本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种瓶盖铣槽装置。
背景技术：
对于瓶装物品，瓶盖的侧面设有很多铣槽，目的不仅在于方便打开，还具有防伪等作用，通常瓶盖为具有一圆形螺纹孔的结构，因此在加工瓶盖铣槽过程中，瓶盖的固定相对较难，易在铣槽加工过程中发生打滑错位。
因此本实用新型提供一种适用于瓶盖进行铣槽加工，方便更换瓶盖，固定效果稳定的铣槽装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种瓶盖铣槽装置，包括机架；
所述机架上设有刀架，所述刀架上设有刀架槽，所述刀架槽内设有铣刀；
所述机架上在所述刀架的一侧设有气缸，所述气缸包括推杆，所述推杆可伸缩的一端连接有锥形推头；
所述锥形推头直径较大的一端与所述推杆连接，所述锥形推头直径较小的一端套接有涨套，所述涨套一端设有与所述锥形推头匹配的锥形孔；
还包括驱动电机，所述驱动电机与所述推杆之间连接有传动皮带。
优选的，还包括主轴，所述主轴内设有主轴腔，所述锥形推头内设有推头腔，所述涨套另一端设有涨套固定孔，所述涨套固定孔与所述锥形孔之间设有涨套连接孔，所述主轴腔、所述推头腔、所述锥形孔、所述涨套连接孔和所述涨套固定孔的中轴线在同一条直线上。
优选的，所述推杆一端依次穿过所述主轴腔、所述推头腔、所述锥形孔、所述涨套连接孔和所述涨套固定孔，所述涨套固定孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆端与所述推杆连接，所述固定螺栓的螺帽端位于所述涨套固定孔内。
优选的，所述推头腔的内径小于所述主轴腔的内径，所述涨套固定孔的内径大于所述涨套连接孔的内径。
优选的，所述主轴腔内在所述推杆的侧面设有弹簧，所述弹簧一端与所述主轴腔靠近所述推头腔的一端固定连接，所述弹簧另一端伸出所述主轴腔连接有压板，所述压板与所述主轴的端部连接有连接板。
优选的，所述涨套的侧面沿圆周方向等距设有若干一端设有开口的第一条形通孔，所述第一条形通孔的开口端位于所述涨套的一端，所述第一条形通孔的另一端连接有第一圆形通孔。
优选的，所述第一条形通孔之间设有一端设有开口的第二条形通孔，所述第二条形通孔的开口端位于所述涨套的另一端，所述第二条形通孔的另一端连接有第二圆形通孔。
优选的，所述刀架槽与所述铣刀之间设有螺栓。
优选的，所述主轴外侧设有固定套，所述固定套的顶端设有一端位于所述涨套上方的固定板，所述固定板位于所述涨套上方的一端设有传感器固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将瓶盖套在涨套外侧，使用涨套与锥形推头配合通过改变涨套的外径大小来固定不同尺寸的瓶盖，实现对瓶盖的固定，相比现有的夹持固定，本实用新型更适用于内部为圆筒形的瓶盖；
2、本实用新型使用气缸和推杆作为动力驱动锥形推头的收放，具体的，当推杆推进时，在压板的作用下将锥形推头推进锥形孔内，张开涨套，固定瓶盖，反之则使涨套处于自然状态，方便取下涨套；
3、弹簧起到缓冲作用，使推杆在推进或收回锥形推头的过程中避免力量过大，造成各结构间的碰撞，间接延长使用寿命；
4、涨套的侧面设有第一条形通孔用于增加涨套的弹性，而设有第二条形通孔用于加大涨套的弹性，使涨套具有更大的调节范围，适用更多不同尺寸的瓶盖；
5、第一圆形通孔和第二圆形通孔的作用在于提高涨套的抗应力，原理是在涨套斜面设有第一条形通孔和第二条形通孔在涨套尺寸变化的过程中易使涨套侧面发生裂纹，而第一圆形通孔和第二圆形通孔可以有效的解决这一问题；
6、螺栓可以加强铣刀在刀架槽内的位置固定，使本实用新型工作更加稳定；
7、固定套用于保护和稳定主轴，设有的传感器夹孔可以连接传感器，感应涨套上是否有瓶盖，防止本实用新型做无用功，使本实用新型更加智能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图，
图2是本实用新型实施例结构示意图，
图3是本实用新型涨套结构示意图，
图中标记为：1、机架；2、刀架；21、铣刀；22、刀架槽；23、螺栓；3、固定套；31、固定板；32、传感器夹孔；4、气缸；41、推杆；5、主轴；51、主轴腔；52、弹簧；53、压板；54、连接板；6、锥形推头；61、推头腔；7、涨套；71、锥形孔；72、涨套固定孔；73、涨套连接孔；74、第一条形通孔；741、第一圆形通孔；75、第二条形通孔；751、第二圆形通孔；8、固定螺栓；9、驱动电机；91、传动皮带。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：
如图1-图3所示，一种瓶盖铣槽装置，包括机架1；
机架1上设有刀架2，刀架2上设有刀架槽22，刀架槽22内设有铣刀21；
机架1上在刀架2的一侧设有气缸4，气缸4包括推杆41，推杆41可伸缩的一端连接有锥形推头6；
锥形推头6直径较大的一端与推杆41连接，锥形推头6直径较小的一端套接有涨套7，涨套7一端设有与锥形推头6匹配的锥形孔71；
还包括驱动电机9，驱动电机9与推杆41之间连接有传动皮带91。
如图1-图3所示，还包括主轴5，主轴5内设有主轴腔51，锥形推头6内设有推头腔61，涨套7另一端设有涨套固定孔72，涨套固定孔72与锥形孔71之间设有涨套连接孔73，主轴腔51、推头腔61、锥形孔71、涨套连接孔73和涨套固定孔72的中轴线在同一条直线上。
如图1-图3所示，推杆41一端依次穿过主轴腔51、推头腔61、锥形孔71、涨套连接孔73和涨套固定孔72，涨套固定孔72内设有固定螺栓8，固定螺栓8的螺杆端与推杆41连接，固定螺栓8的螺帽端位于涨套固定孔72内。
如图1-图3所示，推头腔61的内径小于主轴腔51的内径，涨套固定孔72的内径大于涨套连接孔73的内径。
如图1-图3所示，主轴腔51内在推杆41的侧面设有弹簧52，弹簧52一端与主轴腔51靠近推头腔61的一端固定连接，弹簧52另一端伸出主轴腔51连接有压板53，压板53与主轴5的端部连接有连接板54。
如图1-图3所示，涨套7的侧面沿圆周方向等距设有若干一端设有开口的第一条形通孔74，第一条形通孔74的开口端位于涨套的一端，第一条形通孔74的另一端连接有第一圆形通孔741。
如图1-图3所示，第一条形通孔74之间设有一端设有开口的第二条形通孔75，第二条形通孔75的开口端位于涨套7的另一端，第二条形通孔75的另一端连接有第二圆形通孔751。
如图1-图3所示，刀架槽22与铣刀21之间设有螺栓23。
如图1-图3所示，主轴5外侧设有固定套3，固定套3顶端设有一端位于涨套7上方的固定板31，固定板31位于涨套7上方的一端设有传感器固定孔32。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。