本实用新型涉及一种具有软轴的摆动锯装置。
背景技术：
目前，现有的摆动锯在一些空间狭小或者犄角旮旯的地方大多难以施展开来，影响人们的使用体验，难以满足需求，且现有的摆动锯大多体积大、也比较重，不利于长时间使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有软轴的摆动锯装置，它比较轻便，且可以使得锯片在空间狭小的地方完成切割，简单方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有软轴的摆动锯装置，它与驱动件配合使用，它包括锯片、软轴和传动装置，所述软轴包括轴芯和套装在轴芯外侧的软管，所述轴芯的一端和驱动件连接，所述轴芯的另一端和传动装置相连，所述锯片连接在传动装置上，以便驱动件驱动轴芯旋转；和当芯轴旋转时，传动装置将轴芯的旋转运动转换为锯片的往复摆动。
进一步提供了一种传动装置的具体结构，所述传动装置包括传动轴、偏心轴承和拨叉，所述传动轴和轴芯的另一端相连接，所述偏心轴承呈偏心式地套装在传动轴上，所述拨叉与偏心轴承的外围相配合，所述锯片连接在拨叉上，以便拨叉将偏心轴承的偏心旋转运动装换为锯片的往复摆动。
进一步，所述拨叉设置有两个叉臂，所述拨叉通过两个叉臂与偏心轴承的外围的卡装接触进而与偏心轴承相配合。
进一步为了方便锯片的更换和安装，所述锯片通过连接轴连接在拨叉上，所述连接轴的一端连接在拨叉上，所述锯片安装在连接轴的另一端。
进一步，具有软轴的摆动锯装置还包括外壳，所述传动轴、偏心轴承和拨叉均安装在外壳内，所述连接轴的中间部位可旋转地支承在外壳上。
进一步提供了一种驱动件的具体结构，所述驱动件为电磨，所述软轴的轴芯连接在电磨的输出轴上。
采用了上述技术方案后，电磨与软轴的芯轴的一端相连接，以便通过电磨驱动芯轴旋转，当电磨驱动芯轴做高速旋转运动时，与芯轴的另一端相连的传动轴带动偏心轴承做偏心圆周运动，偏心轴承又带动拨叉和锯片做往复摆动，从而使得锯片完成摆动切割，本实用新型结构简单轻便、易于实现，方便使用，且使得锯片可以在空间狭小的地方或犄角旮旯完成切割，给人们带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的具有软轴的摆动锯装置的结构示意图；
图2为图1的A—A剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种具有软轴的摆动锯装置，它与驱动件配合使用，它包括锯片1、软轴2和传动装置，所述软轴2包括轴芯和套装在轴芯外侧的软管，所述轴芯的一端和驱动件连接，所述轴芯的另一端和传动装置相连，所述锯片1连接在传动装置上，以便驱动件驱动轴芯旋转；和当芯轴旋转时，传动装置将轴芯的旋转运动转换为锯片1的往复摆动。
如图2所示，所述传动装置包括传动轴3、偏心轴承4和拨叉5，所述传动轴3和轴芯的另一端相连接，所述偏心轴承4呈偏心式地套装在传动轴3上，所述拨叉5与偏心轴承4的外围相配合，所述锯片1连接在拨叉5上，以便拨叉5将偏心轴承4的偏心旋转运动装换为锯片1的往复摆动。
如图2所示，所述拨叉5设置有两个叉臂51，所述拨叉5通过两个叉臂51与偏心轴承4的外围的卡装接触进而与偏心轴承4相配合。
如图1、2所示，为了方便锯片1的更换和安装，所述锯片1通过连接轴7连接在拨叉5上，所述连接轴7的一端连接在拨叉5上，所述锯片1安装在连接轴7的另一端。
如图1、2所示，具有软轴的摆动锯装置还包括外壳8，所述传动轴3、偏心轴承4 和拨叉5均安装在外壳8内，所述连接轴7的中间部位可旋转地支承在外壳8上。
如图1、2所示，所述驱动件为电磨6，所述软轴2的轴芯连接在电磨6的输出轴上。
本实用新型的工作原理如下：
电磨6与软轴2的芯轴的一端相连接，以便通过电磨6驱动芯轴旋转，当电磨6驱动芯轴做高速旋转运动时，与芯轴的另一端相连的传动轴3带动偏心轴承4做偏心圆周运动，偏心轴承4又带动拨叉5和锯片1做往复摆动，从而使得锯片1完成摆动切割，本实用新型结构简单轻便、易于实现，方便使用，且使得锯片可以在空间狭小的地方或犄角旮旯完成切割，给人们带来了便利。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。