本实用新型涉及油缸总成技术领域，具体为一种便于清理的油缸总成打孔用工作台。
背景技术：
油缸总成是由一系列零件或者产品组成的一个实现某个特定功能的整体，所以油缸总成不是单一的油缸部件，在油缸成型的过程中，一些零部件会需要钻孔，这样就会用到钻孔装置。然而现有的油缸总成钻孔装置存在一些不足之处，影响人们的使用，比如钻孔后的垃圾不易收集，造成工作环境杂乱；还比如整个装置的安全性能不强，尤其是钻孔刀，收纳不方便；此外，现有的钻孔装置钻孔时不能很好的对产品进行固定，降低了对整个装置的使用效率，所以我们提出了一种便于清理的油缸总成打孔用工作台，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的油缸总成打孔用工作台，以解决现有钻孔工作台的垃圾不易收集、整个装置的安全性能不强、钻孔刀收纳不方便、钻孔时不能很好的对产品进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的油缸总成打孔用工作台，包括底座、立柱、电机、操作台和伸缩装置，所述底座的上方设置有支撑板，支撑板的左右两侧连接有自动伸缩杆；所述支撑板的后侧设置有左、右两个立柱，立柱的内侧安装有滑槽，所述滑槽通过滑块与支撑板对接；所述电机固定于支撑板的上方，电机的底部连接有转轴，所述转轴的下方安装有连接板；所述左、右两个立柱之间设置有操作台，所述操作台的下方设置有收集箱，操作台的前后两侧固定有卡槽，所述卡槽的上方设置有卡块，卡块通过连接轴与垫板相连接；操作台与立柱之间还设置有伸缩装置，操作台的外沿设置有挡板。
优选的，所述支撑板通过滑块与滑槽构成滑动结构，支撑板的滑动距离的最大值等于滑槽的高度，滑槽的高度小于立柱的高度。
优选的，所述连接板包括收纳槽、固定件和钻孔刀，收纳槽位于连接板的内部，固定件与钻孔刀的连接方式为轴承连接。
优选的，所述卡槽与操作台为嵌入式连接，卡槽的尺寸与卡块的尺寸相吻合。
优选的，所述垫板与操作台的连接方式为铰接，垫板的宽度等于操作台的宽度。
优选的，所述收集箱的上表面为开口状，收集箱的宽度大于操作台的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）操作台上设置有垫板，垫板与操作台的连接方式为铰接，当钻孔结束后，可以将操作台向下旋转，从而使操作台上的垃圾全部倒入收集箱内，简单方便，保持了工作环境干净有序。
（2）垫板的前后两侧设置有卡块，操作台的前后两侧设置有卡槽，且卡块通过连接轴与卡槽相连接，这样不仅节省了操作台的空间，也方便对垫板进行固定，防止使用过程中垫板向下转动，提高了装置的实用性。
（3）垫板的左右两侧设置有伸缩装置，利用伸缩装置自身的弹性，可以对需要钻孔的产品进行很好的固定，避免在钻孔时工件发生偏移，确保整个工作可以顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型连接板结构示意图；
图3为本实用新型操作台俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑板，3、自动伸缩杆，4、立柱，5、滑槽，6、滑块，7、电机，8、转轴，9、连接板，901、收纳槽，902、固定件，903、钻孔刀，10、操作台，11、卡槽，12、卡块，13、连接轴，14、垫板，15、伸缩装置，16、挡板，17、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的油缸总成打孔用工作台，包括底座1、支撑板2、自动伸缩杆3、立柱4、滑槽5、滑块6、电机7、转轴8、连接板9、操作台10、卡槽11、卡块12、连接轴13、垫板14、伸缩装置15、挡板16和收集箱17，底座1的上方设置有支撑板2，支撑板2的左右两侧连接有自动伸缩杆3；所述支撑板2的后侧设置有左、右两个立柱4，立柱4的内侧安装有滑槽5，所述滑槽5通过滑块6与支撑板2对接；支撑板2通过滑块6与滑槽5构成滑动结构，支撑板2的滑动距离的最大值等于滑槽5的高度，滑槽5的高度小于立柱4的高度，不影响该装置的正常使用，同时有利于支撑板2更快速的滑动，提高工作效率。电机7固定于支撑板2的上方，电机7的底部连接有转轴8，转轴8的下方安装有连接板9，连接板9包括收纳槽901、固定件902和钻孔刀903，收纳槽901位于连接板9的内部，固定件902与钻孔刀903的连接方式为轴承连接，方便对钻孔刀903进行收纳，防止钻孔刀903对工作人员造成意外伤害，增加了该装置的安全性。所述左、右两个立柱4之间设置有操作台10，所述操作台10的下方设置有收集箱17，收集箱17的上表面为开口状，收集箱17的宽度大于操作台10的宽度，便于对碎屑垃圾进行收集，保持了车间环境干净有序。操作台10的前后两侧固定有卡槽11，卡槽11与操作台10为嵌入式连接，卡槽11的尺寸与卡块12的尺寸相吻合，不仅节省操作台10的空间，也对垫板14进行了固定，防止在使用过程中垫板14向下转动，提高了该装置的实用性。卡槽11的上方设置有卡块12，卡块12通过连接轴13与垫板14相连接，垫板14与操作台10的连接方式为铰接，垫板14的宽度等于操作台10的宽度，保证了钻孔工作的顺利进行。操作台10与立柱4之间设置有伸缩装置15，操作台10的外沿设置有挡板16。
工作原理：在使用工作台进行打孔时，首先将整个装置固定好，然后启动自动伸缩杆3上的按钮，使自动伸缩杆3向上拉伸，在自动伸缩杆3上升的过程中，自动伸缩杆3会推动支撑板2向上移动，因支撑板2通过滑块6与立柱4内的滑槽5相连接，所以支撑板2向上移动的速度较快。当支撑板2伸到合适距离时停止自动伸缩杆3上的按钮，工作人员将操作台10左右两侧的伸缩装置15向立柱4的方向挤压，再将需要钻孔的产品放置在垫板14上，并将收纳槽901内的钻孔刀903旋转出，使钻孔刀903可以接触到产品，之后启动电机7，使电机7依次带动转轴8和连接板9，连接板9转动从而带动钻孔刀903旋转，进而实现产品的钻孔作业。在产品的钻孔过程中，挡板16会挡住碎屑四溅，使碎屑集中在垫板14上，方便工作人员之后的处理。当钻孔结束后，工作人员及时将钻孔刀903旋转进收纳槽901内，避免钻孔刀903的误伤。最后将垫板14前后两侧的卡块12绕着连接轴13从卡槽11内转出，并使卡块12与垫板14相互垂直，此时再将垫板14向下转动，垫板14上的碎屑垃圾则全部倒入收集箱17内，操作简单，省时省力，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。