本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种凸轮折边料机构。
背景技术：
目前电子行业所有接插件都离不开端子，塑胶插端子的产品越来越多，对端子的加工速度及精度要求也越来越高。
现有的端子的折边料装置一般包括开设有凹模的凹模座、与凹模配合的凸模及驱动凸模上下移动的的气缸。对工件折边料时，将工件放在凹模内，通过气缸驱动凹模向下移动冲压工件，在凸模与凹模的共同作用下完成工件的折边料。但是，这种折边料装置的速度较慢，工作效率低，设备使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种凸轮折边料机构，能够实现快速折边料，工作效率高，折边料稳定。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种凸轮折边料机构，包括：
支座，所述支座呈L型，并包括竖直部和水平部；
折边组件，所述折边组件包括与所述竖直部滑动连接的固定座及与所述固定座连接的折边件，所述折边件的远离所述固定座的一端面开设有用于卡放工件的卡槽；及
连接于所述竖直部并位于所述水平部上的凸轮机构，所述凸轮机构能够驱动所述固定座及所述折边件共同沿Z轴方向移动。
进一步地，所述凸轮机构包括：
贯穿所述竖直部的转轮；
与所述转轮偏心连接的驱动轮；所述固定座的朝向所述转轮的一侧面开设有凹槽，所述驱动轮伸入所述凹槽内；及
位于所述水平部上并用于驱动所述转轮转动的第一驱动装置。
进一步地，所述固定座的朝向所述转轮的一侧面开设有凹槽，所述驱动轮伸入所述凹槽内。
更进一步地，所述凹槽的内顶面及内底面均连接有加强板，且两个所述加强板之间的距离与所述驱动轮的外径尺寸相适应。
进一步地，所述竖直部上开设有用于所述转轮穿过的通孔；所述转轮的与所述驱动轮连接的一端伸出所述通孔。
进一步地，所述第一驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转轮同轴连接。
进一步地，所述卡槽的横截面呈等腰梯形。
进一步地，所述凸轮折边料机构还包括连接座及连接于所述连接座上的第二驱动装置，所述水平部与所述连接座滑动连接；所述第二驱动装置驱动所述支座、所述折边组件及所述凸轮机构相对于所述连接座共同沿X轴方向移动。
更进一步地，所述第二驱动装置包括：
与所述支座连接的驱动板；及
活动端与所述驱动板连接且固定端与所述连接座连接的气缸。
更进一步地，所述连接座上开设有用于导引所述驱动板移动的导槽；所述驱动板的上下两端伸出所述导槽并分别与所述支座及所述气缸连接。
更进一步地，所述连接座上连接有用于对所述竖直部进行限位的限位销。
本实用新型的有益效果为：待折工件的边料卡入卡槽内，通过第一驱动装置驱动转轮转动，带动与转轮偏心连接的驱动轮转动；通过驱动轮驱动固定座及折边件相对于支座共同沿Z轴方向移动，从而实现工件的快速折边料，效率高，折边料稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型提供的凸轮折边料机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的凸轮折边料机构的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型提供的凸轮折边料机构的结构示意图。
图中：支座10；竖直部11；水平部12；第一滑轨111；通孔112；第二滑块13；折边组件20；折边件21；卡槽211；固定座22；固定座本体221；第一连接块222；第二连接块223；凹槽224；加强板225；第一滑块23；凸轮机构30；转轮31；驱动轮32；第一驱动装置33；第二驱动装置40；驱动板41；气缸42；连接座50；第二滑轨51；限位销52。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至3所示，一种凸轮折边料机构，包括支座10、折边组件20、及凸轮机构30。其中，支座10呈L型，并包括竖直部11和水平部12。折边组件20包括与竖直部11滑动连接的固定座22及与固定座22连接的折边件21，折边件21的远离固定座22的一端面开设有用于卡放工件的边料的卡槽211。凸轮机构连接于竖直部11并位于水平部12上，并且能够驱动固定座22及折边件21共同沿Z轴方向移动。
工作时，待折工件的边料卡入卡槽211内，通过凸轮机构驱动固定22及折边件21相对于支座10共同沿Z轴方向移动，从而实现工件的快速折边料，工作效率高，折边料稳定，使用寿命长。
具体地，凸轮机构30包括贯穿支座10的转轮31、与转轮31偏心连接的驱动轮32及位于水平部12上并用于驱动转轮31转动的第一驱动装置33。其中，固定座22的朝向转轮31的一侧面开设有凹槽224，驱动轮32伸入凹槽224内。为实现固定座22及折边件21的平稳滑动，在竖直部11上沿Z轴方向设置有两条第一滑轨111，固定座22的朝向支座10的一侧连接有两个第一滑块23，两个第一滑块23分别与两个第一滑轨111滑动连接。当第一驱动装置33驱动转轮31转动时，带动驱动轮32偏心转动，进而推动固定座22沿Z轴方向移动。在整个工作过程中，驱动轮32始终相对于固定座22沿凹槽224的长度方向往返移动。该结构中，驱动轮32与转轮31偏心连接形成凸轮结构，当转轮31转动时，带动固定座22及折边件21共同沿Z轴方向移动，结构简单，折边件21上下移动平稳。
为进一步提高固定座22的结构强度，延长使用寿命，可在凹槽224的内顶面及内底面均连接有加强板225，且两个加强板225之间的距离与驱动轮32的外径尺寸相适应。其中，为确保折边件21与固定座22之间的稳固连接，固定座22包括固定座本体221、第一连接块222及第二连接块223，其中，固定座本体221与支座10滑动连接，并且固定座本体221的远离支座10的一面开设有用于卡放第一连接块222的第一卡槽，凹槽224开设在第一卡槽的槽底并贯通固定座本体221，第一连接块222连接于第一卡槽内。第一连接块222的远离固定座本体221的一侧面开设有用于卡放第二连接块223的第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽互相垂直，第二连接块223连接于第二卡槽内。折边件21连接于第二连接块223的顶面。
为实现凸轮机构30与支座10的稳定连接，在竖直部11上开设有用于转轮31穿过的通孔112，通孔112与凹槽224对应；转轮31的与驱动轮32连接的一端伸出通孔112，使驱动轮32的连接转轮31的一端面尽可能靠近凹槽224，以保证凸轮机构30产生的驱动力高效、平稳传递至固定座22。其中，第一驱动装置33为伺服电机，伺服电机的输出端与转轮31同轴连接。
该凸轮折边料机构中，优选地，卡槽211的槽口处的宽度与工件边料的厚度相适应，卡槽211的横截面呈等腰梯形，以利于工件折边料前后的插拔。
为实现工件的自动插拔动作，进一步提高工作效率，该凸轮折边料机构还包括连接座50及连接于连接座50上的第二驱动装置40，水平部12与连接座50滑动连接；第二驱动装置40驱动支座10、折边组件20及凸轮机构30相对于连接座50共同沿X轴方向移动。
其中，连接座50上沿X轴方向设置有两条第二滑轨51，支座10的底面连接有两个第二滑块13，两个第二滑块13分别与两个第二滑轨51滑动连接。第二驱动装置40包括与支座10连接的驱动板41及活动端与驱动板41连接的气缸42，气缸42的固定端与连接座50连接。
为避免支座10在移动过程中偏离方向，在连接座50上开设有用于导引驱动板41移动的导槽；驱动板41的上下两端伸出导槽并分别与支座10及气缸42连接。
另外，连接座50上连接有用于对支座10的竖直部11进行限位的限位销52，通过对支座10进行限位，以达到对折边件21进行定位的目的。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。