本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及高精密齿轮夹紧治具。
背景技术：
利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
现阶段，在齿轮产品进行加工装夹时，出现产品不完全与主轴垂直的情况，导致加工出来的产品厚度较差。
在此提出一种高精密齿轮夹紧治具，在夹具中加装这套密着感应器后，可以杜绝加工出的齿轮厚度较差的情况发生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了高精密齿轮夹紧治具，用于解决在齿轮产品进行加工装夹时，出现产品不完全与主轴垂直的情况，导致加工出来的产品厚度较差等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：
高精密齿轮夹紧治具，包括夹具本体，所述夹紧治具本体包括有密着感应器与待测件，所述密着感应器包括液压卡盘、密着固定座、三爪卡盘与密着块；
所述液压卡盘的表面设置有柱形凹槽，所述柱形凹槽内部的所述液压卡盘的内壁上设置有螺纹，所述柱形凹槽一侧的所述液压卡盘的表面上设置有连接件，所述连接件的表面设置有螺孔；
所述密着固定座下端的外表面也设置有所述螺纹且通过所述螺纹活动连接在所述柱形凹槽内；
所述三爪卡盘的表面设置有柱状通孔与所述螺孔，所述三爪卡盘活动设置在所述液压卡盘的表面；
所述密着块的表面设置有圆形卡槽，所述待测件可拆卸地设置在所述圆形卡槽内，所述密着块的内腔中设置有微控制器、蓄电池与接近开关，所述接近开关嵌设在所述密着块内的所述圆形卡槽的内壁上，所述密着块的外侧面通过电缆线连接有第一指示灯与第二指示灯，所述微控制器分别电连接所述第一指示灯、所述第二指示灯与所述接近开关。
优选的，所述连接件表面的所述螺孔的中心轴线与所述三爪卡盘表面的所述螺孔的中心轴线处在同一直线上。
优选的，所述三爪卡盘表面的所述螺孔围绕所述三爪卡盘的中心轴线均匀设置。
优选的，所述第一指示灯与所述第二指示灯的颜色分别为红色与绿色。
优选的，所述微控制器的型号为AT90S8515。
优选的，所述接近开关的感应面处在所述待测件下表面且与待测面相平行。
本实用新型的有益效果为：
密着块的内腔中设置了接近开关，接近开关的感应面处在所述待测件下表面且与所述待测面相平行，使得接近开关可以实时检测齿轮的表面是否出现凸起，进而判断产品的厚度是否达到合格；当产品的厚度分别为达标与不达标时，微控制器控制第二指示灯与第一指示灯分别亮起，起到了提示的作用，确保了产品的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的电性连接图。
图中：1、夹具本体；2、待测件；3、液压卡盘；4、密着固定座；5、三爪卡盘；6、柱形凹槽；7、连接件；8、螺孔；9、柱状通孔；10、圆形卡槽；11、微控制器；12、蓄电池；13、接近开关；14、第一指示灯；15、第二指示灯；16、密着块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
高精密齿轮夹紧治具，包括夹具本体1，夹紧治具本体包括有密着感应器与待测件2，密着感应器包括液压卡盘3、密着固定座4、三爪卡盘5与密着块16；
液压卡盘3的表面设置有柱形凹槽6，柱形凹槽6内部的液压卡盘 3的内壁上设置有螺纹，柱形凹槽6一侧的液压卡盘3的表面上设置有连接件7，连接件7的表面设置有螺孔8；
密着固定座4下端的外表面也设置有螺纹且通过螺纹活动连接在柱形凹槽6内；
三爪卡盘5的表面设置有柱状通孔9与螺孔8，三爪卡盘5活动设置在液压卡盘3的表面；
密着块16的表面设置有圆形卡槽10，待测件2可拆卸地设置在圆形卡槽10内，密着块16的内腔中设置有微控制器11、蓄电池12与接近开关13，接近开关13嵌设在密着块16内的圆形卡槽10的内壁上，密着块16的外侧面通过电缆线连接有第一指示灯14与第二指示灯15，微控制器11分别电连接第一指示灯14、第二指示灯15与接近开关13。
连接件7表面的螺孔8的中心轴线与三爪卡盘5表面的螺孔8的中心轴线处在同一直线上，三爪卡盘5表面的螺孔8围绕三爪卡盘5 的中心轴线均匀设置，第一指示灯14与第二指示灯15的颜色分别为红色与绿色，微控制器11的型号为AT90S8515，接近开关13的感应面处在待测件2下表面且与待测面相平行。
在使用时，密着块16的内腔中设置了接近开关13，接近开关13 为常开型接近开关，接近开关13的感应面处在所述待测件2下表面且与所述带侧面相平行，使得接近开关13可以实时检测齿轮的表面是否出现凸起，当齿轮的表面有凸起时，微控制器11控制红色的第一指示灯14亮起，当齿轮表面平整时，微控制器11控制绿色的第二指示灯 15亮起，进而判断产品的厚度是否达到合格。
当产品的厚度分别为达标与不达标时，微控制器11控制第二指示灯15与第一指示灯14分别亮起，起到了提示的作用，确保了产品的厚度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。