本实用新型提供了一种双平台平行交换机构，涉及激光切割机领域。
背景技术：
现有激光切割机在平台进行平行交换的方式通常为两种，一种是通过链条传动实现平行交换，另一种是采用变速箱通过输出齿轮齿条啮合的方式实现平行交换。
但是，链条传动的传动方式精度较低，不能保证平行交换的平稳进行；采用变速箱进行平行交换的方式成本较高，且对变速箱齿轮齿条具有较高的加工要求。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种双平台平行交换机构，既能实现高精密传动，又能有效的降低成本。
本实用新型的技术方案如下：一种双平台平行交换机构，安装在激光切割机的下部，所述激光切割机包括可移动的上平台和可移动的下平台，所述上平台和下平台的下表面的边部分别设置有传动机构，所述传动机构与双平台平行交换机构相配合，所述双平台平行交换机构包括驱动装置、主动轮、传动齿轮、第一从动齿轮、和第二从动齿轮；所述上平台的传动机构为上平台齿条，所述下平台的传动机构为下平台齿条；所述主动轮由驱动装置驱动，所述主动轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一从动齿轮同轴安装，所述第一从动齿轮与上平台齿条啮合；所述主动轮与第二从动齿轮同轴安装，所述第二从动齿轮与下平台齿条啮合。
本实用新型技术方案还包括：所述驱动装置包括链轮、主动链轮和电动机，所述链轮通过链条与主动链轮连接，所述主动链轮由电动机驱动，所述链轮与主动轮同轴安装。
本实用新型技术方案还包括：所述传动齿轮和第一从动齿轮安装在第一传动轴上，所述主动轮和第二从动齿轮安装在第二传动轴上，所述第一传动轴与第二传动轴的长度不同。
本实用新型技术方案还包括：所述第一传动轴的长度小于第二传动轴的长度，所述上平台齿条位于下平台齿条的内上侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种双平台平行交换机构，工作时，由驱动装置带来扭矩的输入，使得主动轮转动，从而带动第二传动轴转动，使得第二从动齿轮与主动轮同步转动，由于主动轮与传动齿轮啮合，同时带动第一传动轴转动，使得第一从动齿轮与传动齿轮同步转动，此时第一从动齿轮与上平台齿条啮合，并带动上平台移动，第二从动齿轮与下平台齿条啮合，并带动下平台移动，由于传动齿轮与主动轮反向转动，则第二从动齿轮与第一从动齿轮也反向转动，带动上平台与下平台朝相反方向运动，从而实现激光切割机的双平台平行交换。
此种结构相较于传统的链条结构，存在噪音小，传动精度高的优点。同时因取消了传统的传动箱的设置，不用保证箱体与箱体盖的同轴度，因此降低了零件的加工难度；并且降低了传动机构的安装难度，而因为取消了传动箱，则无需注入更多的润滑油，故降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型双平台平行交换结构使用状态示意图；
图2为本实用新型双平台平行交换结构示意图；
图3为本实用新型双平台平行交换结构立体示意图；
图4为本实用新型双平台平行交换结构示意图。
其中，1、传动齿轮；2、齿轮板；3、第一从动齿轮；4、第一传动轴；5、第二从动齿轮；6、第二传动轴；7、链轮，8、上平台齿条，9、下平台齿条。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
一种双平台平行交换机构，安装在激光切割机的下部，激光切割机包括可移动的上平台和可移动的下平台，上平台的下表面设置有上平台齿条8，下平台的下表面的边部设置有下平台齿条9。
双平台平行交换机构包括驱动装置、主动轮、传动齿轮1、第一从动齿轮3、和第二从动齿轮5。主动轮由驱动装置驱动，主动轮与传动齿轮1啮合，传动齿轮1与第一从动齿轮3同轴安装，第一从动齿轮3与上平台齿条8啮合，主动轮与第二从动齿轮5同轴安装，第二从动齿轮5与下平台齿条9啮合。
驱动装置包括链轮7、主动链轮和电动机，链轮7通过链条与主动链轮连接，主动链轮由电动机驱动，链轮7与主动轮同轴安装。
传动齿轮1和第一从动齿轮3安装在第一传动轴4上，主动轮和第二从动齿轮5安装在第二传动轴6上，第一传动轴4的长度小于第二传动轴6的长度，上平台齿条8位于下平台齿条9的内上侧，以实现空间的合理布局，使能够上下平台的顺利传动。
其工作原理为：工作时，由驱动装置带来扭矩的输入，使得主动轮转动，从而带动第二传动轴6转动，使得第二从动齿轮5与主动轮同步转动，由于主动轮与传动齿轮1啮合，同时带动第一传动轴4转动，使得第一从动齿轮3与传动齿轮1同步转动，此时第一从动齿轮3与上平台齿条8啮合，并带动上平台移动，第二从动齿轮5与下平台齿条9啮合，并带动下平台移动，由于传动齿轮1与主动轮反向转动，则第二从动齿轮5与第一从动齿轮3也反向转动，带动上平台与下平台朝相反方向运动，从而实现激光切割机的双平台平行交换。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进，如驱动方式由链轮7驱动改为直接通过电动机驱动主动轮等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。