本实用新型涉及测量工装夹具技术领域，具体为一种数控机床测量工装夹具。
背景技术：
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
但现有的一种数控机床测量工装夹具，整体体积较大，占用空间较多，造成空间的浪费，且内部结构复杂，对于如何操作的学习比较困难，在使用人员上具有很大限制，提高了成本的投入，没有固定的底座设计，导致装置整体的稳定性较差，易因使用者的错误操作造成事故的产生，存在一定的安全隐患，且精确性较差，会给使用者的使用带来很大困扰，且极易因错误的操作造成测量的失败。
所以，如何设计一种数控机床测量工装夹具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床测量工装夹具，以解决上述背景技术提出体积较大，结构复杂，稳定性低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床测量工装夹具，包括装置主体，所述装置主体的上侧设置有测量杆，且所述测量杆与装置主体紧密焊接，所述装置主体的下端设置有底座，且所述底座与装置主体紧密焊接，所述底座的外侧设置有固定螺栓，且所述固定螺栓嵌入设置在底座中，所述底座的中间位置设置有摇臂，且所述摇臂与底座固定连接，所述摇臂的左侧设置有凸轮，且所述凸轮与摇臂通过螺丝连接，所述摇臂的右侧设置有夹紧力调整螺丝，且所述夹紧力调整螺丝嵌入设置在摇臂中，所述测量杆的左侧设置有连接件，且所述连接件与测量杆通过螺丝连接，所述测量杆的下侧设置有控制中心，且所述控制中心与测量杆固定连接，所述固定螺栓的中间位置设置有固定轴，且所述固定轴与固定螺栓紧密焊接，所述连接件的上侧设置有凹槽，且所述凹槽嵌入设置在连接件中，所述凹槽的上侧设置有红外线感应器，且所述红外线感应器与凹槽固定连接。
进一步的，所述测量杆的上侧设置有测探针，且所述测探针与测量杆固定连接。
进一步的，所述摇臂的外侧设置有磁力感应器，且所述磁力感应器与摇臂通过强力胶粘合。
进一步的，所述底座的上侧设置有角度调节转轴，且所述角度调节转轴与底座固定连接。
进一步的，所述夹紧力调整螺丝的右侧设置有强力伸缩弹簧，且所述强力伸缩弹簧与夹紧力调整螺丝紧密焊接。
进一步的，所述固定轴的下侧设置有防滑纹，且所述防滑纹与固定轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控机床测量工装夹具，通过设置红外线传感器、凹槽、连接件和控制中心，当装置开始运行时，连接件上的红外线传感器开始工作感知数控机床内部状况，并将感知到的数据通过凹槽传输到控制中心上，由控制中心指引装置开始进行工作，提高了装置的精准性，通过设置磁力感应器、角度调节转轴和夹紧力调整螺丝，磁力感应器在控制中心的指引下开始工作，带动角度调节转轴和夹紧力调整螺丝同时开始工作，整体提高了装置的工作效率，通过设置底座、固定螺栓、固定轴和防滑纹，固定螺栓通过固定轴和防滑纹将底座与装置主体紧密连接在一起，避免在使用中出现断开现象，对使用者造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定螺栓部分结构示意图；
图3为本实用新型的连接件部分结构示意图；
图中：1-装置主体；2-测探针；3-测量杆；4-底座；5-固定螺栓；6-摇臂；7-凸轮；8-磁力感应器；9-角度调节转轴；10-夹紧力调整螺丝；11-强力伸缩弹簧；12-连接件；13-控制中心；14-固定轴；15-防滑纹；16-红外线感应器；17-凹槽。
具体实施方式
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床测量工装夹具，包括装置主体1，装置主体1的上侧设置有测量杆3，测量杆3与装置主体1紧密焊接，装置主体1的下端设置有底座4，底座4与装置主体1紧密焊接，底座4的外侧设置有固定螺栓5，固定螺栓5嵌入设置在底座4中，底座4的中间位置设置有摇臂6，摇臂6与底座4固定连接，摇臂6的左侧设置有凸轮7，凸轮7与摇臂6通过螺丝连接，摇臂6的右侧设置有夹紧力调整螺丝10，夹紧力调整螺丝10嵌入设置在摇臂6中，测量杆3的左侧设置有连接件12，连接件12与测量杆3通过螺丝连接，测量杆3的下侧设置有控制中心13，控制中心13与测量杆3固定连接，固定螺栓5的中间位置设置有固定轴14，固定轴14与固定螺栓5紧密焊接，连接件12的上侧设置有凹槽17，凹槽17嵌入设置在连接件12中，凹槽17的上侧设置有红外线感应器16，红外线感应器16与凹槽17固定连接。
进一步的，测量杆3的上侧设置有测探针2，测探针2与测量杆3固定连接，设置的测探针2使装置在工作前可以先通过测探针2测量需要夹持的装置大小，减少失误。
进一步的，摇臂6的外侧设置有磁力感应器8，磁力感应器8与摇臂6通过强力胶粘合，磁力感应器8接收来自控制中心的信息传输并及时下达工作指令，整体提高了装置的工作效率。
进一步的，底座4的上侧设置有角度调节转轴9，角度调节转轴9与底座4固定连接，设置的角度调节转轴9可以灵活改变装置夹持的角度，使装置可以满足大部分使用者的需求。
进一步的，夹紧力调整螺丝10的右侧设置有强力伸缩弹簧11，强力伸缩弹簧11与夹紧力调整螺丝10紧密焊接，强力伸缩弹簧11使装置可以在一次使用后迅速回到原状态，方便了装置的下一次使用。
进一步的，固定轴14的下侧设置有防滑纹15，防滑纹15与固定轴14固定连接，设置的防滑纹15使装置主体与底座紧密连接在一起，避免因固定措施不够导致底座与装置主体分离给使用者造成伤害，提高了装置的安全性。
工作原理：首先，在使用前，将底座4与装置主体1通过固定螺栓5紧密连接，防滑纹15和固定轴14起到了双重固定的作用，提高了装置安全性，当装置开始运行时，测探针2带动测量杆3进行对需要夹持装置的首次测量，提高装置的准确性，同时连接件12上的红外线传感器16开始工作，实时感知数控机床内部的状况并将数据传输到控制中心13中，由控制中心13指引磁力感应器8开始工作，同时带动凸轮7、角度调节转轴9和夹紧力调整螺丝10，使装置调整到适合的角度开始工作，提高了装置的工作效率，省时省力，强力伸缩弹簧11的设置使装置在进行一次工作后可以尽快回到原状态，减少了失误的可能性，整体提高装置的稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。