洗液13进入喷洗泵5的入口，吸液头8内设置有过滤网18，防止吸液头8堵塞，第一液箱12前设置有第二液箱1，盛放清洗水4，第二液箱1内设置有清洗水4，喷洗残留清洗液13。
上述结构中，钛板轧制完成后从驱动辊15上经过，电动机14带动驱动辊15旋转，驱动辊15驱动钛板通过支撑辊2前进，当钛板经过第一液箱12时，喷洗泵5将第一液箱12中的清洗液13加压后经过下喷洗头7喷在钛板的下表面，经过上喷洗头9将清洗液13喷在钛板的上表面上，将钛板表面的氧化皮清理掉，当钛板经过第二液箱1时，喷洗泵5将第二液箱1中的清洗水4加压后经过下喷洗头7喷在钛板的下表面，经过上喷洗头9将清洗水4喷在钛板的上表面上，将钛板上残留的清洗液13清理掉。
为了进一步提高钛板轧制过程中表面氧化皮清理的效率，喷洗装置6设置有两套，喷洗装置6分别放置在第一液箱12和第二液箱1内，分别喷洗清洗液13和清洗水4，吸液头8分别浸泡在清洗液13和清洗水4中，保证喷洗泵5抽取清洗液13和清洗水4，下喷洗头7和喷洗泵5使用铰链连接，便于调整下喷洗头7冲洗方向，输液管10分别和喷洗泵5和上喷洗头9使用密封螺纹连接，增强密封，防止泄露，上喷洗头9和第三支架3使用铰链连接，便于调整上喷洗头9冲洗方向，吸液头8截面呈梯形，便于放置吸液头8，过滤网18和吸液头8使用卡扣连接，便于拆卸和更换过滤网18，吸液头8和喷洗泵5使用密封螺纹连接，便于拆装和维修吸液头8，支撑辊2设置有两个，第一液箱12和第二液箱1分别设置在两个支撑辊2的下方，保证清理氧化皮和清理残留清洗液13同时进行，支撑辊2分别与第一支架11和第二支架17使用铰链连接，保证支撑辊2灵活转动，第一支架11的高度大于第二支架17的高度，保证钛板向一侧倾斜，电动机14和第一支架11使用螺栓连接，便于拆卸电动机14，支撑台16分别焊接在驱动辊15和支撑辊2圆周上，牢固可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。