本实用新型涉及冲压件加工设备领域，尤其涉及冲压件连续模生产卷板设备。
背景技术：
目前冲压件普遍采用连续模进行生产，连续模比单工序的模具精密工作频率快，人工打油材料附着油料不均匀，频率无法保证，容易造成模具磨损和产品件质量缺陷。
技术实现要素：
为了解决现有连续模生产人工打油存在的上述问题，本实用新型提供了一种冲压件连续模自动打油装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：冲压件连续模自动打油装置，支撑架1上安装上储油桶2和下储油盒3，上储油桶2通过油管连接上滚动油刷4，下储油盒3内设有下滚动油刷5，料带6位于上滚动油刷4和下滚动油刷5之间。
所述上滚动油刷4上设有放油阀，油管连接上滚动油刷4的放油阀。
本实用新型的冲压件连续模自动打油装置，使用自动打油装置将油滚放到油盒里，在油滚转动时把油盒里的油带上来，实现材料均匀涂油。可以不间断打油，延长模具使用寿命减少维修次数；降低了劳动强度，节省拉伸油，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型冲压件连续模自动打油装置侧视结构图。
图中：1、下支撑架，2、上储油桶，3、下储油盒，4、上滚动毛刷，5、下滚动毛刷，6、料带。
具体实施方式
本实用新型的冲压件连续模自动打油装置结构如图1所示，支撑架1上安装上储油桶2和下储油盒3，上储油桶2通过油管连接上滚动油刷4，下储油盒3内设有下滚动油刷5，料带6位于上滚动油刷4和下滚动油刷5之间，上滚动油刷4和下滚动油刷5两端分别安装于支撑架1上。
送料机将料带6送入上滚动油刷4和下滚动油刷5之间，在送料同时带动上滚动油刷4和下滚动油刷5转动，下滚动油刷5把下油盒3的拉伸油滚到料带6下表面，在油盒上部有个储油桶2，通过油管流入上滚动油刷4上面的一排放油阀中，可以根据料带宽度调整放油阀油开启数量，从而调整放油的宽度。
本实用新型使用自动打油装置将油滚放到油盒里，在油滚转动时把油盒里的油带上来。实现材料均匀涂油。减少模具磨损和缺陷产品件的产生。减低劳动强度，节省拉伸油，提高生产效率。