本实用新型涉及锂挤压机领域，尤其是涉及一种适用于锂挤压机自动控制装置。
背景技术：
锂挤压机是常用挤压成型设备，传统锂挤压机机头主要采用螺纹将模具固定的结构形式，如图1所示，该结构包括螺母A：作为该装置的主要抗拉部件；螺塞B：承受压力及固定模具；模具C：挤压成型；模具垫板D：增加模具强度；导流板E：倒流。该结构存在安全隐患，在拆装模具时，操作员需用手将螺塞拿下，在更换模具时存在压脚的危险，在生产中已经出现该现象。
传统锂挤压机生产时，调节模具采用人工调节尺寸，在调节模具时非常繁琐，需将锁模缸打开取下模具，严重影响生产效率及影响生产流程，对模具的损害也非常大，而且不能自动检测及自动控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种适用于锂挤压机自动控制装置，解决模具调节非常繁琐的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种适用于锂挤压机自动控制装置，该装置包括伺服电机、减速机、顶杆、模具底座、模具座、模具、锁模油缸和锁模条，所述模具底座内设有空腔、且模具底座前端开口，所述模具设在空腔内，所述模具座设在模具底座前端的开口处，所述模具座的侧壁设有锁槽，所述模具底座侧面设有通孔，所述锁模油缸固定在模具底座侧面，所述锁模条的一端连接锁模油缸、另一端穿过通孔并卡进锁槽内，所述模具底座侧面设有顶杆通孔，所述伺服电机连接减速机，该减速机固定在模具底座侧面，顶杆的一端连接减速机、另一端穿过顶杆通孔后正对模具。
优选的，所述模具与模具座之间设有模具挡板。
优选的，所述模具后端设有导流板。
优选的，所述模具座的上下侧壁分别设有两个锁槽，所述模具底座的上下侧面分别设有两个通孔，所述锁模油缸和锁模条分别设有四个。
优选的，该装置包括在线测厚仪。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用液压机构锁紧模具，防范安全隐患。
2、实现操作简单，对操作员体力无要求。
3、提升产品合格率。
4、采用伺服电机作为传动动力。
5、配置减速器提高调节精度。
6、采集在线测厚仪数据，实现对尺寸的自动控制。
附图说明
图1为传统的锂挤压机模具拆卸结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种锂挤压机模具拆卸结构，如图2、图3所示，该结构包括：伺服电机8；减速机9，用于提高调节精度；顶杆10；模具底座2，作为该装置的主要部件；模具座4，用于固定模具；模具6，产品成型规格型号；锁模油缸1，用于锁模具；锁模条3，安装于模具底座上。模具底座内设有空腔、且模具底座前端开口，模具6设在空腔内，模具座4设在模具底座2前端的开口处。模具座4的侧壁设有锁槽，模具底座侧面设有通孔，锁模油缸1固定在模具底座2侧面，锁模条3的一端连接锁模油缸、另一端穿过通孔并卡进锁槽内。模具底座2侧面设有顶杆通孔，伺服电机8连接减速机9，该减速机9固定在模具底座2侧面，顶杆10的一端连接减速机9、另一端穿过顶杆通孔后正对模具6。
使用时，放置好模具，然后将模具座4安装到位，锁模油缸1推动锁模条3卡入模具座4的锁槽内，进而锁住模具座；反之，锁模油缸1带动锁模条3撤出模具座4的锁槽，进而可移动模具座4。在伺服电机和减速机的带动下，顶杆可以前后移动，进而挤压调节模具尺寸。
实施例2
本实施例提供一种锂挤压机模具拆卸结构，如图2、图3所示，该结构包括：伺服电机8；减速机9，用于提高调节精度；顶杆10；模具底座2，作为该装置的主要部件；模具座4，用于固定模具；模具6，产品成型规格型号；锁模油缸1，用于锁模具；锁模条3，安装于模具底座上。模具底座内设有空腔、且模具底座前端开口，模具6设在空腔内，模具座4设在模具底座2前端的开口处。模具座4的侧壁设有锁槽，模具底座侧面设有通孔，锁模油缸1固定在模具底座2侧面，锁模条3的一端连接锁模油缸、另一端穿过通孔并卡进锁槽内。模具底座2侧面设有顶杆通孔，伺服电机8连接减速机9，该减速机9固定在模具底座2侧面，顶杆10的一端连接减速机9、另一端穿过顶杆通孔后正对模具6。模具6与模具座4之间设有模具挡板5，模具挡板5可以增加模具强度。
另外，模具底座上还可以设置推开模具挡板5用的顶模缸8。
本实施例中，模具座上设有四个锁槽，模具底座侧面设有四个通孔，锁模油缸和锁模条分别设有四个。
使用时，放置好模具，然后将模具座4安装到位，锁模油缸1推动锁模条3卡入模具座4的锁槽内，进而锁住模具座；反之，锁模油缸1带动锁模条3撤出模具座4的锁槽，进而可移动模具座4。在伺服电机和减速机的带动下，顶杆可以前后移动，进而挤压调节模具尺寸。
该装置还安装1微米激光在线测厚仪，通过在线测厚仪数据对模具尺寸进行调整。
实施例3
本实施例提供一种锂挤压机模具拆卸结构，如图2、图3所示，该结构包括：伺服电机8；减速机9，用于提高调节精度；顶杆10；模具底座2，作为该装置的主要部件；模具座4，用于固定模具；模具6，产品成型规格型号；锁模油缸1，用于锁模具；锁模条3，安装于模具底座上。模具底座内设有空腔、且模具底座前端开口，模具6设在空腔内，模具座4设在模具底座2前端的开口处。模具座4的侧壁设有锁槽，模具底座侧面设有通孔，锁模油缸1固定在模具底座2侧面，锁模条3的一端连接锁模油缸、另一端穿过通孔并卡进锁槽内。模具底座2侧面设有顶杆通孔，伺服电机8连接减速机9，该减速机9固定在模具底座2侧面，顶杆10的一端连接减速机9、另一端穿过顶杆通孔后正对模具6。模具6与模具座4之间设有模具挡板5，模具挡板5可以增加模具强度。模具6上设有导流板7，用于控制挤压流速变化。
另外，模具底座上还可以设置推开模具挡板5用的顶模缸8。
本实施例中，模具座上设有四个锁槽，模具底座侧面设有四个通孔，锁模油缸和锁模条分别设有四个。
使用时，放置好模具，然后将模具座4安装到位，锁模油缸1推动锁模条3卡入模具座4的锁槽内，进而锁住模具座；反之，锁模油缸1带动锁模条3撤出模具座4的锁槽，进而可移动模具座4。在伺服电机和减速机的带动下，顶杆可以前后移动，进而挤压调节模具尺寸。
该装置还安装1微米激光在线测厚仪，通过在线测厚仪数据对模具尺寸进行调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。