本实用新型涉新能源汽车电池加工设备技术领域，具体的说是一种新能源汽车车载动力电池极板正负极焊接设备。
背景技术：
随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。随着新能源汽车的飞速发展，与之新能源汽车上动力电源也迅速的发展，其中作为新能源汽车动力电源应用最广泛的是新能源汽车车载动力电池，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。电池在生产过程中需要进行集群焊接，现有电池生产多为流水线机械化模式，但是因为特殊情况通常需要人工对电池集群进行焊接工作，人工将集群盒内的电池极板正负串联在一起，人工通过现有设备放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱，然后通过氧焊对组成电池的零件进行固定焊接，但是人工对新能源电池集群焊接过程中需要人工借助工具对集群盒进行固定，需要人工借助铅焊工具对集群盒内极板的正负极进行连接，人工借助工具固定集群盒操作复杂、稳定性差，针对不同规格的集群盒需要人工调节固定工具，从而确保集群焊接的稳定性，人工借助铅焊工具对集群盒内的极板之间的正负极进行焊接，产生的有害气体对身体存在安全隐患，且人工焊接极板之间之间的正负极容易因失误导致焊接错误，从而需要检查和二次焊接，耗时费力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新能源汽车车载动力电池极板正负极焊接设备，可以解决现有人工对新能源电池集群焊接过程中存在的需要人工借助工具对集群盒进行固定，需要人工借助铅焊工具对集群盒内极板的正负极进行连接，人工借助工具固定集群盒操作复杂、稳定性差，针对不同规格的集群盒需要人工调节固定工具，从而确保集群焊接的稳定性，人工借助铅焊工具对集群盒内的极板之间的正负极进行焊接，产生的有害气体对身体存在安全隐患，且人工焊接极板之间之间的正负极容易因失误导致焊接错误，从而需要检查和二次焊接，耗时费力等难题，可以实现新能源电池极集群焊接作业中自动化锁紧集群盒与板正负极自动化焊接的功能，不存在安全隐患，无需人工作业，且具有操作简单、稳定性好、节约时间与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种新能源汽车车载动力电池极板正负极焊接设备，包括底板，底板上安装有一号电动滑块，一号电动滑块上安装有固定输送装置，底板上安装有铅焊连接装置，铅焊连接装置位于固定输送装置的正上方，一号电动滑块可以带动固定输送装置进行前后移动，固定输送装置可以根据集群盒的规格进行自动化调节固定，铅焊连接装置可以自动化将极板之间的正负极进行串联，固定输送装置与铅焊连接装置相互配合使用完成新能源电池极集群焊接作业中自动化锁紧集群盒与板正负极自动化焊接的工艺；
所述固定输送装置包括安装在一号电动滑块上的固定输送框，固定输送框上设置有输送滑动槽，固定输送框的内壁上安装有输送升降气缸，输送升降气缸的顶端通过法兰安装在输送升降板上，输送升降板上沿其周向方向设置有输送进给机构，输送进给机构与输送滑动槽相对应，且输送进给机构位于输送滑动槽内，输送进给机构上安装有输送调节机构，人工通过现有设备将集群盒放置到固定输送框上，根据集群盒的尺寸规格，通过输送升降气缸带动输送升降板进行高度调节，输送升降板在升降的过程中带动输送进给机构在输送滑动槽内进行移动，输送进给机构带动输送调节机构对集群盒进行固定，输送调节机构根据集群盒的高度进行自动化调节，确保能够对集群盒进行多点挤压，可以确保电池焊接工艺的稳定性，无需人工进行固定，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述铅焊连接装置包括安装在底板上的铅焊支撑架，铅焊支撑架呈倒U型结构，铅焊支撑架上设置有铅焊移动槽，铅焊支撑架上安装有铅焊立板，铅焊立板的侧壁上安装有铅焊伸缩气缸，铅焊伸缩气缸的顶端通过法兰安装在铅焊伸缩架上，铅焊伸缩架呈L型结构，铅焊伸缩架的下端安装有铅焊移动架，铅焊移动架位于铅焊移动槽内，铅焊移动架的下端安装有铅焊执行机构，根据需要极板间正负极的位置，铅焊伸缩气缸与一号电动滑块之间相互配合使用，铅焊伸缩气缸带动铅焊移动架在铅焊移动槽内进行左右调节，铅焊移动槽对铅焊移动架起到了限位的作用，铅焊执行机构根据极板之间正负极之间具体的位置关系进行自动化铅焊连接，无需人工进行铅焊作业，焊接过程中产生的有害气体不会对人体造成伤害，自动化焊接作业降低了工作人员的劳动强度，且能够进行精确的焊接，无需二次作业，提高了工作的效率。
所述铅焊执行机构包括安装在铅焊移动架下端的执行伸缩气缸，执行伸缩气缸的顶端通过法兰安装在执行旋转板上，执行旋转板的下端右侧的两块一号挡板，两块一号挡板之间通过轴承安装有卷绕辊，执行旋转板的下端安装有执行辅助支链，执行辅助支链位于卷绕辊的右侧，执行旋转板的左端下侧安装有执行运转支链，铅焊移动架的下端左侧安装有执行调节气缸，执行调节气缸的顶端通过法兰安装在执行固定板上，执行固定板的下端固定安装有铅焊作业枪；所述执行辅助支链包括安装在执行旋转板下端的两块二号挡板，执行旋转板的下端安装有一号执行复位弹簧，一号执行复位弹簧的下端安装在一号执行安装架上，一号执行安装架的内壁之间通过轴承安装有一号辅助辊，且一号执行安装架通过滑动配合方式安装在两块一号挡板之间，两块二号挡板之间通过滑动配合方式安装有二号执行安装架，二号执行安装架上通过轴承安装有二号辅助辊，二号执行安装架的下端安装有二号执行复位弹簧，二号执行复位弹簧安装在执行旋转板上，且一号辅助辊位于二号辅助辊的右端下侧；所述执行运转支链包括安装在执行旋转板下端的运转固定架，运转固定架的侧壁上通过电机座安装有运转驱动电机，运转驱动电机的输出轴上安装有运转齿轮，运转齿轮上啮合有两个旋转齿轮，两个旋转齿轮对称位于运转齿轮的上下两侧，旋转齿轮安装在运转驱动辊上，运转驱动辊通过轴承安装在运转固定架之间，运转固定架的左端安装有运转固定板，运转固定板的侧壁上通过铰链与运转调节气缸的底端相连，运转调节气缸的顶端通过销轴连接在运转限位管上，运转限位管通过铰链连接在运转固定架的下端；所述卷绕辊上缠绕有铅焊料，铅焊料从右向左依次穿绕经过卷绕辊、一号辅助辊、二号辅助辊、运转驱动辊与运转限位管，且卷绕辊、一号辅助辊与二号辅助辊之间形成张紧结构，通过运转驱动电机带动两个运转驱动辊进行同步转动，两个运转驱动辊在转动的过程中带动铅焊料从右往左进行运动，执行辅助支链在工作的过程中对铅焊料起到了张紧的作用，一号辅助辊与二号辅助辊在工作的过程中分别通过一号执行复位弹簧与二号执行复位弹簧进行高度调节，确保铅焊料能够在工作的过程中稳定匀速的进行运动，通过运转调节气缸带动运转限位管进行调节运动，执行调节气缸的带动铅焊作业枪进行调节运动，铅焊作业枪在工作的过程中与铅焊料之间相互配合将极板之间的正负极焊连到一起，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送进给机构包括通过铰链连接在输送升降板上的输送连接板，输送连接板上通过铰链连接在输送从动架上，输送从动架通过滑动配合方式安装在固定输送框上，且输送从动架位于输送滑动槽内，输送从动架上安装有输送伸缩气缸，输送伸缩气缸的顶端通过法兰安装在输送伸缩架上，输送伸缩架呈L型结构，输送伸缩架的侧壁上安装有输送伸缩杆，输送伸缩杆的顶端安装在输送调节机构上，输送升降板在升降调节的过程中通过铰链带动输送连接板进行同步调节，输送连接板在调节的过程中带动输送从动架在输送滑动槽内进行移动，输送伸缩气缸在工作的过程中根据集群盒的高度进行调节，输送伸缩杆在工作的过程中可以带动输送调节机构对集群盒进行挤压固定，无需人工操作，提高了工作的效率。
所述输送调节机构包括安装在输送伸缩杆上的输送调节框，输送调节框上对称设置有两个输送调节槽，输送调节框的内壁上通过电机座安装有输送调节电机，输送调节电机的输出轴上安装有输送调节架，输送调节架呈H型结构，输送调节架上通过铰链设置有两个输送旋转板，两个输送旋转板对称位于输送调节架的两端，输送旋转板通过铰链安装在输送移动板上，输送移动板安装在输送进给架上，输送进给架呈T字型结构，输送进给架通过滑动配合方式安装在输送调节框上，且输送进给架位于输送调节槽内，输送进给架的侧壁上安装有固定输送弹簧，固定输送弹簧安装在固定挤压板上，固定挤压板的侧壁上安装有固定挤压块，固定挤压块为橡胶材质组成，根据集群盒的规格输送调节电机带动输送调节架进行转动，输送调节架在转动的过程中通过铰链带动输送移动板同步进行运动，输送移动板运动带动输送进给架在输送调节框上进行移动，输送调节槽对输送进给架起到了限位的作用，输送进给架通过固定输送弹簧带动固定挤压板对集群盒进行挤压固定，固定挤压板上的固定挤压块在挤压作业的过程中起到了防护的作用，可以避免在挤压的过程中对极群盒造成破坏。
工作时，首先人工通过现有设备将集群盒放置到固定输送框上，一号电动滑块带动固定输送框进行调节到合适的位置，固定输送装置根据集群盒的尺寸规格，通过输送升降气缸带动输送升降板进行高度调节，输送升降板在升降的过程中带动输送进给机构在输送滑动槽内进行移动，输送升降板在升降调节的过程中通过铰链带动输送连接板进行同步调节，输送连接板在调节的过程中带动输送从动架在输送滑动槽内进行移动，输送伸缩气缸在工作的过程中根据集群盒的高度进行调节，输送伸缩杆在工作的过程中可以带动输送调节机构对集群盒进行挤压固定，输送进给机构带动输送调节机构对集群盒进行固定，输送调节机构根据集群盒的高度进行自动化调节，输送调节电机带动输送调节架进行转动，输送调节架在转动的过程中通过铰链带动输送移动板同步进行运动，输送移动板运动带动输送进给架在输送调节框上进行移动，输送调节槽对输送进给架起到了限位的作用，输送进给架通过固定输送弹簧带动固定挤压板对集群盒进行挤压固定，固定挤压板上的固定挤压块在挤压作业的过程中起到了防护的作用，铅焊连接装置开始工作，铅焊连接装置根据需要极板间正负极的位置，铅焊伸缩气缸与一号电动滑块之间相互配合使用，铅焊伸缩气缸带动铅焊移动架在铅焊移动槽内进行左右调节，铅焊移动槽对铅焊移动架起到了限位的作用，铅焊执行机构根据极板之间正负极之间具体的位置关系进行自动化铅焊连接，铅焊执行机构通过运转驱动电机带动两个运转驱动辊进行同步转动，两个运转驱动辊在转动的过程中带动铅焊料从右往左进行运动，执行辅助支链在工作的过程中对铅焊料起到了张紧的作用，一号辅助辊与二号辅助辊在工作的过程中分别通过一号执行复位弹簧与二号执行复位弹簧进行高度调节，确保铅焊料能够在工作的过程中稳定匀速的进行运动，通过运转调节气缸带动运转限位管进行调节运动，执行调节气缸的带动铅焊作业枪进行调节运动，铅焊作业枪在工作的过程中与铅焊料之间相互配合将极板之间的正负极焊连到一起，可以实现新能源电池极集群焊接作业中自动化锁紧集群盒与板正负极自动化焊接的功能。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以解决现有人工对新能源电池集群焊接过程中存在的需要人工借助工具对集群盒进行固定，需要人工借助铅焊工具对集群盒内极板的正负极进行连接，人工借助工具固定集群盒操作复杂、稳定性差，针对不同规格的集群盒需要人工调节固定工具，从而确保集群焊接的稳定性，人工借助铅焊工具对集群盒内的极板之间的正负极进行焊接，产生的有害气体对身体存在安全隐患，且人工焊接极板之间之间的正负极容易因失误导致焊接错误，从而需要检查和二次焊接，耗时费力等难题，可以实现新能源电池极集群焊接作业中自动化锁紧集群盒与板正负极自动化焊接的功能，不存在安全隐患，无需人工作业，且具有操作简单、稳定性好、节约时间与工作效率高等优点；
2、本实用新型设计了固定输送装置，固定输送装置根据集群盒的尺寸规格，通过输送升降气缸带动输送升降板进行高度调节，输送升降板在升降的过程中带动输送进给机构在输送滑动槽内进行移动，输送进给机构带动输送调节机构对集群盒进行固定，输送调节机构根据集群盒的高度进行自动化调节，确保能够对集群盒进行多点挤压，可以确保电池焊接工艺的稳定性，无需人工进行固定，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；
3、本实用新型设计了铅焊连接装置，铅焊伸缩气缸与一号电动滑块之间相互配合使用，铅焊伸缩气缸带动铅焊移动架在铅焊移动槽内进行左右调节，铅焊移动槽对铅焊移动架起到了限位的作用，铅焊执行机构根据极板之间正负极之间具体的位置关系进行自动化铅焊连接，无需人工进行铅焊作业，焊接过程中产生的有害气体不会对人体造成伤害，自动化焊接作业降低了工作人员的劳动强度，且能够进行精确的焊接，无需二次作业，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型底板、一号电动滑块与固定输送装置之间的结构示意图；
图3是本实用新型图2的I向局部放大图；
图4是本实用新型铅焊连接装置的结构示意图；
图5是本实用新型图4的Y向局部放大图；
图6是本实用新型铅焊执行机构的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图6所示，一种新能源汽车车载动力电池极板正负极焊接设备，包括底板1，底板1上安装有一号电动滑块2，一号电动滑块2上安装有固定输送装置3，底板1上安装有铅焊连接装置4，铅焊连接装置4位于固定输送装置3的正上方，一号电动滑块2可以带动固定输送装置3进行前后移动，固定输送装置3可以根据集群盒的规格进行自动化调节固定，铅焊连接装置4可以自动化将极板之间的正负极进行串联，固定输送装置3与铅焊连接装置4相互配合使用完成新能源电池极集群焊接作业中自动化锁紧集群盒与板正负极自动化焊接的工艺；
所述固定输送装置3包括安装在一号电动滑块2上的固定输送框31，固定输送框31上设置有输送滑动槽，固定输送框31的内壁上安装有输送升降气缸32，输送升降气缸32的顶端通过法兰安装在输送升降板33上，输送升降板33上沿其周向方向设置有输送进给机构34，输送进给机构34与输送滑动槽相对应，且输送进给机构34位于输送滑动槽内，输送进给机构34上安装有输送调节机构35，人工通过现有设备将集群盒放置到固定输送框31上，根据集群盒的尺寸规格，通过输送升降气缸32带动输送升降板33进行高度调节，输送升降板33在升降的过程中带动输送进给机构34在输送滑动槽内进行移动，输送进给机构34带动输送调节机构35对集群盒进行固定，输送调节机构35根据集群盒的高度进行自动化调节，确保能够对集群盒进行多点挤压，可以确保电池焊接工艺的稳定性，无需人工进行固定，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述铅焊连接装置4包括安装在底板1上的铅焊支撑架41，铅焊支撑架41呈倒U型结构，铅焊支撑架41上设置有铅焊移动槽，铅焊支撑架41上安装有铅焊立板42，铅焊立板42的侧壁上安装有铅焊伸缩气缸43，铅焊伸缩气缸43的顶端通过法兰安装在铅焊伸缩架44上，铅焊伸缩架44呈L型结构，铅焊伸缩架44的下端安装有铅焊移动架45，铅焊移动架45位于铅焊移动槽内，铅焊移动架45的下端安装有铅焊执行机构46，根据需要极板间正负极的位置，铅焊伸缩气缸43与一号电动滑块2之间相互配合使用，铅焊伸缩气缸43带动铅焊移动架45在铅焊移动槽内进行左右调节，铅焊移动槽对铅焊移动架45起到了限位的作用，铅焊执行机构46根据极板之间正负极之间具体的位置关系进行自动化铅焊连接，无需人工进行铅焊作业，焊接过程中产生的有害气体不会对人体造成伤害，自动化焊接作业降低了工作人员的劳动强度，且能够进行精确的焊接，无需二次作业，提高了工作的效率。
所述铅焊执行机构46包括安装在铅焊移动架45下端的执行伸缩气缸461，执行伸缩气缸461的顶端通过法兰安装在执行旋转板462上，执行旋转板462的下端右侧的两块一号挡板463，两块一号挡板463之间通过轴承安装有卷绕辊464，执行旋转板462的下端安装有执行辅助支链47，执行辅助支链47位于卷绕辊464的右侧，执行旋转板462的左端下侧安装有执行运转支链48，铅焊移动架45的下端左侧安装有执行调节气缸465，执行调节气缸465的顶端通过法兰安装在执行固定板466上，执行固定板466的下端固定安装有铅焊作业枪467；所述执行辅助支链47包括安装在执行旋转板462下端的两块二号挡板471，执行旋转板462的下端安装有一号执行复位弹簧472，一号执行复位弹簧472的下端安装在一号执行安装架473上，一号执行安装架473的内壁之间通过轴承安装有一号辅助辊474，且一号执行安装架473通过滑动配合方式安装在两块一号挡板463之间，两块二号挡板471之间通过滑动配合方式安装有二号执行安装架475，二号执行安装架475上通过轴承安装有二号辅助辊476，二号执行安装架475的下端安装有二号执行复位弹簧477，二号执行复位弹簧477安装在执行旋转板462上，且一号辅助辊474位于二号辅助辊476的右端下侧；所述执行运转支链48包括安装在执行旋转板462下端的运转固定架481，运转固定架481的侧壁上通过电机座安装有运转驱动电机482，运转驱动电机482的输出轴上安装有运转齿轮483，运转齿轮483上啮合有两个旋转齿轮484，两个旋转齿轮484对称位于运转齿轮483的上下两侧，旋转齿轮484安装在运转驱动辊485上，运转驱动辊485通过轴承安装在运转固定架481之间，运转固定架481的左端安装有运转固定板486，运转固定板486的侧壁上通过铰链与运转调节气缸487的底端相连，运转调节气缸487的顶端通过销轴连接在运转限位管488上，运转限位管488通过铰链连接在运转固定架481的下端；所述卷绕辊464上缠绕有铅焊料489，铅焊料489从右向左依次穿绕经过卷绕辊464、一号辅助辊474、二号辅助辊476、运转驱动辊485与运转限位管488，且卷绕辊464、一号辅助辊474与二号辅助辊476之间形成张紧结构，通过运转驱动电机482带动两个运转驱动辊485进行同步转动，两个运转驱动辊485在转动的过程中带动铅焊料489从右往左进行运动，执行辅助支链47在工作的过程中对铅焊料489起到了张紧的作用，一号辅助辊474与二号辅助辊476在工作的过程中分别通过一号执行复位弹簧472与二号执行复位弹簧477进行高度调节，确保铅焊料489能够在工作的过程中稳定匀速的进行运动，通过运转调节气缸487带动运转限位管488进行调节运动，执行调节气缸465的带动铅焊作业枪467进行调节运动，铅焊作业枪467在工作的过程中与铅焊料489之间相互配合将极板之间的正负极焊连到一起，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送进给机构34包括通过铰链连接在输送升降板33上的输送连接板341，输送连接板341上通过铰链连接在输送从动架342上，输送从动架342通过滑动配合方式安装在固定输送框31上，且输送从动架342位于输送滑动槽内，输送从动架342上安装有输送伸缩气缸343，输送伸缩气缸343的顶端通过法兰安装在输送伸缩架344上，输送伸缩架344呈L型结构，输送伸缩架344的侧壁上安装有输送伸缩杆345，输送伸缩杆345的顶端安装在输送调节机构35上，输送升降板33在升降调节的过程中通过铰链带动输送连接板341进行同步调节，输送连接板341在调节的过程中带动输送从动架342在输送滑动槽内进行移动，输送伸缩气缸343在工作的过程中根据集群盒的高度进行调节，输送伸缩杆345在工作的过程中可以带动输送调节机构35对集群盒进行挤压固定，无需人工操作，提高了工作的效率。
所述输送调节机构35包括安装在输送伸缩杆345上的输送调节框351，输送调节框351上对称设置有两个输送调节槽，输送调节框351的内壁上通过电机座安装有输送调节电机352，输送调节电机352的输出轴上安装有输送调节架353，输送调节架353呈H型结构，输送调节架353上通过铰链设置有两个输送旋转板354，两个输送旋转板354对称位于输送调节架353的两端，输送旋转板354通过铰链安装在输送移动板355上，输送移动板355安装在输送进给架356上，输送进给架356呈T字型结构，输送进给架356通过滑动配合方式安装在输送调节框351上，且输送进给架356位于输送调节槽内，输送进给架356的侧壁上安装有固定输送弹簧357，固定输送弹簧357安装在固定挤压板358上，固定挤压板358的侧壁上安装有固定挤压块359，固定挤压块359为橡胶材质组成，根据集群盒的规格输送调节电机352带动输送调节架353进行转动，输送调节架353在转动的过程中通过铰链带动输送移动板355同步进行运动，输送移动板355运动带动输送进给架356在输送调节框351上进行移动，输送调节槽对输送进给架356起到了限位的作用，输送进给架356通过固定输送弹簧357带动固定挤压板358对集群盒进行挤压固定，固定挤压板358上的固定挤压块359在挤压作业的过程中起到了防护的作用，可以避免在挤压的过程中对极群盒造成破坏。
工作时，首先人工通过现有设备将集群盒放置到固定输送框31上，一号电动滑块2带动固定输送框31进行调节到合适的位置，固定输送装置3根据集群盒的尺寸规格，通过输送升降气缸32带动输送升降板33进行高度调节，输送升降板33在升降的过程中带动输送进给机构34在输送滑动槽内进行移动，输送升降板33在升降调节的过程中通过铰链带动输送连接板341进行同步调节，输送连接板341在调节的过程中带动输送从动架342在输送滑动槽内进行移动，输送伸缩气缸343在工作的过程中根据集群盒的高度进行调节，输送伸缩杆345在工作的过程中可以带动输送调节机构35对集群盒进行挤压固定，输送进给机构34带动输送调节机构35对集群盒进行固定，输送调节机构35根据集群盒的高度进行自动化调节，输送调节电机352带动输送调节架353进行转动，输送调节架353在转动的过程中通过铰链带动输送移动板355同步进行运动，输送移动板355运动带动输送进给架356在输送调节框351上进行移动，输送调节槽对输送进给架356起到了限位的作用，输送进给架356通过固定输送弹簧357带动固定挤压板358对集群盒进行挤压固定，固定挤压板358上的固定挤压块359在挤压作业的过程中起到了防护的作用，铅焊连接装置4开始工作，铅焊连接装置4根据需要极板间正负极的位置，铅焊伸缩气缸43与一号电动滑块2之间相互配合使用，铅焊伸缩气缸43带动铅焊移动架45在铅焊移动槽内进行左右调节，铅焊移动槽对铅焊移动架45起到了限位的作用，铅焊执行机构46根据极板之间正负极之间具体的位置关系进行自动化铅焊连接，铅焊执行机构46通过运转驱动电机482带动两个运转驱动辊485进行同步转动，两个运转驱动辊485在转动的过程中带动铅焊料489从右往左进行运动，执行辅助支链47在工作的过程中对铅焊料489起到了张紧的作用，一号辅助辊474与二号辅助辊476在工作的过程中分别通过一号执行复位弹簧472与二号执行复位弹簧477进行高度调节，确保铅焊料489能够在工作的过程中稳定匀速的进行运动，通过运转调节气缸487带动运转限位管488进行调节运动，执行调节气缸465的带动铅焊作业枪467进行调节运动，铅焊作业枪467在工作的过程中与铅焊料489之间相互配合将极板之间的正负极焊连到一起，实现了新能源电池极集群焊接作业中自动化锁紧集群盒与板正负极自动化焊接的功能，解决了现有人工对新能源电池集群焊接过程中存在的需要人工借助工具对集群盒进行固定，需要人工借助铅焊工具对集群盒内极板的正负极进行连接，人工借助工具固定集群盒操作复杂、稳定性差，针对不同规格的集群盒需要人工调节固定工具，从而确保集群焊接的稳定性，人工借助铅焊工具对集群盒内的极板之间的正负极进行焊接，产生的有害气体对身体存在安全隐患，且人工焊接极板之间之间的正负极容易因失误导致焊接错误，从而需要检查和二次焊接，耗时费力等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。