本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种快速定位型机械分度组件。
背景技术：
目前在生产转子产品时需要将转子产品放置在工装夹具上，并通过工装夹具来放置在生产设备上。在对一组转子进行生产加工时，需要对工装夹具进行转动，现有技术中一般采用分度盘来实现。工作人员在进行分度盘转动时需要将其上的转子进行定位，进而方便设备加工。现有中的分度盘无法实现精确定位，还需要人工来实现定位，影响转子产品的加工效率。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速定位型机械分度组件，能够实现分度盘针对某类型角度进行快速定位，进而提高生产效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速定位型机械分度组件，包括基础固定板及放置在基础固定板上的分度卡盘，所述分度卡盘上设置有旋转固定板，所述旋转固定板能跟着所述分度卡盘的转动；所述旋转固定板上放置有待加工件；所述分度卡盘的外侧面上设置有环状且等距分布的定位槽，所述基础固定板上设置有能嵌入至定位槽内的凸轮机构，所述基础固定板上设置有能将凸轮机构与定位槽分离的驱动机构。
本发明通过在分度卡盘外侧设置等距分布的定位槽来限定分度卡盘静止时的具体角度，并采用驱动机构来控制凸轮机构的移动，降低劳动强度，提高效果。
优选地，所述定位槽分为上下两层，上层的限位槽数量大于下层的限位槽数量；所述凸轮机构的数量为两个，分别对应上层限位槽和下层限位槽。通过将定位槽分成上下两侧，使得分度卡盘能够实现两种不同角度的精确定位。
优选地，所述凸轮机构包括固定设置在基础固定板上的弹簧固定块和滑轨，所述滑轨延伸至定位槽外侧；所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有轴承安装座，所述轴承安装座与所述弹簧固定块之间设置有弹簧；所述轴承安装座的外侧设置有可滚动的驱动轴承，所述轴承安装座的顶部设置有可滚动的夹紧轴承；所述驱动轴承与驱动机构相接触；所述夹紧轴承与所述定位槽相适配。夹紧轴承在弹簧的作用下顶住定位槽，进而将分度卡盘定位，从而实现精确定位。
优选地，所述驱动机构包括气缸固定板及固定在气缸固定板上的气缸，述气缸通过连接器与锲块一端相连，所述锲块的另一端与驱动轴承相接触。通过气缸的驱动锲块来对驱动轴承提供动力，使得轴承安装座沿着滑轨移动，最终将驱动轴承与定位槽分离。
优选地，所述气缸位于基础固定板的下端，所述气缸固定板与所述基础固定板之间设置有导向柱；所述基础固定板上设置有供锲块插入的贯通槽。气缸从下端对锲块提供动力，并采用导向柱来提高锲块运行的稳定性。
优选地，与驱动轴承相接触的所述锲块侧面为倾斜坡面。通过倾斜坡面的设计使得驱动轴承可沿着倾斜坡面上下移动，降低之间的摩擦力，提高运行的稳定性。
优选地，所述分度卡盘包括安装在基础固定板上的轴承座，所述轴承座上设置有向心球轴承，所述向心球轴承上设置有卡盘，并用旋转法兰盘将向心球轴承固定在轴承座上；所述卡盘与所述旋转法兰盘固定相连，所述卡盘上设置有两组数量不等的定位槽。通过向心球轴承的设置实现卡盘及旋转法兰盘的转动，进而实现分度卡盘的转动，而定位槽的设计使得分度卡盘针对某些角度可进行精确定位。
优选地，所述卡盘由一体成型的上部卡盘和下部卡盘组成，所述上部卡盘上设置有22个定位槽，所述下部卡盘上设置有16个定位槽。进而可实现22分度和16分度快速换型定位。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的立体图(去掉旋转固定板)；
图3为图2的俯视图；
图4为图3中沿着B-B方向的剖视图；
图5为图3中沿着A-A方向的剖视图；
图6为本实用新型实施例中卡盘的立体图。
图中：
1-旋转固定板；2-定位销；3-基础固定板；4-驱动机构；41-气缸；42-气缸固定板；43-连接器；44-锲块；45-导向柱；5-分度卡盘；51-轴承座；52-下部卡盘；53-上部卡盘；54-旋转法兰盘；55-向心球轴承；6-凸轮机构；61-弹簧固定块；62-弹簧；63-轴承安装座；64-夹紧轴承；65-驱动轴承；66-滑轨；67-滑块；7-光电传感器；8-接近开关；9-原点检测钣金。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图6示，本实施例中的一种快速定位型机械分度组件，包括基础固定板3及放置在基础固定板3上的分度卡盘5，所述分度卡盘5上设置有旋转固定板1，所述旋转固定板1能跟着所述分度卡盘5的转动；所述旋转固定板1上放置有待加工件；所述分度卡盘5的外侧面上设置有环状且等距分布的定位槽，所述基础固定板3上设置有能嵌入至定位槽内的凸轮机构6，所述基础固定板3上设置有能将凸轮机构6与定位槽分离的驱动机构4。
本实施例中，所述凸轮机构6包括固定设置在基础固定板3上的弹簧固定块61和滑轨66，所述滑轨66延伸至定位槽外侧；所述滑轨66上设置有滑块67，所述滑块67上设置有轴承安装座63，所述轴承安装座63与所述弹簧固定块61之间设置有弹簧62；所述轴承安装座63的外侧设置有可滚动的驱动轴承65，所述轴承安装座63的顶部设置有可滚动的夹紧轴承64；所述驱动轴承65与驱动机构4相接触；所述夹紧轴承64与所述定位槽相适配。
本实施例中，所述驱动机构4包括气缸固定板42及固定在气缸固定板42上的气缸41，所述气缸41通过连接器43与锲块44一端相连，所述锲块44的另一端与驱动轴承65相接触。从图中可以看出，所述气缸41位于基础固定板3的下端，所述气缸固定板42与所述基础固定板3之间设置有导向柱45；所述基础固定板3上设置有供锲块44插入的贯通槽。在图中可以看出，与驱动轴承65相接触的所述锲块44侧面为倾斜坡面。通过倾斜坡面的设计使得驱动轴承65可沿着倾斜坡面上下移动，降低之间的摩擦力，提高运行的稳定性。
本实施例中，所述分度卡盘5包括安装在基础固定板3上的轴承座51，所述轴承座51上设置有向心球轴承55，所述向心球轴承55上设置有卡盘，并用旋转法兰盘54将向心球轴承55固定在轴承座51上；所述卡盘与所述旋转法兰盘54固定相连，所述卡盘上设置有两组数量不等的定位槽。本实施例中所述卡盘由一体成型的上部卡盘53和下部卡盘52组成，所述上部卡盘53上设置有22个定位槽，所述下部卡盘52上设置有16个定位槽。进而可实现22分度和16分度快速换型定位。在基础固定板3上设置有两个凸轮机构6，分别对应上部卡盘53和下部卡盘52。通过将定位槽分成上下两侧，使得分度卡盘能够实现两种不同角度的精确定位。
本实施例中，为了保持旋转固定板1保持水平状态，在旋转固定板1下方所在的分度卡盘5上设置有原点检测钣金9，所述原点检测钣金9外侧设置有用于检测原点检测钣金9上原点位置的接近开关8。在基础固定板3上设置有光电传感器7，用于监测旋转固定板1上是否存在待加工件。
本发明通过在分度卡盘外侧设置等距分布的定位槽来限定分度卡盘静止时的具体角度，并采用驱动机构来控制凸轮机构的移动，降低劳动强度，提高效果。同时采用两气缸分别交替动作，可实现产品的快速换型。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。