本实用新型涉及弯卷机技术领域，具体为一种弯管曲率可调的弯卷机。
背景技术：
弯卷机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中，目前，现有的弯卷机存在弯管曲率不可调的缺陷，给相关的加工人员带来了不便，增加了加工人员的难度，从而降低了现有弯卷机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弯管曲率可调的弯卷机，具备弯管曲率可调的优点，解决了现有的弯卷机弯管曲率不可调的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管曲率可调的弯卷机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部焊接有固定板，所述固定板的正面活动连接有上卷弯辊，所述机架内腔的一侧焊接有装置箱，所述装置箱正面的左侧活动连接有左卷弯辊，所述装置箱内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的一侧焊接有固定轴，所述固定轴的表面滑动连接有凹槽轮，所述支撑板的正面并位于电机的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接齿轮，所述转杆的正面与凹槽轮背面的轴心处焊接，所述齿轮的表面啮合连接有齿牙板，所述齿牙板顶部的右侧焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与装置箱的内壁焊接，所述滑套的正面活动连接有右卷弯辊，所述装置箱正面的右侧开设有通槽，所述右卷弯辊的正面贯穿通槽并延伸至装置箱的外侧。
优选的，所述机架底部的四角均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。
优选的，所述滑套的内腔与滑杆的连接处设置有耐磨层。
优选的，所述齿轮的表面焊接有齿牙一，所述齿牙板的底部焊接有与齿牙一配合使用的齿牙二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置液压装置，使上卷弯辊对材料进行上下压弯，设置转盘、固定轴、凹槽轮、转杆、齿轮、齿牙板、滑套和滑杆的配合，使左卷弯辊和右卷弯辊间距可调，从而实现了对弯管曲率可调的优点，解决了现有的弯卷机弯管曲率不可调的问题，减小了加工人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了弯卷机的实用性。
2、本实用新型通过设置万向轮，提高了本装置的灵活性，设置万向轮为橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置耐磨层，减少了滑套和滑杆之间的摩擦力，从而延长了滑套和滑杆之间的使用寿命，通过设置齿牙一和齿牙二，使齿轮带动齿牙板，保障了右卷弯辊移动时的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型右卷弯辊的右视图。
图中：1机架、2液压装置、3固定板、4上卷弯辊、5装置箱、6左卷弯辊、7支撑板、8电机、9转盘、10固定轴、11凹槽轮、12转杆、13齿轮、14齿牙板、15滑套、16滑杆、17右卷弯辊、18通槽、19万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种弯管曲率可调的弯卷机，包括机架1，机架1底部的四角均通过支脚架活动连接有万向轮19，万向轮19的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置万向轮19，提高了本装置的灵活性，设置万向轮19为橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮19和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮19的使用寿命，机架1的顶部固定连接有液压装置2，液压装置2的底部焊接有固定板3，固定板3的正面活动连接有上卷弯辊4，机架1内腔的一侧焊接有装置箱5，装置箱5正面的左侧活动连接有左卷弯辊6，装置箱5内腔的一侧通过支撑板7固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转盘9，转盘9正面的一侧焊接有固定轴10，固定轴10的表面滑动连接有凹槽轮11，支撑板7的正面并位于电机8的左侧通过轴承座活动连接有转杆12，转杆12的表面套接齿轮13，转杆12的正面与凹槽轮11背面的轴心处焊接，齿轮13的表面啮合连接有齿牙板14，齿轮13的表面焊接有齿牙一，齿牙板14的底部焊接有与齿牙一配合使用的齿牙二，通过设置齿牙一和齿牙二，使齿轮13带动齿牙板14，保障了右卷弯辊17移动时的安全性和稳定性，齿牙板14顶部的右侧焊接有滑套15，滑套15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16的两侧均与装置箱5的内壁焊接，滑套15的内腔与滑杆16的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了滑套15和滑杆16之间的摩擦力，从而延长了滑套15和滑杆16之间的使用寿命，滑套15的正面活动连接有右卷弯辊17，装置箱5正面的右侧开设有通槽18，右卷弯辊17的正面贯穿通槽18并延伸至装置箱5的外侧，通过设置液压装置2，使上卷弯辊4对材料进行上下压弯，设置转盘9、固定轴10、凹槽轮11、转杆12、齿轮13、齿牙板14、滑套15和滑杆16的配合，使左卷弯辊6和右卷弯辊17间距可调，从而实现了对弯管曲率可调的优点，解决了现有的弯卷机弯管曲率不可调的问题，减小了加工人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了弯卷机的实用性。
使用时，要弯曲的原料管可通过左卷弯辊6、右卷弯辊17两侧进给，上卷弯辊4对材料进行上下压弯，若需要对弯管曲率调节时，只需通过外置控制器使电机8工作，电机8带动转盘9转动，转盘9带动固定轴10转动，固定轴10通过凹槽带动凹槽轮11转动，凹槽轮11通过转杆12和轴承座的配合带动齿轮13转动，齿轮13带动齿牙板14移动，齿牙板14带动滑套15移动，滑套15通过滑杆16使右卷弯辊17左右移动，从而达到了左卷弯辊6和右卷弯辊17间距可调，从而实现了弯管曲率可调的优点。
综上所述：该弯管曲率可调的弯卷机，通过液压装置2、上卷弯辊4、左卷弯辊6、转盘9、固定轴10、凹槽轮11、转杆12、齿轮13、齿牙板14、滑套15、滑杆16和右卷弯辊17的配合，解决了现有的弯卷机弯管曲率不可调的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。